2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
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2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
製品名: 射出成形機
製品タイプ: 油圧/電気/ハイブリッド
能力: 50トンから5000トンまで変化します
材質の互換性: プラスチック、ゴム、金属
射出システム: 単段/多段
クランプ力: 50 ～ 5000 トンまで変化します
射出速度: 100g-10kg/s
型開きストローク：200～2000mmまで変化
最大昼光: 500 ～ 4000mm の範囲で変化します
プラテン サイズ: 400x400mm から 5000x5000mm まで変化します
制御システム: PLC またはコンピュータ制御
電源：三相AC380V/50Hz
冷却方式：水冷・油冷
射出圧力：30～300MPaまで変化
最高温度: 150 ～ 400℃
用途：自動車部品、家電、電子部品などの各種プラスチック、ゴム、金属製品の製造。
| 状態 | 新しい | ショールームの場所 | なし |
| スタイル | 垂直 | コアコンポーネントの保証 | 1年 |
| 射出速度(g/s) | 116g/秒 | コアコンポーネント | ベアリング、モーター、ポンプ、ギア |
| マシンタイプ | 油圧 | プラスチック加工 | LSR |
| 射出重量(g) | 476g | エジェクタストローク(mm) | 94mm |
| 重量(KG) | 944kg | エジェクタ力(kN) | 37kN |
| 原産地 | 中国 | 理論ショット体積(cm3) | 384cm3 |
| 保証 | 1年 | スクリュー回転数(rpm) | 0-329rpm |
| 主なセールスポイント | 射出成形機 | ネジ径(mm) | 57mm |
| 該当する業界 | ホテル、衣料品店、建材店、 製造工場、機械修理工場、 食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、 建設工事、エネルギー& マイニング、広告 会社 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
| タイプ | チューブヘッドインジェクション | オープンストローク(mm) | 355mm |
| ブランド名 | ホンマル | 電力(kW) | 23.4kW |
| プラスチックタイプ | 熱可塑性プラスチック | 輸送パッケージ | 顧客の国 |
| 電圧 | 380V/220/415V | 言語 | お客様の国に応じて |
| 自動 | セミオート | ノズル投影テンプレートサイズ | ≥39 |
| マシンカラー | 白と赤 | 提供されるアフターサービス | ビデオテクニカルサポート |
| 認証 | CE IS09001 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
| 数量（セット） | > 1 | リードタイム（日数） | 交渉中 |
1.マイクロインジェクションマシンの生産能力について
射出成形機の生産能力とは、1台の射出成形機で一定期間内に生産できる部品の最大量のことです。
この容量は通常、1 時間あたりの部分 (PPH) または 1 分あたりの部分 (PPM) で測定されます。
射出成形機の生産能力は、機械のサイズ、使用される材料の種類、製造される部品の複雑さによって決まります。
2.マイクロインジェクションマシンの全体的なサイクルタイムに影響を与える要因は何ですか?
1
射出圧力: 射出圧力が高いほど、サイクルタイムが速くなります。
2
射出速度: 射出速度が速いほど、サイクルタイムも速くなります。
3
金型温度: 金型温度が高いほど、サイクル タイムは速くなります。
4
冷却時間: 冷却時間が短いほど、サイクルタイムは速くなります。
5
クランプ力: クランプ力が高いほど、サイクルタイムが速くなります。
6
排出速度: 排出速度が速いほど、サイクルタイムが速くなります。
7
機械サイズ: 機械サイズが大きいほど、サイクルタイムは速くなります
8
マシンタイプ: マシンのタイプが異なるとサイクルタイムも異なります。
3.マイクロインジェクションマシンを操作する際に講じる必要のある安全上の注意事項はありますか?
