2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
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2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
製品名: 射出成形機
製品タイプ: 油圧/電気/ハイブリッド
能力: 50トンから5000トンまで変化します
材質の互換性: プラスチック、ゴム、金属
射出システム: 単段/多段
クランプ力: 50 ～ 5000 トンまで変化します
射出速度: 100g-10kg/s
型開きストローク：200～2000mmまで変化
最大昼光: 500 ～ 4000mm の範囲で変化します
プラテン サイズ: 400x400mm から 5000x5000mm まで変化します
制御システム: PLC またはコンピュータ制御
電源：三相AC380V/50Hz
冷却方式：水冷・油冷
射出圧力：30～300MPaまで変化
最高温度: 150 ～ 400℃
用途：自動車部品、家電、電子部品などの各種プラスチック、ゴム、金属製品の製造。
| プラスチック加工: | PP、PC | 状態： | 新しい |
| スタイル： | 垂直 | エジェクターストローク(mm): | 647 mm 。 |
| エジェクタ力(kN): | 150kN | 理論上のショット体積(cm2): | 340cm3 |
| 射出量(g/S): | 139g/秒 | マシンタイプ： | 油圧 |
| 射出重量 (9): | 180g | ネジ径(mm): | 639mm |
| タイバー間の距離: | 900*405 | 重量 (KG): | 431kg |
| タイプ： | チューブヘッドインジェクション | 原産地： | 広東省、中国 |
| オープンストローク(mm): | 177mm | モデル番号： | HM105-25 |
| ブランド名： | ホンマル | 電力 (kW): | 397KW |
| 保証： | 2年 | 主なセールスポイント: | 自動 |
| 該当する業界: | 製造工場 | ショールームの場所: | なし |
| マーケティングの種類: | 他の | 機械試験レポート: | 提供された |
| ビデオ送信検査: | 提供された | コアコンポーネントの保証: | 1年 |
| コアコンポーネント: | ベアリング、モーター、その他 | プラスチックの種類: | 熱可塑性プラスチック |
| 保証サービス後: | 現場でのメンテナンスと修理 サービス 。 | キーワード： | ness カーボンハンドルバー インジェクション 機械 |
| 金型: | 6セット | オイルタンク容量: | 367L |
| 商品名： | 射出成形機 |
1.機械脿射出プラスチックは大規模および小規模生産に使用できますか?
私たちの使命は、お客様に機械脿射出プラスチックの最適なソリューションを提供することです。
はい、射出成形機は大規模生産と小規模生産の両方に使用できます。
射出成形機は、非常に小さいものから非常に大きいものまで、幅広いサイズの部品を製造できます。
製造される部品のサイズは、射出成形機で使用される金型のサイズによって決まります。
2.機械脿注入プラスチックの使用に環境上の懸念はありますか?
私たちは従業員のイノベーション能力とチームスピリットを重視し、先進的なRを実現してきました。& D施設と研究所があり、優れた品質管理システムを持っています
はい、射出成形機の使用には環境上の懸念があります
これらには、大気中への揮発性有機化合物 (VOC) の放出、環境中への有害化学物質の放出、環境中へのプラスチック粒子の放出の可能性が含まれます。
さらに、射出成形機は動作に大量のエネルギーを必要とするため、大気汚染の原因となる可能性があります。
3.機械脿射出プラスチックは大量生産に対応できますか?
私たちは機械脿注入プラスチック業界団体や組織活動に積極的に参加しています。
企業の社会的責任は順調に推移し、ブランド構築とプロモーションに注力
はい、射出成形機は大量生産に対応できるように設計されています。
射出成形機は、部品のサイズと複雑さに応じて、1 時間あたり数千個の部品を生産できます。
4.射出成形で使用した材料のリサイクルは可能ですか？
知的財産保護の変革とイノベーションの成果に注目
OEM または ODM の注文デザインには、完全な機密保持システムがあります。
はい、射出成形で使用した材料をリサイクルすることが可能です
多くの射出成形業者は、廃棄物を削減し効率を高めるためにリサイクル プログラムを導入しています。
射出成形で使用される最も一般的な材料は熱可塑性プラスチックであり、リサイクルおよび再利用が可能です。
5.機械脿射出プラスチックは他のタイプの成形機とどのように比較されますか?
