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사출 성형기란 무엇입니까? (특징, 용도)

6월 07, 2024

사출 성형은 높은 정밀도와 효율성으로 복잡한 플라스틱 부품을 생산하기 위해 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정의 중심에는 용융된 플라스틱을 원하는 형태로 성형하도록 설계된 정교한 장비인 사출 성형기가 있습니다. 이 기사에서는 사출 성형기의 기능과 응용을 살펴보고 다양한 산업 분야에서 사출 성형기의 기능과 중요성에 대한 통찰력을 제공합니다. 제공자: 호마르, 선도적인 사출성형기 제조업체, 이 가이드는 이 필수 기술에 대한 이해를 높이는 것을 목표로 합니다.


사출 성형기란 무엇입니까?


사출성형기는 용융된 플라스틱 재료를 금형에 주입하여 플라스틱 제품을 제조하는 데 사용되는 장치입니다. 기계는 사출 장치, 금형 및 클램핑 장치의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 폐기물을 최소화하면서 고품질 플라스틱 부품을 생산합니다.


1부 - 주요 특징


주입 장치


사출 장치는 플라스틱 재료를 녹여 금형에 주입하는 역할을 담당합니다. 주요 구성 요소에는 호퍼, 배럴 및 나사가 포함됩니다. 플라스틱 재료는 호퍼에서 가열된 배럴로 공급되어 녹습니다. 그런 다음 나사는 용융된 플라스틱을 금형 캐비티 안으로 밀어 넣습니다.


수치적 매개변수:

주입 압력: 최대 3000bar

주입 속도: 50~500mm/s

나사 직경: 30~150mm


곰팡이


금형은 용융된 플라스틱을 원하는 형태로 성형하는 맞춤형 설계 캐비티입니다. 금형은 생산 요구사항에 따라 단일 또는 다중 캐비티일 수 있습니다. 일반적으로 높은 압력과 온도를 견딜 수 있도록 강철이나 알루미늄과 같은 내구성이 뛰어난 재료로 만들어집니다.


수치적 매개변수:

캐비티 개수: 1~64개 캐비티

금형 재질: 경화강, 알루미늄

냉각 시간: 5~30초


클램핑 유닛


클램핑 유닛은 금형을 제자리에 고정하고 사출 중에 금형이 닫힌 상태를 유지하는 데 필요한 힘을 가합니다. 또한 완성된 부품을 배출하기 위해 금형을 쉽게 열고 닫을 수 있습니다. 형체력은 사출 공정 중에 금형이 단단히 닫혀 있는 상태를 유지하는 데 중요합니다.


수치적 매개변수:

클램핑력: 50~5000톤

클램핑 속도: 200~500mm/s

압반 크기: 300x300mm ~ 2000x2000mm


2부 - 유형


사출 성형기는 다양한 유형으로 제공되며 각 유형은 특정 응용 분야에 적합합니다. 일반적인 유형 중 일부는 다음과 같습니다.


수평형 사출성형기


수평형 사출성형기는 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다. 금형이 수평으로 열리고 닫히는 수평 구성을 가지고 있습니다. 이 기계는 대량의 부품을 생산하는 데 이상적이며 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.


수직 사출 성형기


수직사출성형기 금형이 수직으로 열리고 닫히는 수직 구성을 가지고 있습니다. 이 기계는 사출 전에 부품을 금형에 정확하게 배치해야 하는 오버몰딩 응용 분야 및 인서트 성형에 이상적입니다.


수치적 매개변수:

수직 클램핑력: 30~500톤

주입량: 10~2000cm³


전원 코드 사출 성형기


전원 코드 사출 성형기는 전원 코드 및 커넥터 생산에 특화되어 있습니다. 이 기계는 전기 부품 성형의 특정 요구 사항을 처리하도록 설계되어 높은 정밀도와 신뢰성을 보장합니다.


수치적 매개변수:

전원 코드 주입 압력: 1000~2500bar

주기 시간: 15~40초


3부 - 응용


사출 성형기는 다양성과 효율성 덕분에 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 다음은 몇 가지 주목할만한 응용 프로그램입니다.


자동차 사출 성형


자동차 산업에서는 사출 성형기를 사용하여 대시보드, 범퍼, 내장 부품 등 다양한 부품을 생산합니다. 사출 성형의 정밀도와 반복성은 자동차 부품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.


수치적 매개변수:

구성 요소 크기: 작은 클립부터 대형 패널까지(최대 1.5미터)

사용 소재 : ABS, 폴리프로필렌, 나일론

사이클 시간: 20~120초


가전


사출성형기는 스마트폰, 노트북, 가전제품 등 가전제품을 제조하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 기계를 사용하면 복잡하고 정밀한 부품을 생산할 수 있어 전자 장치의 기능성과 미적 매력을 보장할 수 있습니다.


수치적 매개변수:

부품 공차: ±0.05mm

생산량: 연간 최대 수백만 개


의료 기기


의료 산업에서는 주사기, 흡입기, 수술 도구 등 다양한 장치를 생산하기 위해 사출 성형 기계를 사용합니다. 생체 적합성 재료로 고정밀 부품을 생산할 수 있는 능력 덕분에 사출 성형은 의료 응용 분야에 이상적입니다.


수치적 매개변수:

사용된 재료: 의료용 플라스틱(예: 폴리카보네이트, PEEK)

멸균 호환성: 오토클레이브, ETO, 감마선


포장


사출 성형은 포장 산업에서 용기, 캡, 마개를 만드는 데 널리 사용됩니다. 사출 성형기의 고속 생산 능력으로 인해 대량의 포장재 생산에 적합합니다.


수치적 매개변수:

생산 속도: 시간당 최대 30,000개 부품 생산

사용 소재 : 폴리에틸렌, 폴리프로필렌


결론


사출 성형 기계는 효율성, 정밀도 및 다양성을 제공하는 현대 제조에 없어서는 안될 도구입니다. 자동차 사출 성형부터 가전 제품 및 의료 기기 생산에 이르기까지 이러한 기계는 다양한 산업에서 중요한 역할을 합니다. 선도적인 사출 성형기 제조업체인 Hommar는 고객의 다양한 요구 사항을 충족하도록 설계된 고품질 기계를 제공합니다. 수직 사출 성형기가 필요하든 전원 코드 사출 성형기가 필요하든 Hommar는 뛰어난 결과를 제공할 수 있는 전문 지식과 기술을 보유하고 있습니다. 

기본 정보
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