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  • 製品詳細
ホンマー工業株式会社は、充実した検査設備と高い技術力を備えた飲料充填包装メーカーです。充実した品種、優れた品質、リーズナブルな価格、そしてファッショナブルなデザインで、飲料業界をはじめとする業界で幅広く使用されています。包装機器。当社の製品には以下が含まれます:液体充填機(水、ジュース/お茶、炭酸飲料、油、アルコール、植物性たんぱく質飲料など)。バレル充填ライン (1 ~ 5 ガロン)。水処理機械、ラベル貼付包装機、半自動・全自動ペットボトルブロー機、射出成形機、ラベル貼付機、ボトルシュリンク包装機、カートン包装機、搬送システム、ジュース加工機、殺菌機、等

私たちはレイアウト設計から生産ラインのセットアップ、オペレーターのトレーニング、最高のアフターサービスまで、お客様や工場に最高のサービスを提供します。すべての機械は 2 年間部品を消耗しており、エンジニアは 24 時間体制で対応します。当社の製品はユーザーに広く認知され、信頼されており、刻々と変化する経済的および社会的ニーズを満たすことができます。現在、当社の製品はスペインをはじめ20以上の国と地域に輸出されています。新しいお客様も古いお客様も、協力について話し合うために私たちに連絡することを心から歓迎します。




プラスチック加工:
PP、PC
状態:
新しい
スタイル:
垂直
エジェクターストローク(mm):
647 mm 。
エジェクタ力(kN):
120kN
理論上のショット体積(cm2):
363立方センチメートル
射出量(g/S):
109g/秒
マシンタイプ:
油圧
射出重量 (9):
180g
ネジ径(mm):
650mm
タイバー間の距離:
900*405
重量 (KG):
312kg
タイプ:
チューブヘッドインジェクション
原産地:
広東省、中国
オープンストローク(mm):
173mm
モデル番号:
HM105-25
ブランド名:
ホンマル
電力 (kW):
396KW 
保証:
2年
主なセールスポイント:
自動
該当する業界:
製造工場
ショールームの場所:
なし
マーケティングの種類:
他の
機械試験レポート:
提供された
ビデオ送信検査:
提供された
コアコンポーネントの保証:
1年
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、その他
プラスチックの種類:
熱可塑性プラスチック
保証サービス後:

現場でのメンテナンスと修理

サービス 。

キーワード:

ness カーボンハンドルバー インジェクション

機械

金型:
2セット
オイルタンク容量:
377L
商品名:
射出成形機











PLC射出成形機FAQガイド。 幅広いプラスチック製品の生産に使用される多用途かつ効率的な産業用機器である PLC 射出成形機に関する完全ガイドへようこそ。 PLC射出成形機は現代の製造プロセスに不可欠な部分であり、高い精度、速度、再現性を提供します。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。 PLC 射出成形機の動作原理、コンポーネント、アプリケーション、使用の利点を探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、PLC射出成形機は私たちが日常生活で使用する製品の形成に重要な役割を果たしています。 PLC 射出成形機の世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅に私たちと一緒に参加してください。
1.自動化は射出成形業界にどのような影響を与えましたか?
2.PLC射出成形機で使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?
3.射出成形プロセスにおける冷却時間はどの程度重要ですか?
4.射出成形で使用される品質管理手段にはどのようなものがありますか?
5.射出成形に使用される材料の予想回収率はどれくらいですか?
6.PLC射出成形機を操作するユーザーエクスペリエンスはどのように改善されていますか?
7.PLC射出成形機オペレーターの役割は何ですか?
8.PLC射出成形機は他のタイプの成形機とどのように比較できますか?
9.プラスチックはどのようにして溶かされ、金型に射出されるのですか?
10.PLC射出成形機の一般的な寿命はどれくらいですか?
11.テクノロジーにより、最新の PLC 射出成形機の機能と機能がどのように向上しましたか?
12.PLC射出成形機は大規模および小規模生産に使用できますか?
13.PLC射出成形機で製造される製品の寸法はどのくらい正確ですか?
14.PLC射出成形機のコストは製品の価格にどのような影響を与えますか?
15.射出成形に使用される材料には進歩がありますか?
16.PLC射出成形機のお支払い方法について
17.PLC射出成形機が遵守しなければならない安全規制と基準にはどのようなものがありますか?
18.PLC射出成形機の使用に環境への懸念はありますか?