私たちは共通の目標を達成するためにチームワークとコミュニケーションに重点を置き、この細部を非常に重視します
はい、射出成形機を操作する際には、いくつかの安全上の注意事項が必要です。
これらには次のものが含まれます。
1
安全メガネ、手袋、聴覚保護具などの適切な安全具を着用してください
2
機械が適切に接地され、すべての電気接続が安全であることを確認してください
3
機械が適切に潤滑されていること、およびすべての可動部品が良好な状態にあることを確認してください。
4
機械の周囲を清潔に保ち、ゴミがないようにしてください
5
機械が適切に保護され、すべての安全装置が適切に設置されていることを確認してください
6
機械が製造元の指示に従って操作されていることを確認してください
7
すべてのオペレータが適切な訓練を受け、安全手順を理解していることを確認してください
8
機械に摩耗や損傷の兆候がないか定期的に検査してください。
9
使用していないときは、マシンの電源がオフになり、プラグが抜かれていることを確認してください
4.テクノロジーは最新のマイクロインジェクションマシンの機能と機能をどのように改善しましたか?
包括的なアフターサービスシステムを備えており、市場動向に常に注意を払い、戦略をタイムリーに調整できます
テクノロジーにより、最新の射出成形機の機能と機能がさまざまな方法で向上しました。
たとえば、最新の機械には高度なコンピューター制御が装備されており、より正確で効率的な操作が可能になっています。
さらに、最新の機械は、古い機械では不可能だった複雑な形状や複雑な詳細を備えた部品を製造できるようになりました。
さらに、最新の機械は、より高いレベルの精度と再現性、およびより速いサイクルタイムで部品を生産できるようになりました。
最後に、現代の機械はプラスチック、金属、複合材料などのさまざまな材料を使用できるようになり、部品の製造における柔軟性が向上しました。
5.マイクロインジェクションマシンの制御と監視におけるソフトウェアの役割は何ですか?
ソフトウェアは射出成形機の制御と監視において重要な役割を果たします
機械の速度、圧力、温度、その他のパラメーターを制御するために使用されます。
また、機械のパフォーマンスを監視し、障害を検出し、オペレーターにフィードバックを提供するためにも使用できます。
さらに、ソフトウェアを使用して機械からのデータを保存および分析できるため、射出成形プロセスの最適化が可能になります。
6.マイクロインジェクションマシンの支払い方法について
射出成形機の支払いは、現金、小切手、クレジット カード、電信送金など、さまざまな方法で行うことができます。
購入の規模に応じて、一部のサプライヤーは融資オプションも提供する場合があります
購入前に支払い条件についてサプライヤーと話し合うことが重要です
7.マイクロインジェクションマシンとは何ですか?
中国のマイクロインジェクションマシンのトップメーカーの一つとして、当社はこの細部を非常に重視しています。
射出成形機は、プラスチックやその他の材料を射出成形するために使用される機械です。このプロセスでは、材料を加熱し、金型に射出し、その後冷却して金型の形状を作ります。
射出成形機は、自動車部品、医療機器、消費財など、さまざまな製品の製造に使用されています。
8.ロボット工学の使用により、マイクロインジェクションマシンの効率はどのように向上しましたか?
射出成形機でのロボットの使用により、さまざまな点で効率が向上しました。
ロボット工学を使用して射出成形機への部品のロードとアンロードを自動化し、手作業の必要性を削減できます。
ロボット工学を使用して射出成形プロセスを監視することもでき、機械に対してより迅速かつ正確な調整を行うことができます。
さらに、ロボット工学を使用して部品の検査を自動化できるため、手動検査の必要性が減り、生産の迅速化が可能になります。
最後に、ロボット工学を使用して射出成形機の洗浄とメンテナンスを自動化し、ダウンタイムを削減し、効率を向上させることができます。
9.マイクロインジェクションマシンのサイズと重量は長年にわたってどのように変化しましたか?
私たちは、高品質の製品とサービスを提供することに特化したマイクロインジェクションマシンの専門会社です
射出成形機は年々小型化、軽量化が進んでいます。
初期の射出成形機は大きく、かさばり、重く、重量は数トンにも達しました
現在、射出成形機は大幅に小型化、軽量化されており、重量が数百ポンドに満たないものもあります。
これにより、射出成形機の配置の柔軟性が向上し、可搬性も向上しました。
さらに、最新の射出成形機の小型化と軽量化により、より効率的な生産プロセスが可能になりました。
10.マイクロインジェクションマシンの速度と効率に影響を与える要因は何ですか?