機械脿射出プラスチック市場のリーダーの 1 つとして、当社は革新性と信頼性で知られています。
射出成形機は最も一般的に使用されるタイプの成形機です
溶融プラスチックを金型に射出してプラスチック部品を作成するために使用されます。
射出成形機は高度に自動化されており、部品を迅速かつ正確に製造できます。
また、複雑な形状や複雑な詳細を備えた部品を製造することもできます。
他のタイプの成形機と比較して、射出成形機は高価でセットアップ時間も長くかかりますが、高品質の部品をより高い精度で生産できます。
6.マシン脿注入プラスチックを操作する際に講じる必要がある安全上の注意事項はありますか?
私たちは共通の目標を達成するためにチームワークとコミュニケーションに重点を置き、この細部を非常に重視します
はい、射出成形機を操作する際には、いくつかの安全上の注意事項が必要です。
これらには次のものが含まれます。
1
安全メガネ、手袋、聴覚保護具などの適切な安全具を着用してください
2
機械が適切に接地され、すべての電気接続が安全であることを確認してください
3
機械が適切に潤滑されていること、およびすべての可動部品が良好な状態にあることを確認してください。
4
機械の周囲を清潔に保ち、ゴミがないようにしてください
5
機械が適切に保護され、すべての安全装置が適切に設置されていることを確認してください
6
機械が製造元の指示に従って操作されていることを確認してください
7
すべてのオペレータが適切な訓練を受け、安全手順を理解していることを確認してください
8
機械に摩耗や損傷の兆候がないか定期的に検査してください。
9
使用していないときは、マシンの電源がオフになり、プラグが抜かれていることを確認してください
7.機械脿射出成形プラスチック特許について
射出成形機特許とは、射出成形機の設計と操作に関する特許です。
射出成形機は、自動車、医療、消費者製品など、さまざまな業界のプラスチック部品の製造に使用されています。
射出成形機は、熱、圧力、金型を組み合わせて、溶融プラスチックを目的の形状に成形します。
射出成形機に関連する特許は、機械の設計、機械の動作、プロセスで使用される材料など、幅広いトピックをカバーしています。
8.機械脿注入プラスチックはどのように機能しますか?
当社は長年にわたる機械脿射出成形プラスチックの経験と専門知識を持っています。
射出成形機は、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することで動作します。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形プロセスは高度に自動化されており、短時間で大量の部品を生産できます。
射出成形機は、ホッパー、バレル、往復スクリュー、発熱体、ノズル、金型などのいくつかのコンポーネントで構成されています。
ホッパーはプラスチックペレットをバレルに供給するために使用されます
往復スクリューを使用してペレットを溶かし、金型に注入します。
発熱体はプラスチックを希望の温度まで加熱するために使用されます。
ノズルは溶融プラスチックを金型に注入するために使用されます。
金型はプラスチックを目的の形状に成形するために使用されます
9.機械脿射出成形プラスチックは、複雑で詳細なデザインを作成できますか?
私たちは、パーソナライズされたソリューションを提供し、顧客との長期的な戦略的協力関係を確立することに尽力しています。
はい、射出成形機は複雑で詳細なデザインを作成できます
射出成形機は複雑な形状を高い精度で製造することができます。
また、テクスチャーのある表面、薄壁、複雑な形状など、複雑な詳細を備えた部品の製造にも使用できます。
10.株式市場の変動は機械脿注射用プラスチックの需要にどのような影響を与えますか?