1.自動化は射出成形業界にどのような影響を与えましたか?

私たちは顧客を中心に、PLC射出成形機製品に対する顧客のニーズに常に注意を払っています
自動化は射出成形業界に大きな影響を与えています
自動化により、生産速度の向上、製品品質の向上、人件費の削減が可能になりました。
自動化により、射出成形業者はより複雑な部品をより高い精度と再現性で製造できるようになりました。
自動化により、作業員に対するリスクを減らして機械を動作させるようにプログラムできるため、安全性も向上します。
最後に、自動化により射出成形業者はエネルギー消費と無駄を削減できるようになり、より持続可能な生産プロセスが実現しました。

2.PLC射出成形機で使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?

当社はお客様のニーズに応える高度な生産設備と技術を備え、高品質・低価格のPLC射出成形機製品をお客様にご提供いたします。
射出成形機で使用される材料の最大重量制限は、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、標準的な射出成形機の最大重量制限は 300 ~ 400 トンです。

3.射出成形プロセスにおける冷却時間はどの程度重要ですか?

柔軟な生産能力を持っています
大量の注文でも少量の注文でも、顧客のニーズに合わせてタイムリーに製品を生産し、リリースすることができます。
冷却時間は射出成形プロセスにおいて重要な要素です
プラスチックが金型内で冷えて固まるまでに必要な時間です。
冷却時間が短すぎると、プラスチックが適切に固化せず、部品が弱くなったり、表面仕上げが悪くなる可能性があります。
冷却時間が長すぎると、プラスチックが脆くなり、部品が反ったり縮んだりする可能性があります。
高品質の部品を製造するには適切な冷却時間が不可欠です

How important is cooling time in the injection molding process?

4.射出成形で使用される品質管理手段にはどのようなものがありますか?

当社は、PLC射出成形機業界内で高い評価と信頼できるパートナーシップを確立しています。
1
目視検査: 目に見える欠陥や不一致がないか部品を検査します。
2
寸法検査: 部品の寸法を検査して、設計仕様を満たしていることを確認します。
3
材料テスト: 射出成形プロセスで使用される材料をテストして、必要な基準を満たしていることを確認します。
4
圧力テスト: 射出成形機の圧力をテストして、指定された範囲内であることを確認します。
5
温度テスト: 射出成形機の温度をテストして、指定された範囲内にあることを確認します。
6
流動テスト: 射出成形材料の流れをテストして、指定された範囲内であることを確認します。
7
リークテスト: 射出成形部品に漏れや欠陥がないかテストします。
8
X 線検査: X 線技術を使用して部品の内部欠陥を検査します。
9
超音波検査: 超音波技術を使用して部品の内部欠陥を検査します。
10
顕微鏡検査: 顕微鏡を使用して部品に微細な欠陥がないか検査します。

5.射出成形に使用される材料の予想回収率はどれくらいですか?

マーケティングとチャネル拡大において優位性を持っています
サプライヤーは良好な協力関係を確立し、継続的にワークフローを改善し、効率と生産性を向上させ、顧客に高品質の製品とサービスを提供しています。
射出成形で使用される材料の予想回収率は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、熱可塑性樹脂の回収率は 80 ~ 90% ですが、熱硬化性樹脂の回収率は 50 ~ 60% です。

6.PLC射出成形機を操作するユーザーエクスペリエンスはどのように改善されていますか?

