2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
언어
2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
| 플라스틱 가공: | PP, PC | 상태: | 새로운 |
| 스타일: | 수직의 | 이젝터 스트로크(mm): | 632mm. |
| 이젝터 힘(kN): | 149kN | 이론적인 샷 볼륨(cm2): | 374cm³ |
| 주사율(g/S): | 105g/초 | 기계 유형: | 유압 |
| 주입 중량(9): | 180g | 나사 직경(mm): | 646mm |
| 타이 바 사이의 거리: | 900*405 | 무게(KG): | 311kg |
| 유형: | 튜브 헤드 주입 | 원산지: | 중국 광둥 |
| 개방 스트로크(mm): | 169mm | 모델 번호: | HM105-25 |
| 상표명: | 호마르 | 전력(kW): | 369KW |
| 보증: | 2 년 | 주요 판매 포인트: | 자동적 인 |
| 해당 산업: | 생산 공장 | 쇼룸 위치: | 없음 |
| 마케팅 유형: | 다른 | 기계장치 테스트 보고서: | 제공 |
| 비디오 나가는 검사: | 제공 | 핵심 구성요소의 보증: | 일년 |
| 핵심 구성 요소: | 베어링, 모터, 기타 | 플라스틱 유형: | 열가소성 물질 |
| 보증 서비스 후: | 현장 유지보수 및 수리 서비스 . | 예어: | 네스 카본 핸들바 인젝션 기계 |
| 금형: | 8세트 | 석유 탱크 용량: | 382L |
| 상품명: | 사출기계 |
1.10톤 사출성형기 원료조달 시스템에 대하여
사출 성형기 원료 조달 시스템은 사출 성형 회사가 원료 조달 프로세스를 관리할 수 있도록 설계된 소프트웨어 솔루션입니다.
이 시스템은 사출 성형 작업을 위한 원자재 주문, 추적 및 관리 프로세스를 간소화하는 데 도움이 됩니다.
또한 전체 공급망에 대한 가시성을 제공하여 사용자가 주문 상태를 모니터링하고 올바른 자재가 제 시간에 배송되도록 할 수 있습니다.
또한 이 시스템은 정확한 가격 정보를 제공하고 잠재적인 절감 기회를 파악하는 데 도움을 줌으로써 비용 절감에도 도움이 됩니다.
2.10톤 사출성형기로 표면 마감이 다른 제품을 생산할 수 있나요?
우리는 시장 경쟁에서 좋은 성적을 거두어야 하며, 10톤 사출 성형기 제품의 가격은 큰 경쟁 우위를 가지고 있습니다.
예, 사출 성형 기계는 다양한 표면 마감 처리를 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다.
사출성형기의 종류에 따라 도장, 도금, 광택, 텍스처링 등 다양한 방법을 통해 표면조도를 얻을 수 있습니다.
3.사출성형에 사용되는 소재에 발전이 있나요?
우리는 성실과 정직으로 10톤 사출성형기 사업을 운영하고 있습니다.
예, 사출 성형에 사용되는 재료에는 많은 발전이 있었습니다.
사출 성형에 사용되는 가장 일반적인 재료로는 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 나일론, ABS 및 폴리스티렌이 있습니다.
최근에는 바이오 플라스틱, 액상 실리콘 고무, 금속 합금 등 사출 성형에 사용되는 신소재가 개발되고 있습니다.
이러한 소재는 기존 소재에 비해 향상된 성능, 내구성 및 비용 효율성을 제공합니다.
4.10톤 사출 성형기에 사용되는 재료의 최대 중량 제한은 얼마입니까?
우리는 고객의 요구를 충족시킬 수 있는 첨단 생산 장비와 기술을 보유하고 있으며 고객에게 고품질, 저렴한 가격의 10톤 사출 성형기 제품을 제공할 수 있습니다.
사출 성형기에 사용되는 재료의 최대 중량 제한은 기계의 크기와 유형에 따라 다릅니다.
일반적으로 표준 사출성형기의 최대 중량 제한은 300~400톤입니다.
