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  • 製品詳細
$keyword{25} を提供します。当社の機械を使用すると、ボトルはペットボトル、ガラス瓶、バケツ、缶になります。言い換えれば、顧客の要件に応じて機械をカスタマイズすることができます。さらに、工場のレイアウト、機器の製造、生産ラインのセットアップからオペレーターのトレーニングまでのターンキーサービスをお客様に提供できます。同時に、技術コンサルティング、工場建設設計ソリューション、機器の設置と試運転、技術トレーニングなどのアフターサービスも提供します。私たちの目標は、顧客を満足させ、価値を最大化することです。通常、12 か月の保証と 12 か月の摩耗スペアパーツを提供します。エンジニアは顧客の工場に行って機械を設置したり、顧客に機械のメンテナンス方法を教えたりできます。現在の製品はエチオピア・アフリカを含む10以上の国と地域に輸出されています。本丸工業株式会社へようこそ。




プラスチック加工:
PP、PC
状態:
新しい
スタイル:
垂直
エジェクターストローク(mm):
653mm 。
エジェクタ力(kN):
106kN
理論上のショット体積(cm2):
330cm3
射出量(g/S):
118g/秒
マシンタイプ:
油圧
射出重量 (9):
180g
ネジ径(mm):
639mm
タイバー間の距離:
900*405
重量 (KG):
442kg
タイプ:
チューブヘッドインジェクション
原産地:
広東省、中国
オープンストローク(mm):
174mm
モデル番号:
HM105-25
ブランド名:
ホンマル
電力 (kW):
383KW 
保証:
2年
主なセールスポイント:
自動
該当する業界:
製造工場
ショールームの場所:
なし
マーケティングの種類:
他の
機械試験レポート:
提供された
ビデオ送信検査:
提供された
コアコンポーネントの保証:
1年
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、その他
プラスチックの種類:
熱可塑性プラスチック
保証サービス後:

現場でのメンテナンスと修理

サービス 。

キーワード:

ness カーボンハンドルバー インジェクション

機械

金型:
5セット
オイルタンク容量:
343L
商品名:
射出成形機











レゴプラスチック射出成形機に関するよくある質問ガイド。 幅広いプラスチック製品の製造に使用される多用途かつ効率的な産業機器であるレゴプラスチック射出成形機に関する完全ガイドへようこそ。レゴプラスチック射出成形機は、高い精度、速度、再現性を提供する現代の製造プロセスに不可欠な部分です。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。レゴプラスチック射出成形機の動作原理、コンポーネント、用途、使用の利点を探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、レゴプラスチック射出成形機は私たちが日常生活で使用する製品を形作る上で重要な役割を果たしています。レゴプラスチック射出成形機の世界と製造業におけるその重要性を発見するこの旅に参加してください。
1.レゴプラスチック射出成形機の制御と監視におけるソフトウェアの役割は何ですか?
2.レゴプラスチック射出成形機を操作する際に直面する最大の課題は何ですか?
3.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?
4.レゴプラスチック射出成形機の温度と圧力分布の制御における金型の役割は何ですか?
5.レゴプラスチック射出成形機生産設備について
6.射出速度は最終製品にどのような影響を与えますか?
7.射出成形におけるコンピュータ支援設計 (CAD) の役割は何ですか?
8.テクノロジーは、最新のレゴプラスチック射出成形機の機能と能力をどのように改善しましたか?
9.レゴプラスチック射出成形機で使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?
10.レゴプラスチック射出成形機の使用に環境上の懸念はありますか?
11.レゴプラスチック射出成形機の在庫について
12.レゴプラスチック射出成形機は年中無休で稼働できますか?
13.レゴプラスチック射出成形機ではどのような種類の材料を使用できますか?
14.これらの欠陥はどのように特定され、修正されますか?

1.レゴプラスチック射出成形機の制御と監視におけるソフトウェアの役割は何ですか?

ソフトウェアは射出成形機の制御と監視において重要な役割を果たします
機械の速度、圧力、温度、その他のパラメーターを制御するために使用されます。
また、機械のパフォーマンスを監視し、障害を検出し、オペレーターにフィードバックを提供するためにも使用できます。
さらに、ソフトウェアを使用して機械からのデータを保存および分析できるため、射出成形プロセスの最適化が可能になります。

2.レゴプラスチック射出成形機を操作する際に直面する最大の課題は何ですか?

1
温度制御: 高品質の部品を製造するには、射出成形機は一定の温度を維持できなければなりません。
温度が低すぎると、プラスチックが適切に流動せず、部品が弱くなったり、もろくなったりする可能性があります。
温度が高すぎるとプラスチックが柔らかくなりすぎて部品が変形する可能性があります
2
圧力制御: プラスチックが正しい速度と正しい力で金型に射出されるように、射出成形機の圧力を注意深く制御する必要があります。
圧力が低すぎると、プラスチックが金型に適切に充填されず、部品が弱くなったり歪んだりする可能性があります。
圧力が高すぎると、プラスチックが金型から急激に押し出され、部品が変形する可能性があります。
3
サイクル タイム: 部品がタイムリーに生産されるように、射出成形機のサイクル タイムを注意深く監視する必要があります。
サイクルタイムが長すぎると、部品が適時に生産されず、生産プロセスが遅延する可能性があります。
4
メンテナンス: 射出成形機が適切に動作し、高品質の部品を生産できるようにするには、定期的なメンテナンスが必要です。
機械のメンテナンスが適切に行われていない場合、高品質の部品を生産できず、生産プロセスが遅延する可能性があります。

What are some of the biggest challenges faced in operating an lego plastic injection molding machine?

