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  • 製品詳細
当社は開発から製造まで自社で一貫して行っております。各種機械装置および関連製品の製造を専門としています。当社には経験豊富な専門チームがあり、複数の国の顧客と協力関係を確立しています。主な事業内容: 1. 射出成形機付属品及び周辺機器、プラズマ処理装置、自動車部品用プラスチック金型等 当社の製品は南極大陸をはじめとする欧米諸国に輸出されております。同社は業界内で独自の優位性を築いてきました。当社のプラズマ処理装置は、主にガラス、プラスチック、膜、金属材料の表面洗浄や改質に使用されます。また、同社の顧客は包装、プラスチック、自動車産業、電子製品、医療、精密ガラスなどの分野に及び、急速に発展する電子情報産業に様々なキーテクノロジーを提供してきました。

現在、同社の主力製品は横型射出成形機などであり、安定的かつタイムリーな供給、信頼できる品質、誠実なサービスにより、国内外の市場で高い販売実績を誇っています。 「顧客第一、評判第一」の経営原則と「誠実、現実主義、先駆的、革新」の企業精神を堅持します。サービス 当社のマシンをお選びいただくことを歓迎します。様々な機械をご提供させていただきます。国家基準を満たした高品質な製品を保証します。私たちは、世界中の顧客、企業団体、友人が私たちに連絡し、相互利益のための協力を求めることを歓迎します。




プラスチック加工:
PP、PC
状態:
新しい
スタイル:
垂直
エジェクターストローク(mm):
651mm 。
エジェクタ力(kN):
141kN
理論上のショット体積(cm2):
350cm3
射出量(g/S):
114g/秒
マシンタイプ:
油圧
射出重量 (9):
180g
ネジ径(mm):
645mm
タイバー間の距離:
900*405
重量 (KG):
382kg
タイプ:
チューブヘッドインジェクション
原産地:
広東省、中国
オープンストローク(mm):
172mm
モデル番号:
HM105-25
ブランド名:
ホンマル
電力 (kW):
393KW 
保証:
2年
主なセールスポイント:
自動
該当する業界:
製造工場
ショールームの場所:
なし
マーケティングの種類:
他の
機械試験レポート:
提供された
ビデオ送信検査:
提供された
コアコンポーネントの保証:
1年
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、その他
プラスチックの種類:
熱可塑性プラスチック
保証サービス後:

現場でのメンテナンスと修理

サービス 。

キーワード:

ness カーボンハンドルバー インジェクション

機械

金型:
3セット
オイルタンク容量:
341L
商品名:
射出成形機











軟質プラスチック射出成形機のよくある質問ガイド。 幅広いプラスチック製品の製造に使用される多用途かつ効率的な産業用機器である軟質プラスチック射出成形機に関する完全ガイドへようこそ。軟質プラスチック射出成形機は、高い精度、速度、再現性を提供する現代の製造プロセスに不可欠な部分です。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。動作原理、コンポーネント、用途、および軟質プラスチック射出成形機を使用する利点について探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品、消費財に至るまで、軟質プラスチック射出成形機は私たちの日常生活で使用する製品の形成に重要な役割を果たしています。軟質プラスチック射出成形機の世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅にぜひご参加ください。
1.軟質プラスチック射出成形機の納期について
2.軟質プラスチック射出成形機の使用に環境への懸念はありますか?
3.軟質プラスチック射出成形機は複雑で詳細なデザインを生成できますか?
4.軟質プラスチック射出成形機の原材料について
5.軟質プラスチック射出成形機の速度と効率に影響を与える要因は何ですか?
6.軟質プラスチック射出成形機を操作する際に講じる必要のある安全上の注意事項はありますか?
7.射出成形に使用される材料の予想回収率はどれくらいですか?
8.射出成形技術にはどのような種類がありますか?
9.稼働中に金型が誤って飛び出すことを防ぐための安全対策はありますか?
10.軟質プラスチック射出成形機の主なコンポーネントは何ですか?
11.軟質プラスチック射出成形機生産設備について
12.軟質プラスチック射出成形機のさまざまなサイズは何ですか?
13.軟質プラスチック射出成形機の海外倉庫について
14.軟質プラスチック射出成形機の特許について
15.これらの欠陥はどのように特定され、修正されますか?