5.10톤 사출성형기는 다른 유형의 성형기와 어떻게 비교됩니까?
10톤 사출성형기 시장의 선두주자 중 하나인 당사는 혁신과 신뢰성으로 잘 알려져 있습니다.
사출 성형기는 가장 일반적으로 사용되는 성형기 유형입니다.
용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 플라스틱 부품을 만드는 데 사용됩니다.
사출성형기는 고도로 자동화되어 있어 부품을 빠르고 정확하게 생산할 수 있습니다.
또한 복잡한 형상과 세부적인 부품을 생산할 수도 있습니다.
다른 유형의 성형기에 비해 사출성형기는 가격이 더 비싸고 설정 시간이 더 많이 필요하지만 더 높은 정밀도로 더 높은 품질의 부품을 생산할 수 있습니다.
6.빠른 프로토타이핑에 10톤 사출 성형기를 사용할 수 있나요?
아니요. 사출 성형기는 쾌속 프로토타이핑에 적합하지 않습니다.
신속한 프로토타이핑은 3D 프린팅 기술을 사용하여 디자인의 물리적 모델을 신속하게 생성하는 프로세스입니다.
사출 성형기는 열가소성 및 열경화성 재료로 부품을 대량 생산하는 데 사용됩니다.
7.10톤 사출성형기의 속도와 효율성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
우리는 새로운 10톤 사출성형기 제조업체입니다.
1
사출 압력: 사출 압력이 높을수록 사출 성형 사이클이 빨라집니다.
2
사출 속도: 사출 속도가 빠를수록 사출 성형 사이클도 빨라집니다.
삼
온도: 온도가 높을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
4
금형 설계: 금형 설계가 좋을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
5
기계 크기: 기계 크기가 클수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
6
재료: 사용되는 재료 유형은 사출 성형 주기에 영향을 미칩니다.
일부 재료는 다른 재료보다 더 높은 온도와 압력을 요구합니다.
7
냉각 시스템: 냉각 시스템이 좋을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
8
윤활 시스템: 윤활 시스템이 좋을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
8.사출성형 공정에서 금형 설계는 얼마나 중요합니까?
10톤 사출기는 단순한 제품이 아닌, 수익 창출에도 도움이 될 수 있습니다
사출 성형 공정에서는 금형 설계가 매우 중요합니다.
금형의 디자인에 따라 최종 제품의 모양과 크기는 물론 제품의 품질도 결정됩니다.
금형 설계는 용융된 플라스틱의 흐름, 냉각 시간, 완제품의 배출을 결정하므로 사출 성형 공정 자체에도 영향을 미칩니다.
9.플라스틱을 어떻게 녹여 금형에 주입하나요?
우리는 서비스 품질을 향상하고 고객 요구를 충족시키기 위해 열심히 노력해 왔습니다.
호퍼, 가열 배럴, 왕복 스크류로 구성된 사출 성형기에서 플라스틱을 녹입니다.
플라스틱은 호퍼에 공급되어 가열되고 녹습니다.
녹은 플라스틱은 고압 하에서 금형 캐비티에 주입됩니다.
그런 다음 금형이 냉각되고 플라스틱이 원하는 모양으로 굳어집니다.
10.사출성형에 사용되는 재료를 재활용할 수 있나요?
지식재산권 보호와 혁신 성과의 변화에 주목합니다
귀하의 OEM 또는 ODM 주문 설계에는 완전한 기밀 유지 시스템이 있습니다.
네, 사출 성형에 사용되는 재료를 재활용하는 것이 가능합니다
많은 사출 성형업체에서는 폐기물을 줄이고 효율성을 높이기 위해 재활용 프로그램을 구현했습니다.
사출 성형에 사용되는 가장 일반적인 재료는 재활용 및 재사용이 가능한 열가소성 수지입니다.
11.10톤 사출성형기로 다성분 재료를 처리할 수 있나요?
우리는 인재의 도입과 훈련에 관심을 기울이고 관리 시스템을 과학적으로 규제하며 문화 구축과 팀 결속력에 중점을 둡니다.
