2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
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2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
製品名: 射出成形機
製品タイプ: 油圧/電気/ハイブリッド
能力: 50トンから5000トンまで変化します
材質の互換性: プラスチック、ゴム、金属
射出システム: 単段/多段
クランプ力: 50 ～ 5000 トンまで変化します
射出速度: 100g-10kg/s
型開きストローク：200～2000mmまで変化
最大昼光: 500 ～ 4000mm の範囲で変化します
プラテン サイズ: 400x400mm から 5000x5000mm まで変化します
制御システム: PLC またはコンピュータ制御
電源：三相AC380V/50Hz
冷却方式：水冷・油冷
射出圧力：30～300MPaまで変化
最高温度: 150 ～ 400℃
用途：自動車部品、家電、電子部品などの各種プラスチック、ゴム、金属製品の製造。
| プラスチック加工: | PP、PC | 状態： | 新しい |
| スタイル： | 垂直 | エジェクターストローク(mm): | 660mm 。 |
| エジェクタ力(kN): | 145kN | 理論上のショット体積(cm2): | 331cm3 |
| 射出量(g/S): | 122g/秒 | マシンタイプ： | 油圧 |
| 射出重量 (9): | 180g | ネジ径(mm): | 657mm |
| タイバー間の距離: | 900*405 | 重量 (KG): | 352kg |
| タイプ： | チューブヘッドインジェクション | 原産地： | 広東省、中国 |
| オープンストローク(mm): | 177mm | モデル番号： | HM105-25 |
| ブランド名： | ホンマル | 電力 (kW): | 364KW |
| 保証： | 2年 | 主なセールスポイント: | 自動 |
| 該当する業界: | 製造工場 | ショールームの場所: | なし |
| マーケティングの種類: | 他の | 機械試験レポート: | 提供された |
| ビデオ送信検査: | 提供された | コアコンポーネントの保証: | 1年 |
| コアコンポーネント: | ベアリング、モーター、その他 | プラスチックの種類: | 熱可塑性プラスチック |
| 保証サービス後: | 現場でのメンテナンスと修理 サービス 。 | キーワード： | ness カーボンハンドルバー インジェクション 機械 |
| 金型: | 9セット | オイルタンク容量: | 374L |
| 商品名： | 射出成形機 |
1.プログラミング射出トイマシーンの支払い方法について
射出成形機の支払いは、現金、小切手、クレジット カード、電信送金など、さまざまな方法で行うことができます。
購入の規模に応じて、一部のサプライヤーは融資オプションも提供する場合があります
購入前に支払い条件についてサプライヤーと話し合うことが重要です
2.射出成形プロセスにおける冷却時間はどの程度重要ですか?
柔軟な生産能力を持っています
大量の注文でも少量の注文でも、顧客のニーズに合わせてタイムリーに製品を生産し、リリースすることができます。
冷却時間は射出成形プロセスにおいて重要な要素です
プラスチックが金型内で冷えて固まるまでに必要な時間です。
冷却時間が短すぎると、プラスチックが適切に固化せず、部品が弱くなったり、表面仕上げが悪くなる可能性があります。
冷却時間が長すぎると、プラスチックが脆くなり、部品が反ったり縮んだりする可能性があります。
高品質の部品を製造するには適切な冷却時間が不可欠です
3.プログラミング射出玩具機械生産管理システムについて
射出成形機生産管理システムは、メーカーによる射出成形機の生産管理を支援するために設計されたソフトウェア ソリューションです。
注文のスケジュール設定や追跡から在庫管理や品質管理まで、生産プロセスの合理化に役立つ包括的なツール セットを提供します。
このシステムは、必要なときにすべての部品やコンポーネントが利用可能であり、生産プロセスがスムーズかつ効率的に実行されていることを確認するのにも役立ちます。
4.プログラミング射出玩具機械工場の規模について
射出成形機工場は規模や規模が異なります
年間数百台、さらには数千台の機械を生産する工場もあれば、年間数台しか生産しない工場もあります。
工場の規模は、生産される機械のサイズ、生産される機械の数、および機械の需要によって決まります。
5.射出成形に使用される材料の予想回収率はどれくらいですか?