私たちは新しいマイクロインジェクションマシンメーカーです
1
射出圧力: 射出圧力が高いほど、射出成形サイクルが速くなります。
2
射出速度: 射出速度が速いほど、射出成形サイクルも速くなります。
3
温度: 温度が高いほど、射出成形サイクルは速くなります。
4
金型設計: 金型設計が優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
5
機械サイズ: 機械サイズが大きいほど、射出成形サイクルは速くなります。
6
材料: 使用される材料の種類は射出成形サイクルに影響します。
一部の材料は他の材料よりも高い温度と圧力を必要とします
7
冷却システム: 冷却システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
8
潤滑システム: 潤滑システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
11.マイクロインジェクションマシンの保証について
射出成形機の保証は、機械が一定期間期待どおりに動作することを保証するものです。
メーカーやモデルにもよりますが、保証期間は通常1年から3年です。
保証は、保証期間中に発生する可能性のある材料または製造上の欠陥を対象とします。
また、通常の磨耗によって必要となる可能性のある修理や交換も補償されます。
12.マイクロインジェクションマシンで使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?
お客様のニーズに応える高度な生産設備と技術を保有し、高品質・低価格のマイクロインジェクションマシン製品をお客様にご提供いたします。
射出成形機で使用される材料の最大重量制限は、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、標準的な射出成形機の最大重量制限は 300 ～ 400 トンです。
13.マイクロインジェクションマシンの初期コストは、長期的な運用コストとどのように比較されますか?
射出成形機の初期コストは通常、長期的な運用コストよりも高くなります
機械の初期費用には、購入価格、設置、セットアップ費用が含まれます
長期的な運用コストには、電気代、メンテナンス費、修理費が含まれます。
一般に、長期的な運用コストは機械の初期コストよりも低くなります。
14.マイクロインジェクションマシンは、異なる表面仕上げの製品を製造できますか?
当社は市場競争で好成績を収める必要があり、マイクロインジェクションマシン製品の価格には大きな競争力があります。
はい、射出成形機はさまざまな表面仕上げの製品を製造できます。
射出成形機の種類に応じて、塗装、メッキ、研磨、シボ加工などのさまざまな方法で表面仕上げを行うことができます。
15.マイクロインジェクションマシンにはどのようなメンテナンスが必要ですか?
私たちは従業員の能力開発と福利厚生に気を配り、従業員の効率を向上させ、マイクロインジェクションマシン製品の品質管理を向上させるために良好な労働環境を提供します。
射出成形機のメンテナンスには通常、機械の定期的な清掃と潤滑、摩耗した部品の検査と交換、機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査することが含まれます。
さらに、機械に潜在的な安全上の問題がないか検査し、必要な修理を行う必要があります。
16.マイクロインジェクションマシンで製造された製品の実際の用途にはどのようなものがありますか?
私たちは合理的な資本運用を通じて安定した成長を維持し、業界の発展動向と最先端の技術に焦点を当て、製品の品質と安全性能に焦点を当てます。
1
バンパー、ダッシュボード、ドアパネルなどの自動車部品
2
コネクタ、スイッチ、ハウジングなどの電子部品
3
注射器、カテーテル、補聴器などの医療機器
4
アクションフィギュア、人形、積み木などの玩具
5
歯ブラシ、キッチン用品、保存容器などの家庭用品
6
歯車、バルブ、ファスナーなどの工業用部品
7
キャップ、蓋、容器などの包装資材
17.マイクロインジェクションマシンはどのように動作しますか?
当社はマイクロインジェクションマシンの長年の経験と専門知識を持っています
射出成形機は、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することで動作します。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形プロセスは高度に自動化されており、短時間で大量の部品を生産できます。
射出成形機は、ホッパー、バレル、往復スクリュー、発熱体、ノズル、金型などのいくつかのコンポーネントで構成されています。
ホッパーはプラスチックペレットをバレルに供給するために使用されます
往復スクリューを使用してペレットを溶かし、金型に注入します。
発熱体はプラスチックを希望の温度まで加熱するために使用されます。
ノズルは溶融プラスチックを金型に注入するために使用されます。
金型はプラスチックを目的の形状に成形するために使用されます
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