2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
언어
2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
| 플라스틱 가공: | PP, PC | 상태: | 새로운 |
| 스타일: | 수직의 | 이젝터 스트로크(mm): | 637mm. |
| 이젝터 힘(kN): | 150kN | 이론적인 샷 볼륨(cm2): | 348cm³ |
| 주사율(g/S): | 138g/초 | 기계 유형: | 유압 |
| 주입 중량(9): | 180g | 나사 직경(mm): | 670mm |
| 타이 바 사이의 거리: | 900*405 | 무게(KG): | 366kg |
| 유형: | 튜브 헤드 주입 | 원산지: | 중국 광둥 |
| 개방 스트로크(mm): | 175mm | 모델 번호: | HM105-25 |
| 상표명: | 호마르 | 전력(kW): | 388kW |
| 보증: | 2 년 | 주요 판매 포인트: | 자동적 인 |
| 해당 산업: | 생산 공장 | 쇼룸 위치: | 없음 |
| 마케팅 유형: | 다른 | 기계장치 테스트 보고서: | 제공 |
| 비디오 나가는 검사: | 제공 | 핵심 구성요소의 보증: | 일년 |
| 핵심 구성 요소: | 베어링, 모터, 기타 | 플라스틱 유형: | 열가소성 물질 |
| 보증 서비스 후: | 현장 유지보수 및 수리 서비스 . | 예어: | 네스 카본 핸들바 인젝션 기계 |
| 금형: | 10세트 | 석유 탱크 용량: | 382L |
| 상품명: | 사출기계 |
1. 2샷 사출 성형기 사용자 정의 서비스 정보
사출 성형기 맞춤화 서비스는 특정 요구 사항을 충족하도록 사출 성형기를 맞춤화할 수 있는 좋은 방법입니다.
전문가의 도움을 받아 귀하의 정확한 사양과 요구 사항에 맞게 기계를 맞춤화할 수 있습니다.
여기에는 기계의 크기, 모양, 기능은 물론 공정에 사용되는 재료를 맞춤화하는 것이 포함될 수 있습니다.
맞춤형 서비스는 생산 비용을 절감하고 프로세스 효율성을 높여 비용을 절감하는 데도 도움이 됩니다.
2.2샷 사출성형기 기술에 대하여
사출 성형 기계 기술은 제조 산업에서 플라스틱 부품 및 부품을 만드는 데 사용되는 프로세스입니다.
여기에는 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하여 원하는 모양으로 냉각 및 경화시키는 과정이 포함됩니다.
이 공정은 의료기기부터 자동차 부품까지 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
사출 성형 기계는 고도로 자동화되어 있으며 공차가 엄격한 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
이 기술은 자동차, 의료, 소비재, 전자제품 등 다양한 산업에서 사용됩니다.
3. 기술은 현대 2샷 사출 성형기의 기능을 어떻게 향상시켰습니까?
나는 적시에 시장 동향에 주의를 기울이고 적시에 전략을 조정할 수 있는 포괄적인 애프터 서비스 시스템을 보유하고 있습니다.
기술은 다양한 방식으로 최신 사출 성형기의 기능과 성능을 향상시켰습니다.
예를 들어, 현대 기계에는 이제 보다 정확하고 효율적인 작동을 가능하게 하는 고급 컴퓨터 제어 장치가 장착되어 있습니다.
또한, 최신 기계는 이제 이전 기계에서는 불가능했던 복잡한 형상과 세밀한 세부 사항을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
더욱이, 현대 기계는 이제 더 높은 수준의 정확성과 반복성은 물론 더 빠른 사이클 시간을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
마지막으로, 현대 기계는 이제 플라스틱, 금속, 복합재를 포함한 다양한 재료를 사용할 수 있어 부품 생산의 유연성이 향상되었습니다.
4.2샷 사출성형기 생산능력에 대하여
사출성형기 생산능력은 주어진 기간 동안 단일 사출성형기로 생산할 수 있는 최대 부품량입니다.
이 용량은 일반적으로 시간당 부품(PPH) 또는 분당 부품(PPM)으로 측정됩니다.
