2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
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2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
製品名: 射出成形機
製品タイプ: 油圧/電気/ハイブリッド
能力: 50トンから5000トンまで変化します
材質の互換性: プラスチック、ゴム、金属
射出システム: 単段/多段
クランプ力: 50 ～ 5000 トンまで変化します
射出速度: 100g-10kg/s
型開きストローク：200～2000mmまで変化
最大昼光: 500 ～ 4000mm の範囲で変化します
プラテン サイズ: 400x400mm から 5000x5000mm まで変化します
制御システム: PLC またはコンピュータ制御
電源：三相AC380V/50Hz
冷却方式：水冷・油冷
射出圧力：30～300MPaまで変化
最高温度: 150 ～ 400℃
用途：自動車部品、家電、電子部品などの各種プラスチック、ゴム、金属製品の製造。
| プラスチック加工: | PP、PC | 状態： | 新しい |
| スタイル： | 垂直 | エジェクターストローク(mm): | 644mm 。 |
| エジェクタ力(kN): | 170kN | 理論上のショット体積(cm2): | 370cm3 |
| 射出量(g/S): | 104g/秒 | マシンタイプ： | 油圧 |
| 射出重量 (9): | 180g | ネジ径(mm): | 643mm |
| タイバー間の距離: | 900*405 | 重量 (KG): | 302kg |
| タイプ： | チューブヘッドインジェクション | 原産地： | 広東省、中国 |
| オープンストローク(mm): | 171mm | モデル番号： | HM105-25 |
| ブランド名： | ホンマル | 電力 (kW): | 395KW |
| 保証： | 2年 | 主なセールスポイント: | 自動 |
| 該当する業界: | 製造工場 | ショールームの場所: | なし |
| マーケティングの種類: | 他の | 機械試験レポート: | 提供された |
| ビデオ送信検査: | 提供された | コアコンポーネントの保証: | 1年 |
| コアコンポーネント: | ベアリング、モーター、その他 | プラスチックの種類: | 熱可塑性プラスチック |
| 保証サービス後: | 現場でのメンテナンスと修理 サービス 。 | キーワード： | ness カーボンハンドルバー インジェクション 機械 |
| 金型: | 8セット | オイルタンク容量: | 354L |
| 商品名： | 射出成形機 |
1.olx射出成形機で製造される製品の寸法精度はどのくらいですか?
私たちはお客様のニーズに焦点を当て、お客様の期待に応えるよう努めており、このことを非常に真剣に受け止めています
射出成形機で作られる製品の寸法精度は、金型の品質とオペレーターのスキルに左右されます。
一般に、射出成形機は +/- 0 の公差で部品を製造できます。
005 インチ (0
127mm）
ただし、適切な金型とオペレーターを使用すると、公差 +/- 0 の部品を作成できます。
001 インチ (0
025mm）を実現可能
2.OLX射出成形機の生産能力について
射出成形機の生産能力とは、1台の射出成形機で一定期間内に生産できる部品の最大量のことです。
この容量は通常、1 時間あたりの部分 (PPH) または 1 分あたりの部分 (PPM) で測定されます。
射出成形機の生産能力は、機械のサイズ、使用される材料の種類、製造される部品の複雑さによって決まります。
3.射出成形において、金型の品質は最終製品にどのような影響を与えますか?
当社はサプライヤーと長期的かつ安定したパートナーシップを確立しているため、価格、コスト、品質保証の面で大きな利点があります。
金型の品質は、射出成形の最終製品にさまざまな形で影響します。
金型の設計や製作が不適切だと、反り、ひび割れ、表面の凹凸など、最終製品に欠陥が生じる可能性があります。
金型の加工が不十分だと、プラスチックが金型に適切に充填されなかったり、金型から取り出せなかったりするため、部品の品質が低下する可能性があります。
金型のメンテナンスが不十分だと、金型の形状が維持できなかったり、表面が摩耗して最終製品に欠陥が生じる可能性があるため、部品の品質が低下する可能性もあります。
4.olx射出成形機オペレーターの役割は何ですか?
安定したサプライチェーンと物流能力を備え、お客様に高品質・低価格のOLX射出成形機製品を提供する
射出成形機オペレーターは、射出成形機のセットアップ、操作、メンテナンスを担当します。
これには、マシンのパフォーマンスの監視、必要な調整、発生する可能性のある問題のトラブルシューティングが含まれます。
オペレーターは、製品が品質基準を満たし、適時に生産されることを確認する責任もあります。
5.OLX 射出成形機のサイズと重量は、長年にわたってどのように変化しましたか?
私たちは、高品質の製品とサービスを提供することに専念するOLX射出成形機の専門会社です
射出成形機は年々小型化、軽量化が進んでいます。
初期の射出成形機は大きく、かさばり、重く、重量は数トンにも達しました
現在、射出成形機は大幅に小型化、軽量化されており、重量が数百ポンドに満たないものもあります。
これにより、射出成形機の配置の柔軟性が向上し、可搬性も向上しました。
さらに、最新の射出成形機の小型化と軽量化により、より効率的な生産プロセスが可能になりました。
6.射出成形に使用される材料の予想回収率はどれくらいですか?
マーケティングとチャネル拡大において優位性を持っています
サプライヤーは良好な協力関係を確立し、継続的にワークフローを改善し、効率と生産性を向上させ、顧客に高品質の製品とサービスを提供しています。
射出成形で使用される材料の予想回収率は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、熱可塑性樹脂の回収率は 80 ～ 90% ですが、熱硬化性樹脂の回収率は 50 ～ 60% です。
7.OLX 射出成形機のコストは他の製造方法と比較してどうですか?