射出成形機を操作するユーザー エクスペリエンスはさまざまな方法で向上しています。
プロセスを合理化し、必要な手作業の量を削減するために、自動化とデジタル化が使用されています。
自動化システムを使用して、機械の設定を監視および調整したり、潜在的な問題を検出してオペレーターに警告したりすることができます。
さらに、プロセスを理解し、操作しやすくするために、ユーザーフレンドリーなインターフェイスが開発されています。
最後に、仮想現実と拡張現実を使用して、オペレーターがより没入型のエクスペリエンスを提供できるようになり、プロセスをより深く理解し、より多くの情報に基づいた意思決定ができ​​るようになります。

How is the user experience of operating an plc injection molding machine being improved?

7.PLC射出成形機オペレーターの役割は何ですか?

安定したサプライチェーンと物流能力を備え、高品質・低価格のPLC射出成形機製品をお客様に提供する必要があります
射出成形機オペレーターは、射出成形機のセットアップ、操作、メンテナンスを担当します。
これには、マシンのパフォーマンスの監視、必要な調整、発生する可能性のある問題のトラブルシューティングが含まれます。
オペレーターは、製品が品質基準を満たし、適時に生産されることを確認する責任もあります。

8.PLC射出成形機は他のタイプの成形機とどのように比較できますか?

PLC射出成形機市場のリーダーの1つとして、当社は革新性と信頼性で知られています。
射出成形機は最も一般的に使用されるタイプの成形機です
溶融プラスチックを金型に射出してプラスチック部品を作成するために使用されます。
射出成形機は高度に自動化されており、部品を迅速かつ正確に製造できます。
また、複雑な形状や複雑な詳細を備えた部品を製造することもできます。
他のタイプの成形機と比較して、射出成形機は高価でセットアップ時間も長くかかりますが、高品質の部品をより高い精度で生産できます。

9.プラスチックはどのようにして溶かされ、金型に射出されるのですか?

私たちはサービス品質の向上とお客様のニーズに応えるために努力してきました
プラスチックは、ホッパー、加熱バレル、往復スクリューで構成される射出成形機内で溶解されます。
プラスチックはホッパーに供給され、そこで加熱され、溶解されます。
溶融したプラスチックは高圧下で金型キャビティに射出されます。
その後、金型が冷却され、プラスチックが固化して目的の形状になります。

How is plastic melted and injected into the mold?

10.PLC射出成形機の一般的な寿命はどれくらいですか?

当社は誠実さと透明性の原則を遵守し、パートナーとの長期的な関係を確立しており、この詳細を非常に重視しています。
射出成形機の一般的な寿命は、機械の種類とメンテナンスの程度によって異なりますが、約 10 ~ 15 年です。

11.テクノロジーにより、最新の PLC 射出成形機の機能と機能がどのように向上しましたか?

包括的なアフターサービスシステムを備えており、市場動向に常に注意を払い、戦略をタイムリーに調整できます
テクノロジーにより、最新の射出成形機の機能と機能がさまざまな方法で向上しました。
たとえば、最新の機械には高度なコンピューター制御が装備されており、より正確で効率的な操作が可能になっています。
さらに、最新の機械は、古い機械では不可能だった複雑な形状や複雑な詳細を備えた部品を製造できるようになりました。
さらに、最新の機械は、より高いレベルの精度と再現性、およびより速いサイクルタイムで部品を生産できるようになりました。
最後に、現代の機械はプラスチック、金属、複合材料などのさまざまな材料を使用できるようになり、部品の製造における柔軟性が向上しました。

12.PLC射出成形機は大規模および小規模生産に使用できますか?

私たちの使命は、お客様にPLC射出成形機の最適なソリューションを提供することです。
はい、射出成形機は大規模生産と小規模生産の両方に使用できます。
射出成形機は、非常に小さいものから非常に大きいものまで、幅広いサイズの部品を製造できます。
製造される部品のサイズは、射出成形機で使用される金型のサイズによって決まります。

Can an plc injection molding machine be used for large and small scale production?

