수직사출성형기
VR
  • 제품 세부 정보
Hommar Industry Co., Ltd는 1998년에 설립되었으며 면적은 20,000m2이고 50세트 이상의 가공 장비를 보유하고 있습니다. 당사의 주요 제품: 실리콘 고무 사출 성형기, 진공 압축 성형기, 평면 가황기, 사출 금형 및 로봇 및 기타 보조 장비. 우리 엔지니어들의 노력으로 더욱 발전된 R&D 역량과 독일 기업과의 장기적인 기술 협력을 통해 당사 제품은 국가 특허를 획득했습니다. 우리는 GB/T19001-2016/ISO9001-2015 표준에 따라 완벽한 품질 관리 시스템과 애프터 서비스 시스템을 구축했습니다.




플라스틱 가공:
PP, PC
상태:
새로운
스타일:
수직의
이젝터 스트로크(mm):
660mm.
이젝터 힘(kN):
158kN
이론적인 샷 볼륨(cm2):
350cm³
주사율(g/S):
129g/초
기계 유형:
유압
주입 중량(9):
180g
나사 직경(mm):
624mm
타이 바 사이의 거리:
900*405
무게(KG):
464kg
유형:
튜브 헤드 주입
원산지:
중국 광둥
개방 스트로크(mm):
161mm
모델 번호:
HM105-25
상표명:
호마르
전력(kW):
391KW 
보증:
2 년
주요 판매 포인트:
자동적 인
해당 산업:
생산 공장
쇼룸 위치:
없음
마케팅 유형:
다른
기계장치 테스트 보고서:
제공
비디오 나가는 검사:
제공
핵심 구성요소의 보증:
일년
핵심 구성 요소:
베어링, 모터, 기타
플라스틱 유형:
열가소성 물질
보증 서비스 후:

현장 유지보수 및 수리

서비스 .

예어:

네스 카본 핸들바 인젝션

기계

금형:
9세트
석유 탱크 용량:
377L
상품명:
사출기계











5톤 사출성형기 FAQ 가이드. 다양한 플라스틱 제품 생산에 사용되는 다재다능하고 효율적인 산업 장비인 5톤 사출 성형기에 대한 전체 가이드에 오신 것을 환영합니다. 5톤 사출 성형기는 높은 정밀도, 속도 및 반복성을 제공하는 현대 제조 공정의 필수 부분입니다. 복잡하고 복잡한 모양을 생산할 수 있는 능력을 갖춘 이 기술은 플라스틱 제품 제조 방식에 혁명을 일으켰습니다. 5톤 사출 성형기 사용의 작동 원리, 구성 요소, 적용 및 이점을 살펴보겠습니다. 자동차, 의료기기부터 생활용품, 소비재까지 5톤 사출기는 우리가 일상생활에서 사용하는 제품을 만드는데 중요한 역할을 합니다. 5톤 사출 성형기의 세계와 제조 분야에서 그 중요성을 알아보기 위한 이 여정에 참여해 보세요.
1. 작업 중 실수로 금형이 배출되는 것을 방지하기 위한 안전 조치가 있습니까?
2. 지속 가능성과 재활용 계획이 5톤 사출 성형기 사용에 어떤 영향을 미쳤습니까?
3.5톤 사출성형기의 속도와 효율성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
4. 약 5톤 사출성형기 재고
5.사출 성형에 사용되는 다양한 유형의 금형은 무엇입니까?
6.5톤 사출성형기 특허에 대하여
7.사출성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 얼마입니까?
8.5톤 사출성형기로 복잡하고 세밀한 디자인을 제작할 수 있나요?
9.5톤 사출성형기란 무엇인가요?
10.5톤 사출기를 사용하면 어떤 장점이 있나요?
11.5톤 사출성형기의 예상 유지보수 및 수리 일정은 어떻게 되나요?
12.기술은 현대 5톤 사출 성형기의 기능을 어떻게 향상시켰습니까?
13.5톤 사출성형기를 설치하는 데 얼마나 걸리나요?
14.사출 성형에 사용되는 품질 관리 조치는 무엇입니까?

1. 작업 중 실수로 금형이 배출되는 것을 방지하기 위한 안전 조치가 있습니까?

예, 작동 중 실수로 금형이 배출되는 것을 방지하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 안전 조치가 있습니다.
여기에는 안전 인터록 시스템 사용, 금형 주변에 가드 설치, 금형이 배출되는 것을 방지하기 위한 기계적 정지 장치 사용, 금형 캐비티의 압력을 줄이기 위한 압력 릴리프 밸브 사용 등이 포함됩니다.
또한 작업자는 성형기를 작동할 때 항상 적절한 안전 장비를 착용하고 모든 안전 프로토콜을 따라야 합니다.

2. 지속 가능성과 재활용 계획이 5톤 사출 성형기 사용에 어떤 영향을 미쳤습니까?