当社の製品& 幅広い分野をカバーし、さまざまな分野のニーズに応えるサービス
射出成形機は通常、CNC 加工や 3D プリンティングなどの他の製造方法よりも高価です。
射出成形機のコストは、機械のサイズ、複雑さ、タイプによって異なります。
一般に、機械が大きく複雑になるほど高価になります。
さらに、射出成形機のコストは、使用される材料の種類と金型内のキャビティの数によって異なります。
8.射出成形技術にはどのような種類がありますか?
1
熱硬化性樹脂射出成形
2
熱可塑性プラスチック射出成形
3
圧縮成形
4
トランスファーモールディング
5
中空成形、吹込み成形
6
押出成形
7
回転成形
8
構造発泡成形
9
反応射出成形 (RIM)
10
インサート成形
9.OLX 射出成形機の主なコンポーネントは何ですか?
一定量のRを維持します&協力的な顧客により良いサービスを提供するために、毎年投資を行い、業務効率を継続的に改善します。
1
クランプ ユニット: これは、射出プロセス中に金型の 2 つの半分を一緒に保持する機械の部分です。
2
射出ユニット：プラスチックを溶かして金型に射出する機械の部分です。
3
コントロールユニット: これは、射出プロセスの速度、圧力、温度を制御する機械の部分です。
4
エジェクターユニット: これは、完成した部品を金型から押し出す機械の部分です。
10.OLX射出成形機原料調達システムについて
射出成形機原材料調達システムは、射出成形会社が原材料調達プロセスを管理できるように設計されたソフトウェア ソリューションです。
このシステムは、射出成形作業のための原材料の注文、追跡、管理のプロセスを合理化するのに役立ちます。
また、サプライチェーン全体の可視性も提供するため、ユーザーは注文状況を監視し、適切な資材が予定通りに配達されることを確認できます。
このシステムは、正確な価格情報を提供し、潜在的な節約の機会を特定することにより、コストの削減にも役立ちます。
11.OLX 射出成形機のさまざまなサイズは何ですか?
当社は研究開発への投資を継続し、革新的な製品を発売し続けます。
射出成形機には、5 オンス未満の製品を生産する小型の機械から 400 オンスを超える製品を生産する大型の機械まで、さまざまなサイズがあります。
最も一般的なサイズは次のとおりです。
- S (最大 5 オンス)
- ミディアム (5～100オンス)
- Lサイズ (100-400オンス)
- 特大（400オンス以上）
12.持続可能性とリサイクルの取り組みは、olx 射出成形機の使用にどのような影響を与えましたか?
持続可能性とリサイクルへの取り組みは、射出成形機の使用にプラスの影響を与えています
リサイクル材料を使用することで、射出成形機は環境への影響を抑えた部品を製造できます。
さらに、リサイクル材料の使用により生産コストが削減され、射出成形機のコスト効率が向上します。
さらに、リサイクル材料の使用により、射出成形機から発生する廃棄物の量を削減でき、製造プロセスの環境への影響を軽減できます。
13.OLX 射出成形機で製造された製品の実際の用途にはどのようなものがありますか?
私たちは合理的な資本運用を通じて安定した成長を維持し、業界の発展動向と最先端の技術に焦点を当て、製品の品質と安全性能に焦点を当てます。
1
バンパー、ダッシュボード、ドアパネルなどの自動車部品
2
コネクタ、スイッチ、ハウジングなどの電子部品
3
注射器、カテーテル、補聴器などの医療機器
4
アクションフィギュア、人形、積み木などの玩具
5
歯ブラシ、キッチン用品、保存容器などの家庭用品
6
歯車、バルブ、ファスナーなどの工業用部品
7
キャップ、蓋、容器などの包装資材
14.OLX 射出成形機は大量生産に対応できますか?
当社はOLX射出成形機の業界団体や団体活動に積極的に参加しています。
企業の社会的責任は順調に推移し、ブランド構築とプロモーションに注力はい、射出成形機は大量生産に対応できるように設計されています。
射出成形機は、部品のサイズと複雑さに応じて、1 時間あたり数千個の部品を生産できます。
15.OLX射出成形機技術について
射出成形機技術は、製造業でプラスチック部品やコンポーネントを作成するために使用されるプロセスです。
これには、溶融プラスチックを金型キャビティに注入し、そこで冷却して硬化させて目的の形状にすることが含まれます。
このプロセスは、医療機器から自動車部品に至るまで、さまざまな製品の製造に使用されています。
射出成形機は高度に自動化されており、厳しい公差で複雑な部品を製造できます。
この技術は、自動車、医療、消費財、エレクトロニクスなどのさまざまな業界で使用されています。
16.OLX射出成形機工場の発展の歴史について
長い発展の歴史を持つ射出成形機工場
最初の射出成形機は 1872 年にアメリカの発明家ジョン ウェスリー ハイアットによって発明されました。
彼はセルロイドのビリヤードボールを製造するための最初の射出成形機を開発しました。
1930年代、イギリスのジェームス・ワトソン・ヘンドリーによって最初の全自動射出成形機が開発されました。
この機械は複雑な形状のプラスチック部品を製造することができました
1950 年代に、商業的に成功した最初の射出成形機がドイツのクラウス・マッファイ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1960年代に、最初の全電気式射出成形機が日本の東芝によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1970 年代に、最初のマイクロプロセッサ制御の射出成形機がアメリカの会社 Cincinnati Milacron によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1980 年代に、最初の 2 プラテン射出成形機がドイツのデマーグ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1990年代に、最初のサーボ駆動射出成形機が日本の企業であるニッセイによって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
2000 年代に、最初の多成分射出成形機がドイツの Arburg 社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
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