13.PLC射出成形機で製造される製品の寸法はどのくらい正確ですか?

私たちはお客様のニーズに焦点を当て、お客様の期待に応えるよう努めており、このことを非常に真剣に受け止めています
射出成形機で作られる製品の寸法精度は、金型の品質とオペレーターのスキルに左右されます。
一般に、射出成形機は +/- 0 の公差で部品を製造できます。
005 インチ (0
127mm)
ただし、適切な金型とオペレーターを使用すると、公差 +/- 0 の部品を作成できます。
001 インチ (0
025mm)を実現可能

14.PLC射出成形機のコストは製品の価格にどのような影響を与えますか?

当社は、高品質の PLC 射出成形機の製品とサービスを提供することに重点を置いています。
射出成形機のコストは、さまざまな形で製品の価格に影響します。
まず、機械自体のコストが製品全体のコストの大きな要因となります。
機械が高価であればあるほど、製品も高価になります
さらに、機械のコストは、製品の製造に使用される材料のコストや、生産プロセスに関連する人件費に影響します。
最後に、機械のコストは機械の動力源として使用されるエネルギーのコストに影響し、製品全体のコストが増加する可能性があります。

15.射出成形に使用される材料には進歩がありますか?

私たちは、誠実かつ誠実にPLC射出成形機事業を運営しています。
はい、射出成形に使用される材料には多くの進歩がありました。
射出成形で使用される最も一般的な材料には、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ナイロン、ABS、ポリスチレンなどがあります。
近年、バイオプラスチック、液状シリコーンゴム、金属合金などの射出成形用の新素材が開発されています。
これらの材料は、従来の材料と比較して、パフォーマンス、耐久性、コスト効率が向上しています。

Are there any advancements in the materials used in injection molding?

16.PLC射出成形機のお支払い方法について

射出成形機の支払いは、現金、小切手、クレジット カード、電信送金など、さまざまな方法で行うことができます。
購入の規模に応じて、一部のサプライヤーは融資オプションも提供する場合があります
購入前に支払い条件についてサプライヤーと話し合うことが重要です

17.PLC射出成形機が遵守しなければならない安全規制と基準にはどのようなものがありますか?

私たちは、PLC射出成形機の革新と開発に専念する専門チームを持っています
1
すべての射出成形機には、オペレーターを可動部品から保護するための安全ガードを装備する必要があります
2
すべての射出成形機には、緊急時に機械を停止するための緊急停止ボタンが装備されている必要があります。
3
すべての射出成形機には、安全ガードが取り付けられていない場合に機械が作動しないように、安全インターロック システムを装備する必要があります。
4
すべての射出成形機には、機械の過剰な圧力を防ぐために圧力リリーフバルブが装備されている必要があります。
5
すべての射出成形機には、機械の過熱を防ぐ温度制御システムが装備されている必要があります。
6
すべての射出成形機には、適切な空気循環を確保し、火災のリスクを軽減するための換気システムが装備されている必要があります。
7
すべての射出成形機は定期的に検査およびテストされ、適切に動作していることを確認する必要があります。
8
すべての射出成形機は、メーカーの指示と安全ガイドラインに従って操作する必要があります。

18.PLC射出成形機の使用に環境への懸念はありますか?

私たちは従業員のイノベーション能力とチームスピリットを重視し、先進的なRを実現してきました。& D施設と研究所があり、優れた品質管理システムを持っています
はい、射出成形機の使用には環境上の懸念があります
これらには、大気中への揮発性有機化合物 (VOC) の放出、環境中への有害化学物質の放出、環境中へのプラスチック粒子の放出の可能性が含まれます。
さらに、射出成形機は動作に大量のエネルギーを必要とするため、大気汚染の原因となる可能性があります。

Are there any environmental concerns with using an plc injection molding machine?

基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
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  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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