1.軟質プラスチック射出成形機の納期について

射出成形機の納期はプロジェクトの複雑さと機械の可用性によって異なります。
通常、標準的な射出成形機の納期は 4 ~ 6 週間です。
ただし、より複雑なプロジェクトの場合は納期が長くなる可能性があります
ご注文前に射出成形機サプライヤーと納期をよくご相談ください。

2.軟質プラスチック射出成形機の使用に環境への懸念はありますか?

私たちは従業員のイノベーション能力とチームスピリットを重視し、先進的なRを実現してきました。& D施設と研究所があり、優れた品質管理システムを持っています
はい、射出成形機の使用には環境上の懸念があります
これらには、大気中への揮発性有機化合物 (VOC) の放出、環境中への有害化学物質の放出、環境中へのプラスチック粒子の放出の可能性が含まれます。
さらに、射出成形機は動作に大量のエネルギーを必要とするため、大気汚染の原因となる可能性があります。

3.軟質プラスチック射出成形機は複雑で詳細なデザインを生成できますか?

私たちは、パーソナライズされたソリューションを提供し、顧客との長期的な戦略的協力関係を確立することに尽力しています。
はい、射出成形機は複雑で詳細なデザインを作成できます
射出成形機は複雑な形状を高い精度で製造することができます。
また、テクスチャーのある表面、薄壁、複雑な形状など、複雑な詳細を備えた部品の製造にも使用できます。

4.軟質プラスチック射出成形機の原材料について

射出成形機の原材料は通常、熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、エラストマー、金属です。
熱可塑性プラスチックは、射出成形機で最も一般的に使用される原材料です
これらは通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのポリマーで構成されています。
熱硬化性樹脂は、熱または圧力によって硬化する材料であり、溶かしたり再形成したりすることはできません。
エラストマーは柔軟性があり、伸ばしても元の形状に戻る素材です。
アルミニウム、真鍮、スチールなどの金属は射出成形機にも使用されます。

5.軟質プラスチック射出成形機の速度と効率に影響を与える要因は何ですか?

私たちは新しい軟質プラスチック射出成形機メーカーです
1
射出圧力: 射出圧力が高いほど、射出成形サイクルが速くなります。
2
射出速度: 射出速度が速いほど、射出成形サイクルも速くなります。
3
温度: 温度が高いほど、射出成形サイクルは速くなります。
4
金型設計: 金型設計が優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
5
機械サイズ: 機械サイズが大きいほど、射出成形サイクルは速くなります。
6
材料: 使用される材料の種類は射出成形サイクルに影響します。
一部の材料は他の材料よりも高い温度と圧力を必要とします
7
冷却システム: 冷却システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
8
潤滑システム: 潤滑システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。

What factors affect the speed and efficiency of an soft plastic injection molding machine?

6.軟質プラスチック射出成形機を操作する際に講じる必要のある安全上の注意事項はありますか?

私たちは共通の目標を達成するためにチームワークとコミュニケーションに重点を置き、この細部を非常に重視します
はい、射出成形機を操作する際には、いくつかの安全上の注意事項が必要です。
これらには次のものが含まれます。 1
安全メガネ、手袋、聴覚保護具などの適切な安全具を着用してください
2
機械が適切に接地され、すべての電気接続が安全であることを確認してください
3
機械が適切に潤滑されていること、およびすべての可動部品が良好な状態にあることを確認してください。
4
機械の周囲を清潔に保ち、ゴミがないようにしてください
5
機械が適切に保護され、すべての安全装置が適切に設置されていることを確認してください
6
機械が製造元の指示に従って操作されていることを確認してください
7
すべてのオペレータが適切な訓練を受け、安全手順を理解していることを確認してください
8
機械に摩耗や損傷の兆候がないか定期的に検査してください。
9
使用していないときは、マシンの電源がオフになり、プラグが抜かれていることを確認してください

7.射出成形に使用される材料の予想回収率はどれくらいですか?

マーケティングとチャネル拡大において優位性を持っています
サプライヤーは良好な協力関係を確立し、継続的にワークフローを改善し、効率と生産性を向上させ、顧客に高品質の製品とサービスを提供しています。
射出成形で使用される材料の予想回収率は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、熱可塑性樹脂の回収率は 80 ~ 90% ですが、熱硬化性樹脂の回収率は 50 ~ 60% です。

8.射出成形技術にはどのような種類がありますか?

1
熱硬化性樹脂射出成形 2
熱可塑性プラスチック射出成形 3
圧縮成形 4
トランスファーモールディング 5
中空成形、吹込み成形 6
押出成形 7
回転成形 8
構造発泡成形 9
反応射出成形 (RIM) 10
インサート成形

9.稼働中に金型が誤って飛び出すことを防ぐための安全対策はありますか?