지속 가능성과 재활용 계획은 사출 성형기 사용에 긍정적인 영향을 미쳤습니다.
재활용 재료를 사용함으로써 사출 성형 기계는 환경에 미치는 영향이 적은 부품을 생산할 수 있습니다.
또한 재활용 재료를 사용하면 생산 비용을 절감할 수 있어 사출 성형기를 더욱 비용 효율적으로 만들 수 있습니다.
또한, 재활용 소재를 사용하면 사출 성형기에서 발생하는 폐기물의 양을 줄여 제조 공정이 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.

How have sustainability and recycling initiatives affected the use of 5 ton injection molding machines?

3.5톤 사출성형기의 속도와 효율성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

우리는 새로운 5톤 사출성형기 제조업체입니다.
1
사출 압력: 사출 압력이 높을수록 사출 성형 사이클이 빨라집니다.
2
사출 속도: 사출 속도가 빠를수록 사출 성형 사이클도 빨라집니다.

온도: 온도가 높을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
4
금형 설계: 금형 설계가 좋을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
5
기계 크기: 기계 크기가 클수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
6
재료: 사용되는 재료 유형은 사출 성형 주기에 영향을 미칩니다.
일부 재료는 다른 재료보다 더 높은 온도와 압력을 요구합니다.
7
냉각 시스템: 냉각 시스템이 좋을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
8
윤활 시스템: 윤활 시스템이 좋을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.

4. 약 5톤 사출성형기 재고

사출성형기 재고는 현재 사용 중이거나 구매 가능한 모든 사출성형기의 목록입니다.
여기에는 기계 제조업체, 모델, 크기 및 기타 사양에 대한 정보가 포함됩니다.
여기에는 기계의 현재 가격과 이용 가능한 할인도 포함됩니다.
재고를 사용하여 다양한 기계를 비교하고 특정 응용 분야에 가장 적합한 기계를 찾을 수 있습니다.

About 5 ton injection molding machine inventory

5.사출 성형에 사용되는 다양한 유형의 금형은 무엇입니까?

우리는 업계에서 좋은 평판과 이미지를 갖고 있습니다.
5톤 사출성형기 제품의 품질과 가격 우위는 우리의 어려운 해외 시장에서 중요한 요소입니다.
1
단일 캐비티 금형: 이 금형은 한 번에 단일 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
2
다중 캐비티 금형: 이 금형은 한 번에 여러 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

스택 금형: 이 금형은 단일 주기로 여러 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
4
핫 러너 금형: 이 금형은 사이클 시간을 줄이고 부품 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.
5
투샷 금형: 이 금형은 단일 사이클로 두 개의 서로 다른 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
6
나사 풀기 금형: 이 금형은 나사산이 있는 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
7
인서트 몰드: 이 몰드는 부품에 구성요소를 삽입하는 데 사용됩니다.
8
오버몰딩 금형: 이 금형은 다양한 재료로 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

6.5톤 사출성형기 특허에 대하여

사출성형기 특허는 사출성형기의 설계 및 작동에 관한 특허입니다.
사출 성형기는 자동차, 의료, 소비재 등 다양한 산업 분야의 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
사출 성형 기계는 열, 압력 및 금형의 조합을 사용하여 용융된 플라스틱을 원하는 모양으로 만듭니다.
사출성형기와 관련된 특허는 기계의 설계, 기계의 작동, 공정에 사용되는 재료 등 광범위한 주제를 다루고 있습니다.

About 5 ton injection molding machine patent

7.사출성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 얼마입니까?

마케팅 및 채널 확장에 유리합니다.
공급업체는 좋은 협력 관계를 구축하고 지속적으로 작업 흐름을 개선하며 효율성과 생산성을 향상하고 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공했습니다.
사출 성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 사용되는 재료 유형에 따라 다릅니다.
일반적으로 열가소성 수지의 회수율은 80~90%인 반면, 열경화성 수지의 회수율은 50~60%입니다.

8.5톤 사출성형기로 복잡하고 세밀한 디자인을 제작할 수 있나요?

우리는 맞춤형 솔루션을 제공하고 고객과 장기적인 전략적 협력 관계를 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
그렇습니다. 사출 성형기는 복잡하고 세부적인 디자인을 생산할 수 있습니다.
사출 성형기는 높은 정밀도와 정확도로 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.
또한 질감이 있는 표면, 얇은 벽, 복잡한 기하학적 구조와 같이 복잡한 세부 사항이 있는 부품을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.

Can an 5 ton injection molding machine produce intricate and detailed designs?

9.5톤 사출성형기란 무엇인가요?

중국 최고의 5톤 사출 성형기 제조업체 중 하나이기 때문에 우리는 이 세부 사항을 매우 중요하게 생각합니다.
사출성형기는 플라스틱이나 기타 재료를 사출성형하는 과정을 통해 성형하는 기계로, 재료를 가열하여 금형에 주입한 후 냉각시켜 금형의 형태를 만드는 공정입니다.
사출성형기는 자동차 부품, 의료기기, 소비재 등 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

10.5톤 사출기를 사용하면 어떤 장점이 있나요?

