2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
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2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
製品名: 射出成形機
製品タイプ: 油圧/電気/ハイブリッド
能力: 50トンから5000トンまで変化します
材質の互換性: プラスチック、ゴム、金属
射出システム: 単段/多段
クランプ力: 50 ～ 5000 トンまで変化します
射出速度: 100g-10kg/s
型開きストローク：200～2000mmまで変化
最大昼光: 500 ～ 4000mm の範囲で変化します
プラテン サイズ: 400x400mm から 5000x5000mm まで変化します
制御システム: PLC またはコンピュータ制御
電源：三相AC380V/50Hz
冷却方式：水冷・油冷
射出圧力：30～300MPaまで変化
最高温度: 150 ～ 400℃
用途：自動車部品、家電、電子部品などの各種プラスチック、ゴム、金属製品の製造。
| プラスチック加工: | PP、PC | 状態： | 新しい |
| スタイル： | 垂直 | エジェクターストローク(mm): | 657mm 。 |
| エジェクタ力(kN): | 136kN | 理論上のショット体積(cm2): | 369cm3 |
| 射出量(g/S): | 131g/秒 | マシンタイプ： | 油圧 |
| 射出重量 (9): | 180g | ネジ径(mm): | 668mm |
| タイバー間の距離: | 900*405 | 重量 (KG): | 468kg |
| タイプ： | チューブヘッドインジェクション | 原産地： | 広東省、中国 |
| オープンストローク(mm): | 172mm | モデル番号： | HM105-25 |
| ブランド名： | ホンマル | 電力 (kW): | 375KW |
| 保証： | 2年 | 主なセールスポイント: | 自動 |
| 該当する業界: | 製造工場 | ショールームの場所: | なし |
| マーケティングの種類: | 他の | 機械試験レポート: | 提供された |
| ビデオ送信検査: | 提供された | コアコンポーネントの保証: | 1年 |
| コアコンポーネント: | ベアリング、モーター、その他 | プラスチックの種類: | 熱可塑性プラスチック |
| 保証サービス後: | 現場でのメンテナンスと修理 サービス 。 | キーワード： | ness カーボンハンドルバー インジェクション 機械 |
| 金型: | 2セット | オイルタンク容量: | 330L |
| 商品名： | 射出成形機 |
1.金属射出成形機を使用するメリットは何ですか?
当社は幅広い金属射出成形機コストの顧客グループを抱えており、パートナーとの長期的な協力関係を確立しています。
当社がサービスを提供している国には以下が含まれます：
1
費用対効果が高い: 射出成形は、高い生産率と材料の無駄が少ないため、最も費用対効果の高い製造プロセスの 1 つです。
2
汎用性: 射出成形機を使用して、さまざまな形状、サイズ、材料のさまざまな部品や製品を製造できます。
3
自動化: 射出成形機は高度に自動化されており、高度な再現性と精度が可能です。
4
耐久性: 射出成形部品は耐久性が高く、極端な温度と圧力に耐えることができます。
5
効率: 射出成形機は効率が高く、大量の部品を迅速に生産できます。
2.自動化は射出成形業界にどのような影響を与えましたか?
私たちは顧客中心であり、金属射出成形機のコスト製品に対する顧客のニーズに常に注意を払っています
自動化は射出成形業界に大きな影響を与えています
自動化により、生産速度の向上、製品品質の向上、人件費の削減が可能になりました。
自動化により、射出成形業者はより複雑な部品をより高い精度と再現性で製造できるようになりました。
自動化により、作業員に対するリスクを減らして機械を動作させるようにプログラムできるため、安全性も向上します。
最後に、自動化により射出成形業者はエネルギー消費と無駄を削減できるようになり、より持続可能な生産プロセスが実現しました。
3.金属射出成形機のコストの速度と効率に影響を与える要因は何ですか?
当社は金属射出成形機の新規原価メーカーです
1
射出圧力: 射出圧力が高いほど、射出成形サイクルが速くなります。
2
射出速度: 射出速度が速いほど、射出成形サイクルも速くなります。
3
温度: 温度が高いほど、射出成形サイクルは速くなります。
4
金型設計: 金型設計が優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
5
機械サイズ: 機械サイズが大きいほど、射出成形サイクルは速くなります。
6
材料: 使用される材料の種類は射出成形サイクルに影響します。
一部の材料は他の材料よりも高い温度と圧力を必要とします
7
冷却システム: 冷却システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
8
潤滑システム: 潤滑システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
4.金属射出成形機の操作にはどのようなトレーニングが必要ですか?
当社の金属射出成形機のコスト製品は、顧客満足を保証するために厳格な品質管理を行っています
射出成形機のオペレーターは、機械の安全かつ適切な操作についての訓練を受けなければなりません
これには、機械の安全機能、機械のセットアップと調整の方法、機械のトラブルシューティングとメンテナンスの方法、危険物の適切な取り扱いと廃棄方法の理解が含まれます。
さらに、オペレーターは射出成形プロセスで使用される特定のプロセスと材料についての訓練を受ける必要があります。
5.金属射出成形機のコストはどのようになりますか?
当社は金属射出成形機のコストに関する長年の経験と専門知識を持っています。
射出成形機は、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することで動作します。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形プロセスは高度に自動化されており、短時間で大量の部品を生産できます。
射出成形機は、ホッパー、バレル、往復スクリュー、発熱体、ノズル、金型などのいくつかのコンポーネントで構成されています。
ホッパーはプラスチックペレットをバレルに供給するために使用されます
往復スクリューを使用してペレットを溶かし、金型に注入します。
発熱体はプラスチックを希望の温度まで加熱するために使用されます。
ノズルは溶融プラスチックを金型に注入するために使用されます。
金型はプラスチックを目的の形状に成形するために使用されます
6.射出成形プロセスにおける冷却時間はどのくらい重要ですか?