株式市場の変動は射出成形機の需要に直接影響を与える可能性があります。
株式市場の業績が好調な場合、企業は新しい設備に投資する資金が増える可能性があるため、射出成形機に投資する可能性が高くなります。
逆に、株式市場の業績が低迷している場合、企業は新しい設備に投資する資本が少なくなるため、射出成形機に投資する可能性が低くなります。
11.機械脿注入プラスチック生産管理システムについて
射出成形機生産管理システムは、メーカーによる射出成形機の生産管理を支援するために設計されたソフトウェア ソリューションです。
注文のスケジュール設定や追跡から在庫管理や品質管理まで、生産プロセスの合理化に役立つ包括的なツール セットを提供します。
このシステムは、必要なときにすべての部品やコンポーネントが利用可能であり、生産プロセスがスムーズかつ効率的に実行されていることを確認するのにも役立ちます。
12.機械脿射出プラスチックにおけるさまざまな材料の温度と圧力の設定はどのようなものですか?
当社には一流の経営チームがあり、共通の目標を達成するためにチームワークに注意を払っています
射出成形機におけるさまざまな材料の温度と圧力の設定は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、温度は 180 ～ 220°C (356 ～ 428°F) に設定し、圧力は 1,000 ～ 2,000 bar (14,500 ～ 29,000 psi) に設定する必要があります。
ただし、使用する特定の材料の正確な設定については、材料メーカーの説明書を参照することが重要です。
13.射出成形におけるコンピュータ支援設計 (CAD) の役割は何ですか?
当社は品質第一の原則を堅持し、完全な生産品質管理システムと品質検査プロセスを備えています。
コンピュータ支援設計 (CAD) は射出成形において重要な役割を果たします
CAD は、射出成形によって製造される部品の 3D モデルを作成するために使用されます。
これにより、射出成形金型の設計が部品に合わせて最適化され、部品が最高の品質と精度で製造されることが保証されます。
CAD を使用すると、射出成形金型を製造前に仮想的にテストして、目的の部品が確実に製造されることを確認できます。
14.機械脿射出成形プラスチック工場の規模について
射出成形機工場は規模や規模が異なります
年間数百台、さらには数千台の機械を生産する工場もあれば、年間数台しか生産しない工場もあります。
工場の規模は、生産される機械のサイズ、生産される機械の数、および機械の需要によって決まります。
15.射出成形技術にはどのような種類がありますか?
1
熱硬化性樹脂射出成形
2
熱可塑性プラスチック射出成形
3
圧縮成形
4
トランスファーモールディング
5
中空成形、吹込み成形
6
押出成形
7
回転成形
8
構造発泡成形
9
反応射出成形 (RIM)
10
インサート成形
16.機械脿注入プラスチックカスタマイズサービスについて
射出成形機のカスタマイズ サービスは、お客様の特定のニーズに合わせて射出成形機をカスタマイズする優れた方法です。
専門家の助けを借りて、正確な仕様と要件に合わせてマシンをカスタマイズできます
これには、機械のサイズ、形状、機能、およびプロセスで使用される材料のカスタマイズが含まれる場合があります。
カスタマイズ サービスは、生産コストを削減し、プロセスの効率を高めることでコストを節約することにも役立ちます。
17.マシン脿注入プラスチックにはどのような安全機能を含めるべきですか?
当社は効率を向上させるために、機械脿射出プラスチック製品とプロセスの改善を続けています。
1
非常停止ボタン
2
可動部品へのアクセスを防ぐインターロック
3
可動部品からオペレーターを保護する安全ガード
4
過圧を防止する圧力リリーフバルブ
5
過熱を防ぐ温度制御システム
6
過剰噴射を防ぐ自動遮断システム
7
偶発的な作動を防止するアンチタイダウン システム
8
磨耗を軽減する自動潤滑システム
9
可動部品からオペレーターを保護するライトカーテン10
人の存在を検出する近接センサー
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Hommarは、シングルプロセスサービスだけでなく、コンセプトから梱包までのワンストップ購入で顧客にサービスを提供できます。