우리는 다양한 5톤 사출성형기 고객 그룹을 보유하고 있으며 파트너와 장기적인 협력 관계를 구축하고 있습니다.
우리가 서비스를 제공하는 국가는 다음과 같습니다.
1
비용 효율성: 사출 성형은 높은 생산 속도와 낮은 재료 낭비로 인해 가장 비용 효율적인 제조 공정 중 하나입니다.
2
다용성: 사출 성형 기계를 사용하여 모양, 크기, 재료가 다양한 다양한 부품과 제품을 생산할 수 있습니다.

자동화: 사출 성형 기계는 고도로 자동화되어 있어 높은 수준의 반복성과 정확성이 가능합니다.
4
내구성: 사출 성형 부품은 내구성이 뛰어나며 극한의 온도와 압력을 견딜 수 있습니다.
5
효율성: 사출 성형 기계는 매우 효율적이므로 대량의 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다.

What are the advantages of using an 5 ton injection molding machine?

11.5톤 사출성형기의 예상 유지보수 및 수리 일정은 어떻게 되나요?

사출 성형기의 유지 관리 및 수리 일정은 기계 유형 및 용도에 따라 다릅니다.
일반적으로 다음과 같은 유지 관리 및 수리 작업을 정기적으로 수행해야 합니다. 1
기기 설정 확인 및 조정
2
기계에 마모 또는 손상 징후가 있는지 검사하십시오.

기계 구성품을 청소하고 윤활하십시오.
4
기계의 안전 기능을 확인하세요
5
기계 성능 테스트
6
마모되거나 손상된 부품을 교체하십시오.
7
필요에 따라 정기적인 유지보수 및 수리를 수행합니다.

12.기술은 현대 5톤 사출 성형기의 기능을 어떻게 향상시켰습니까?

나는 적시에 시장 동향에 주의를 기울이고 적시에 전략을 조정할 수 있는 포괄적인 애프터 서비스 시스템을 보유하고 있습니다.
기술은 다양한 방식으로 최신 사출 성형기의 기능과 성능을 향상시켰습니다.
예를 들어, 현대 기계에는 이제 보다 정확하고 효율적인 작동을 가능하게 하는 고급 컴퓨터 제어 장치가 장착되어 있습니다.
또한, 최신 기계는 이제 이전 기계에서는 불가능했던 복잡한 형상과 세밀한 세부 사항을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
더욱이, 현대 기계는 이제 더 높은 수준의 정확성과 반복성은 물론 더 빠른 사이클 시간을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
마지막으로, 현대 기계는 이제 플라스틱, 금속, 복합재를 포함한 다양한 재료를 사용할 수 있어 부품 생산의 유연성이 향상되었습니다.

How has technology improved the features and capabilities of modern 5 ton injection molding machines?

13.5톤 사출성형기를 설치하는 데 얼마나 걸리나요?

중국 최고의 5톤 사출 성형기 제조업체 중 하나로서 우리는 이 문제를 매우 심각하게 받아들입니다.
사출 성형기를 설정하는 데 걸리는 시간은 금형의 복잡성과 기계 크기에 따라 다릅니다.
일반적으로 사출 성형기를 설정하는 데 몇 시간에서 며칠이 걸릴 수 있습니다.

14.사출 성형에 사용되는 품질 관리 조치는 무엇입니까?

우리는 5톤 사출성형기 산업 내에서 좋은 평판과 신뢰할 수 있는 파트너십을 구축했습니다.
1
육안 검사: 부품에 눈에 띄는 결함이나 불일치가 있는지 검사합니다.
2
치수 검사: 부품의 치수를 검사하여 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.

재료 테스트: 사출 성형 공정에 사용되는 재료를 테스트하여 필수 표준을 충족하는지 확인합니다.
4
압력 테스트: 사출 성형기의 압력이 지정된 범위 내에 있는지 확인하기 위해 테스트합니다.
5
온도 테스트: 사출 성형기의 온도가 지정된 범위 내에 있는지 테스트합니다.
6
흐름 테스트: 사출 성형 재료의 흐름을 테스트하여 지정된 범위 내에 있는지 확인합니다.
7
누출 테스트: 사출 성형 부품에 누출이나 결함이 있는지 테스트합니다.
8
X-Ray 검사: X-Ray 기술을 사용하여 부품 내부 결함을 검사합니다.
9
초음파 테스트: 초음파 기술을 사용하여 부품의 내부 결함을 검사합니다.
10
현미경 검사: 현미경을 사용하여 부품에 미세한 결함이 있는지 검사합니다.

What are some of the quality control measures used in injection molding?

기본 정보
  • 년도
    --
  • 비즈니스 유형
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  • 국가 / 지역
    --
  • 주요 산업
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  • 주요 상품
    --
  • 기업의 법적 사람
    --
  • 총 직원
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  • 연간 출력 값
    --
  • 수출 시장
    --
  • 협력 고객
    --

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