柔軟な生産能力を持っています
大量の注文でも少量の注文でも、顧客のニーズに合わせてタイムリーに製品を生産し、リリースすることができます。
冷却時間は射出成形プロセスにおいて重要な要素です
プラスチックが金型内で冷えて固まるまでに必要な時間です。
冷却時間が短すぎると、プラスチックが適切に固化せず、部品が弱くなったり、表面仕上げが悪くなる可能性があります。
冷却時間が長すぎると、プラスチックが脆くなり、部品が反ったり縮んだりする可能性があります。
高品質の部品を製造するには適切な冷却時間が不可欠です
7.金属射出成形機のさまざまな材料の温度と圧力の設定のコストはいくらですか?
当社には一流の経営チームがあり、共通の目標を達成するためにチームワークに注意を払っています
射出成形機におけるさまざまな材料の温度と圧力の設定は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、温度は 180 ～ 220°C (356 ～ 428°F) に設定し、圧力は 1,000 ～ 2,000 bar (14,500 ～ 29,000 psi) に設定する必要があります。
ただし、使用する特定の材料の正確な設定については、材料メーカーの説明書を参照することが重要です。
8.金属射出成形機のコスト生産能力について
射出成形機の生産能力とは、1台の射出成形機で一定期間内に生産できる部品の最大量のことです。
この容量は通常、1 時間あたりの部分 (PPH) または 1 分あたりの部分 (PPM) で測定されます。
射出成形機の生産能力は、機械のサイズ、使用される材料の種類、製造される部品の複雑さによって決まります。
9.金属射出成形機費用・納期について
射出成形機の納期はプロジェクトの複雑さと機械の可用性によって異なります。
通常、標準的な射出成形機の納期は 4 ～ 6 週間です。
ただし、より複雑なプロジェクトの場合は納期が長くなる可能性があります
ご注文前に射出成形機サプライヤーと納期をよくご相談ください。
10.金属射出成形機費用の支払い方法について
射出成形機の支払いは、現金、小切手、クレジット カード、電信送金など、さまざまな方法で行うことができます。
購入の規模に応じて、一部のサプライヤーは融資オプションも提供する場合があります
購入前に支払い条件についてサプライヤーと話し合うことが重要です
11.金属射出成形機原価特許について
射出成形機特許とは、射出成形機の設計と操作に関する特許です。
射出成形機は、自動車、医療、消費者製品など、さまざまな業界のプラスチック部品の製造に使用されています。
射出成形機は、熱、圧力、金型を組み合わせて、溶融プラスチックを目的の形状に成形します。
射出成形機に関連する特許は、機械の設計、機械の動作、プロセスで使用される材料など、幅広いトピックをカバーしています。
12.金属射出成形機のコストを運用する際に直面する最大の課題は何ですか?
1
温度制御: 高品質の部品を製造するには、射出成形機は一定の温度を維持できなければなりません。
温度が低すぎると、プラスチックが適切に流動せず、部品が弱くなったり、もろくなったりする可能性があります。
温度が高すぎるとプラスチックが柔らかくなりすぎて部品が変形する可能性があります
2
圧力制御: プラスチックが正しい速度と正しい力で金型に射出されるように、射出成形機の圧力を注意深く制御する必要があります。
圧力が低すぎると、プラスチックが金型に適切に充填されず、部品が弱くなったり歪んだりする可能性があります。
圧力が高すぎると、プラスチックが金型から急激に押し出され、部品が変形する可能性があります。
3
サイクル タイム: 部品がタイムリーに生産されるように、射出成形機のサイクル タイムを注意深く監視する必要があります。
サイクルタイムが長すぎると、部品が適時に生産されず、生産プロセスが遅延する可能性があります。
4
メンテナンス: 射出成形機が適切に動作し、高品質の部品を生産できるようにするには、定期的なメンテナンスが必要です。
機械のメンテナンスが適切に行われていない場合、高品質の部品を生産できず、生産プロセスが遅延する可能性があります。
13.金属射出成形機のコストにはどのような安全機能を含める必要がありますか?
当社は、効率を向上させるために、金属射出成形機のコストの高い製品とプロセスを継続的に改善します。
1
非常停止ボタン
2
可動部品へのアクセスを防ぐインターロック
3
可動部品からオペレーターを保護する安全ガード
4
過圧を防止する圧力リリーフバルブ
5
過熱を防ぐ温度制御システム
6
過剰噴射を防ぐ自動遮断システム
7
偶発的な作動を防止するアンチタイダウン システム
8
磨耗を軽減する自動潤滑システム
9
可動部品からオペレーターを保護するライトカーテン
10
人の存在を検出する近接センサー
14.金属射出成形機のコストにおいて、高温材料に関して特別な考慮事項はありますか?
はい、射出成形機の高温材料については特別な考慮事項がいくつかあります。
これらには次のものが含まれます。
1
射出成形機に高温バレルとノズルが装備されていることを確認する
2
高温に耐える高温スクリューとバレル材質を使用
3
高温に耐える高温金型材料を使用
4
射出成形機に材料の温度を調整するための高温制御システムが装備されていることを確認する
5
高温潤滑剤を使用して機械コンポーネントの摩擦と摩耗を軽減します
6
射出成形機には、射出後の材料の温度を下げるための冷却システムが装備されていることを確認します。
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Hommarは、シングルプロセスサービスだけでなく、コンセプトから梱包までのワンストップ購入で顧客にサービスを提供できます。