사출 성형기의 생산 능력은 기계의 크기, 사용되는 재료의 유형, 생산되는 부품의 복잡성에 따라 결정됩니다.
5.2샷 사출 성형기는 다른 유형의 성형기와 어떻게 비교됩니까?
2샷 사출 성형기 시장 리더 중 하나인 당사는 혁신과 신뢰성으로 잘 알려져 있습니다.
사출 성형기는 가장 일반적으로 사용되는 성형기 유형입니다.
용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 플라스틱 부품을 만드는 데 사용됩니다.
사출성형기는 고도로 자동화되어 있어 부품을 빠르고 정확하게 생산할 수 있습니다.
또한 복잡한 형상과 세부적인 부품을 생산할 수도 있습니다.
다른 유형의 성형기에 비해 사출성형기는 가격이 더 비싸고 설정 시간이 더 많이 필요하지만 더 높은 정밀도로 더 높은 품질의 부품을 생산할 수 있습니다.
6.사출 성형에 사용되는 품질 관리 조치는 무엇입니까?
우리는 2샷 사출 성형기 산업 내에서 좋은 평판과 신뢰할 수 있는 파트너십을 구축했습니다.
1
육안 검사: 부품에 눈에 띄는 결함이나 불일치가 있는지 검사합니다.
2
치수 검사: 부품의 치수를 검사하여 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.
삼
재료 테스트: 사출 성형 공정에 사용되는 재료를 테스트하여 필수 표준을 충족하는지 확인합니다.
4
압력 테스트: 사출 성형기의 압력이 지정된 범위 내에 있는지 확인하기 위해 테스트합니다.
5
온도 테스트: 사출 성형기의 온도가 지정된 범위 내에 있는지 테스트합니다.
6
흐름 테스트: 사출 성형 재료의 흐름을 테스트하여 지정된 범위 내에 있는지 확인합니다.
7
누출 테스트: 사출 성형 부품에 누출이나 결함이 있는지 테스트합니다.
8
X-Ray 검사: X-Ray 기술을 사용하여 부품 내부 결함을 검사합니다.
9
초음파 테스트: 초음파 기술을 사용하여 부품의 내부 결함을 검사합니다.
10
현미경 검사: 현미경을 사용하여 부품에 미세한 결함이 있는지 검사합니다.
7. 2샷 사출 성형기 보증 정보
사출 성형기 보증은 기계가 일정 기간 동안 예상대로 작동할 것이라는 보증입니다.
보증 기간은 제조업체와 모델에 따라 일반적으로 1~3년입니다.
보증은 보증 기간 동안 발생할 수 있는 자재 또는 제작상의 결함을 모두 보장합니다.
또한 정상적인 마모로 인해 필요할 수 있는 수리 또는 교체도 포함됩니다.
8.사출 성형 공정에서 발생할 수 있는 일반적인 결함은 무엇입니까?
우리는 국내외 시장에서 광범위한 개발 공간을 보유하고 있습니다.
2샷 사출성형기는 가격, 품질, 납기 측면에서 큰 장점을 가지고 있습니다.
1
미성형: 이는 용융된 플라스틱이 금형 캐비티를 완전히 채우지 못할 때 발생합니다.
2
플래쉬(Flash): 이는 용융된 플라스틱이 금형에서 빠져나와 금형의 분할선을 따라 얇은 플라스틱 층을 생성할 때 발생합니다.
삼
뒤틀림: 이는 플라스틱이 고르지 않게 냉각되어 부품이 뒤틀릴 때 발생합니다.
4
싱크 마크: 이는 플라스틱이 너무 빨리 냉각되어 부품 표면이 가라앉을 때 발생합니다.
5
탄 자국: 플라스틱이 너무 많은 열에 노출되어 부품 표면이 변색되는 경우 발생합니다.
6
공극: 이는 기포가 플라스틱에 갇혀 부품에 공극이 생길 때 발생합니다.
7
용접선: 이는 두 개의 용융 플라스틱 흐름이 만나 부품 표면에 눈에 보이는 선을 생성할 때 발생합니다.
9.2샷 사출 성형기를 제어하고 모니터링하는 데 소프트웨어의 역할은 무엇입니까?