예, 많은 사출 성형 기계는 다중 구성 요소 재료를 처리하도록 설계되었습니다.
이러한 기계는 종종 투샷(two-shot) 또는 "멀티샷(multi-shot)" 기계라고 불립니다.
12.사출 성형 기술에는 어떤 유형이 있나요?
1
열경화성 사출 성형
2
열가소성 사출 성형
삼
압축 성형
4
트랜스퍼 성형
5
블로우 성형
6
압출 성형
7
회전 성형
8
구조용 폼 몰딩
9
반응 사출 성형(RIM)
10
인서트 몰딩
13.10톤 사출성형기의 주요 구성요소는 무엇입니까?
우리는 일정량의 R을 유지합니다&D 협력 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 매년 투자하고 운영 효율성을 지속적으로 개선합니다.
1
클램핑 유닛(Clamping Unit): 이는 사출 과정에서 금형의 두 반쪽을 함께 고정하는 기계의 일부입니다.
2
사출장치 : 플라스틱을 녹여 금형에 사출하는 기계의 일부입니다.
삼
제어 장치: 사출 공정의 속도, 압력 및 온도를 제어하는 기계의 일부입니다.
4
이젝터 장치: 완성된 부품을 금형 밖으로 밀어내는 기계의 일부입니다.
14.온도와 습도는 10톤 사출성형기의 작동에 어떤 영향을 미치나요?
당사의 10톤 사출성형기 제품은 경쟁력 있고 차별화된 장점을 갖고 있으며 디지털 변혁과 혁신을 적극적으로 추진하고 있습니다.
온도와 습도는 사출 성형기의 작동에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
온도가 높으면 플라스틱이 너무 빨리 녹아 부품 품질이 저하될 수 있습니다.
습도가 높으면 플라스틱이 습기를 흡수하여 플라스틱이 부서지기 쉽고 갈라질 수 있습니다.
온도가 낮으면 플라스틱이 너무 빨리 냉각되어 부품 품질이 저하될 수 있습니다.
습도가 낮으면 플라스틱이 너무 건조해져 부품 품질이 저하될 수 있습니다.
15. 재료 선택이 10톤 사출 성형기의 설계 및 생산 공정에 어떤 영향을 미치나요?
사출 성형기의 재료 선택은 설계 및 생산 공정에 매우 중요합니다.
재료는 사출 성형 공정의 높은 온도와 압력은 물론 기계 구성 요소의 마모도 견딜 수 있어야 합니다.
또한 재료는 용융된 플라스틱의 부식 효과를 견딜 수 있어야 합니다.
또한 재료는 기계가 안전하고 효율적으로 작동하는 데 필요한 강도와 강성을 제공할 수 있어야 합니다.
또한 재료는 용융된 플라스틱이 금형 전체에 고르게 분포되도록 필요한 열 전도성을 제공할 수 있어야 합니다.
마지막으로, 재료는 기계 구성요소가 원활하고 효율적으로 움직일 수 있도록 필요한 윤활성을 제공할 수 있어야 합니다.
16.금형의 품질은 사출성형의 최종 제품에 어떤 영향을 미치나요?
우리는 공급업체와 장기적이고 안정적인 파트너십을 구축해 가격과 비용, 품질 보증 측면에서 큰 이점을 갖고 있습니다.
금형의 품질은 여러 가지 방식으로 사출 성형의 최종 제품에 영향을 미칩니다.
잘못 설계되거나 구성된 금형은 뒤틀림, 균열 또는 고르지 못한 표면과 같은 완제품의 결함을 초래할 수 있습니다.
제대로 가공되지 않은 금형은 플라스틱이 금형을 제대로 채우지 못하거나 금형에서 배출되지 않을 수 있으므로 부품 품질이 저하될 수도 있습니다.
금형을 제대로 유지 관리하지 않으면 금형의 모양이 유지되지 않거나 표면이 마모되어 완제품에 결함이 발생할 수 있으므로 부품 품질이 저하될 수도 있습니다.
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