マーケティングとチャネル拡大において優位性を持っています
サプライヤーは良好な協力関係を確立し、継続的にワークフローを改善し、効率と生産性を向上させ、顧客に高品質の製品とサービスを提供しています。
射出成形で使用される材料の予想回収率は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、熱可塑性樹脂の回収率は 80 ～ 90% ですが、熱硬化性樹脂の回収率は 50 ～ 60% です。
6.プログラミング射出玩具機械の保証について
射出成形機の保証は、機械が一定期間期待どおりに動作することを保証するものです。
メーカーやモデルにもよりますが、保証期間は通常1年から3年です。
保証は、保証期間中に発生する可能性のある材料または製造上の欠陥を対象とします。
また、通常の磨耗によって必要となる可能性のある修理や交換も補償されます。
7.プログラミング射出玩具機械とは何ですか?
中国のトッププログラミング射出玩具機械メーカーの1つとして、当社はこの細部を非常に重視しています。
射出成形機は、プラスチックやその他の材料を射出成形するために使用される機械です。このプロセスでは、材料を加熱し、金型に射出し、その後冷却して金型の形状を作ります。
射出成形機は、自動車部品、医療機器、消費財など、さまざまな製品の製造に使用されています。
8.プログラミング射出トイマシーンの納期について
射出成形機の納期はプロジェクトの複雑さと機械の可用性によって異なります。
通常、標準的な射出成形機の納期は 4 ～ 6 週間です。
ただし、より複雑なプロジェクトの場合は納期が長くなる可能性があります
ご注文前に射出成形機サプライヤーと納期をよくご相談ください。
9.射出成形で使用される品質管理手段にはどのようなものがありますか?
当社はプログラミング射出玩具機械業界で高い評価と信頼できるパートナーシップを確立しています。
1
目視検査: 目に見える欠陥や不一致がないか部品を検査します。
2
寸法検査: 部品の寸法を検査して、設計仕様を満たしていることを確認します。
3
材料テスト: 射出成形プロセスで使用される材料をテストして、必要な基準を満たしていることを確認します。
4
圧力テスト: 射出成形機の圧力をテストして、指定された範囲内であることを確認します。
5
温度テスト: 射出成形機の温度をテストして、指定された範囲内にあることを確認します。
6
流動テスト: 射出成形材料の流れをテストして、指定された範囲内であることを確認します。
7
リークテスト: 射出成形部品に漏れや欠陥がないかテストします。
8
X 線検査: X 線技術を使用して部品の内部欠陥を検査します。
9
超音波検査: 超音波技術を使用して部品の内部欠陥を検査します。
10
顕微鏡検査: 顕微鏡を使用して部品に微細な欠陥がないか検査します。
10.プログラミング射出トイマシーンの在庫について
射出成形機の在庫は、現在使用されている、または購入可能なすべての射出成形機のリストです。
機械のメーカー、モデル、サイズ、その他の仕様に関する情報が含まれます。
マシンの現在の価格と利用可能な割引も含まれます。
インベントリを使用して、さまざまなマシンを比較し、特定のアプリケーションに最適なマシンを見つけることができます。
11.プログラミング射出玩具機械オペレーターの役割は何ですか?
安定したサプライチェーンと物流能力を備え、高品質・低価格のプログラミング射出玩具機械製品をお客様に提供する必要があります。
射出成形機オペレーターは、射出成形機のセットアップ、操作、メンテナンスを担当します。
これには、マシンのパフォーマンスの監視、必要な調整、発生する可能性のある問題のトラブルシューティングが含まれます。
オペレーターは、製品が品質基準を満たし、適時に生産されることを確認する責任もあります。
12.射出速度は最終製品にどのような影響を与えますか?
射出速度は最終製品にさまざまな影響を与えます。
注入速度が遅いと生成物の分子量は大きくなり、注入速度が速いと生成物の分子量は低くなります。
さらに、注入速度が遅いと製品の粘度は高くなりますが、注入速度が速いと製品の粘度は低くなります
最後に、注入速度が遅いと製品の結晶化度は高くなりますが、注入速度が速いと製品の結晶化度は低くなります。
13.射出玩具機械製造装置のプログラミングについて
射出成形機の製造装置は、さまざまな業界のプラスチック部品やコンポーネントの製造に使用されます。
射出成形プロセスには、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することが含まれます。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形機にはさまざまなサイズと構成があり、小型の医療部品から大型の自動車部品に至るまでの部品の製造に使用できます。
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