소프트웨어는 사출 성형기를 제어하고 모니터링하는 데 중요한 역할을 합니다.
기계의 속도, 압력, 온도 및 기타 매개변수를 제어하는 데 사용됩니다.
또한 기계 성능을 모니터링하고, 결함을 감지하고, 운영자에게 피드백을 제공하는 데에도 사용할 수 있습니다.
또한 소프트웨어를 사용하여 기계의 데이터를 저장하고 분석할 수 있으므로 사출 성형 공정을 더욱 효과적으로 최적화할 수 있습니다.
10.2샷 사출 성형기의 크기는 어떻게 됩니까?
우리는 지속적인 연구 개발에 투자하고 혁신적인 제품을 지속적으로 출시하고 있습니다.
사출 성형 기계는 5온스 미만의 제품을 생산하는 소형 기계부터 400온스 이상의 제품을 생산하는 대형 기계에 이르기까지 다양한 크기로 제공됩니다.
가장 일반적인 크기는 다음과 같습니다.
- 소형(최대 5온스)
- 중간(5-100온스)
- 대형(100~400온스)
- 초대형(400온스 이상)
11.2샷 사출 성형기는 단일 생산 주기에서 다양한 성형 재료를 사용할 수 있습니까?
예, 사출 성형기는 단일 생산 주기에서 다양한 성형 재료를 사용할 수 있습니다.
사출 성형기는 열가소성 수지, 엘라스토머, 열경화성 수지를 포함한 광범위한 재료를 처리할 수 있도록 설계되었습니다.
생산 주기 동안 다양한 재료 간에 전환하도록 기계를 프로그래밍할 수 있어 여러 재료로 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
12.2샷 사출성형기로 높은 생산량을 처리할 수 있습니까?
2샷 사출성형기 산업협회 및 단체 활동에 적극 참여하고 있습니다.
기업의 사회적 책임이 잘 수행되고, 브랜드 구축과 홍보에 중점을 두고 있음
예, 사출 성형기는 높은 생산량을 처리하도록 설계되었습니다.
사출 성형 기계는 부품의 크기와 복잡성에 따라 시간당 수천 개의 부품을 생산할 수 있습니다.
13.장기 운영 비용과 비교할 때 2샷 사출 성형기의 초기 비용은 어떻습니까?
사출 성형기의 초기 비용은 일반적으로 장기 운영 비용보다 높습니다.
기계의 초기 비용에는 구입 가격, 설치 및 설정 비용이 포함됩니다.
장기 운영 비용에는 전기, 유지 관리 및 수리 비용이 포함됩니다.
일반적으로 장기 운영 비용은 기계의 초기 비용보다 낮습니다.
14.2샷 사출 성형기가 연중무휴로 작동할 수 있나요?
우리는 경쟁 우위를 유지하기 위해 혁신과 지속적인 개선에 중점을 둡니다.
예, 사출 성형기는 연중무휴로 작동할 수 있습니다.
그러나 기계가 안전하고 효율적으로 작동하는지 확인하려면 기계를 적절하게 유지 관리하고 모니터링해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
15.2샷 사출성형기 생산설비에 대하여
사출 성형기 생산 장비는 다양한 산업 분야의 플라스틱 부품 및 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
사출 성형 공정에는 플라스틱 펠렛을 녹여 금형 캐비티에 주입하는 과정이 포함됩니다.
용융된 플라스틱은 냉각되어 금형에서 배출됩니다.
사출 성형기는 다양한 크기와 구성으로 제공되며 소형 의료 부품부터 대형 자동차 부품까지 다양한 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
16. 주입 속도가 최종 제품에 어떤 영향을 미치나요?
주입 속도는 여러 가지 방식으로 최종 제품에 영향을 미칩니다.
주입 속도가 느리면 분자량이 높은 제품이 생성되고, 주입 속도가 빠르면 분자량이 낮은 제품이 생성됩니다.
또한 주입 속도가 느리면 제품의 점도가 높아지고, 주입 속도가 빠르면 제품의 점도가 낮아집니다.
마지막으로, 주입 속도가 느리면 결정화도가 높은 제품이 생성되고, 주입 속도가 빠르면 결정화도가 낮은 제품이 생성됩니다.
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