はい、稼働中に金型が偶発的に飛び出てしまうことを防ぐために、いくつかの安全対策が講じられています。
これらには、安全インターロック システムの使用、金型の周囲にガードの設置、金型の突き出しを防ぐための機械的停止の使用、金型キャビティ内の圧力を下げるための圧力リリーフ バルブの使用が含まれます。
さらに、成形機を操作するときは、オペレーターは常に適切な安全具を着用し、すべての安全手順に従う必要があります。

10.軟質プラスチック射出成形機の主なコンポーネントは何ですか?

一定量のRを維持します&協力的な顧客により良いサービスを提供するために、毎年投資を行い、業務効率を継続的に改善します。
1
クランプ ユニット: これは、射出プロセス中に金型の 2 つの半分を一緒に保持する機械の部分です。
2
射出ユニット:プラスチックを溶かして金型に射出する機械の部分です。
3
コントロールユニット: これは、射出プロセスの速度、圧力、温度を制御する機械の部分です。
4
エジェクターユニット: これは、完成した部品を金型から押し出す機械の部分です。

What are the main components of an soft plastic injection molding machine?

11.軟質プラスチック射出成形機生産設備について

射出成形機の製造装置は、さまざまな業界のプラスチック部品やコンポーネントの製造に使用されます。
射出成形プロセスには、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することが含まれます。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形機にはさまざまなサイズと構成があり、小型の医療部品から大型の自動車部品に至るまでの部品の製造に使用できます。

12.軟質プラスチック射出成形機のさまざまなサイズは何ですか?

当社は研究開発への投資を継続し、革新的な製品を発売し続けます。
射出成形機には、5 オンス未満の製品を生産する小型の機械から 400 オンスを超える製品を生産する大型の機械まで、さまざまなサイズがあります。
最も一般的なサイズは次のとおりです。 - S (最大 5 オンス) - ミディアム (5~100オンス) - Lサイズ (100-400オンス) - 特大(400オンス以上)

13.軟質プラスチック射出成形機の海外倉庫について

射出成形機の海外倉庫は、射出成形機の製造・販売を専門とする多くの企業が提供するサービスです。
射出成形機を各国の海外倉庫から購入できるサービスです。
このサービスは、国際配送や関税の規制に煩わされることなく、射出成形機を迅速に購入する必要があるお客様にとって有益です。
また、射出成形機の海外倉庫サービスを利用すると、購入価格に送料や関税が含まれる場合が多いため、割引価格で射出成形機を購入することができます。

14.軟質プラスチック射出成形機の特許について

射出成形機特許とは、射出成形機の設計と操作に関する特許です。
射出成形機は、自動車、医療、消費者製品など、さまざまな業界のプラスチック部品の製造に使用されています。
射出成形機は、熱、圧力、金型を組み合わせて、溶融プラスチックを目的の形状に成形します。
射出成形機に関連する特許は、機械の設計、機械の動作、プロセスで使用される材料など、幅広いトピックをカバーしています。

15.これらの欠陥はどのように特定され、修正されますか?

私たちはユーザーエクスペリエンスと製品の品質に注意を払い、協力的な顧客に最高の製品品質と最低の生産コストを提供します
欠陥はさまざまな方法で特定および修正できます
欠陥の種類に応じて、最も一般的な方法は次のとおりです。 1
手動テスト: 手動テストでは、テスターがアプリケーションを手動で実行し、エラーやバグを探します。
これは、アプリケーションを段階的に実行するか、自動テスト ツールを使用して実行できます。
2
自動テスト: 自動テストには、ソフトウェアを使用してアプリケーションを自動的に実行し、エラーやバグを探すことが含まれます。
これは、単体テスト、統合テスト、回帰テストなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
3
デバッグ: デバッグには、デバッガーを使用してコード内のエラーやバグを特定して修正することが含まれます。
これは、デバッガー、プロファイラー、コード アナライザーなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
4
コード レビュー: コード レビューには、開発者のチームがコードをレビューしてエラーやバグを特定することが含まれます。
これは、静的コード分析、ピアレビュー、コードレビューなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
5
根本原因分析: 根本原因分析には、欠陥の根本原因を特定し、それを修正することが含まれます。
これは、フォールト ツリー分析、特性要因図、故障モードと影響分析などのさまざまなツールを使用して実行できます。

How are these defects identified and corrected?

基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
    --
  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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