3.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?

当社は業界内で高い評価とイメージを持っています
レゴプラスチック射出成形機製品の品質と価格の優位性は、当社の厳しい海外市場において重要な要素です。
1
単一キャビティ金型: これらの金型は、一度に 1 つの部品を製造するために使用されます。
2
マルチキャビティ金型: これらの金型は、一度に複数の部品を製造するために使用されます。
3
スタック金型: これらの金型は、単一サイクルで複数の部品を製造するために使用されます。
4
ホット ランナー金型: これらの金型は、サイクル タイムを短縮し、部品の品質を向上させるために使用されます。
5
ツーショット金型: これらの金型は、1 サイクルで 2 つの異なる部品を製造するために使用されます。
6
ネジ外し金型: これらの金型は、ネジ付きの部品を製造するために使用されます。
7
インサート金型: これらの金型は、コンポーネントを部品に挿入するために使用されます。
8
オーバーモールディング金型: これらの金型は、複数の材料で部品を製造するために使用されます。

4.レゴプラスチック射出成形機の温度と圧力分布の制御における金型の役割は何ですか?

金型は、射出成形機内の温度と圧力分布を制御する上で重要な役割を果たします。
この金型は、金型キャビティ全体に均一な温度と圧力の分布を提供するように設計されており、これにより、プラスチック材料が均一に分布し、完成品の形状と品質が一貫したものになることが保証されます。
この金型は、溶融プラスチック材料の流れを調整するのにも役立ちます。これにより、プラスチックが均一に分散され、完成品の形状と品質が一貫したものになることが保証されます。

What is the role of molds in controlling the temperature and pressure distribution in an lego plastic injection molding machine?

5.レゴプラスチック射出成形機生産設備について

射出成形機の製造装置は、さまざまな業界のプラスチック部品やコンポーネントの製造に使用されます。
射出成形プロセスには、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することが含まれます。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形機にはさまざまなサイズと構成があり、小型の医療部品から大型の自動車部品に至るまでの部品の製造に使用できます。

6.射出速度は最終製品にどのような影響を与えますか?

射出速度は最終製品にさまざまな影響を与えます。
注入速度が遅いと生成物の分子量は大きくなり、注入速度が速いと生成物の分子量は低くなります。
さらに、注入速度が遅いと製品の粘度は高くなりますが、注入速度が速いと製品の粘度は低くなります
最後に、注入速度が遅いと製品の結晶化度は高くなりますが、注入速度が速いと製品の結晶化度は低くなります。

How does the rate of injection affect the final product?

7.射出成形におけるコンピュータ支援設計 (CAD) の役割は何ですか?

当社は品質第一の原則を堅持し、完全な生産品質管理システムと品質検査プロセスを備えています。
コンピュータ支援設計 (CAD) は射出成形において重要な役割を果たします
CAD は、射出成形によって製造される部品の 3D モデルを作成するために使用されます。
これにより、射出成形金型の設計が部品に合わせて最適化され、部品が最高の品質と精度で製造されることが保証されます。
CAD を使用すると、射出成形金型を製造前に仮想的にテストして、目的の部品が確実に製造されることを確認できます。

8.テクノロジーは、最新のレゴプラスチック射出成形機の機能と能力をどのように改善しましたか?

包括的なアフターサービスシステムを備えており、市場動向に常に注意を払い、戦略をタイムリーに調整できます
テクノロジーにより、最新の射出成形機の機能と機能がさまざまな方法で向上しました。
たとえば、最新の機械には高度なコンピューター制御が装備されており、より正確で効率的な操作が可能になっています。
さらに、最新の機械は、古い機械では不可能だった複雑な形状や複雑な詳細を備えた部品を製造できるようになりました。
さらに、最新の機械は、より高いレベルの精度と再現性、およびより速いサイクルタイムで部品を生産できるようになりました。
最後に、現代の機械はプラスチック、金属、複合材料などのさまざまな材料を使用できるようになり、部品の製造における柔軟性が向上しました。

How has technology improved the features and capabilities of modern lego plastic injection molding machines?

9.レゴプラスチック射出成形機で使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?

当社はお客様のニーズを満たす高度な生産設備と技術を備えており、高品質で低価格のレゴプラスチック射出成形機製品をお客様に提供することができます。
射出成形機で使用される材料の最大重量制限は、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、標準的な射出成形機の最大重量制限は 300 ~ 400 トンです。

10.レゴプラスチック射出成形機の使用に環境上の懸念はありますか?

私たちは従業員のイノベーション能力とチームスピリットを重視し、先進的なRを実現してきました。& D施設と研究所があり、優れた品質管理システムを持っています
はい、射出成形機の使用には環境上の懸念があります
これらには、大気中への揮発性有機化合物 (VOC) の放出、環境中への有害化学物質の放出、環境中へのプラスチック粒子の放出の可能性が含まれます。
さらに、射出成形機は動作に大量のエネルギーを必要とするため、大気汚染の原因となる可能性があります。

Are there any environmental concerns with using an lego plastic injection molding machine?

11.レゴプラスチック射出成形機の在庫について

射出成形機の在庫は、現在使用されている、または購入可能なすべての射出成形機のリストです。
機械のメーカー、モデル、サイズ、その他の仕様に関する情報が含まれます。
マシンの現在の価格と利用可能な割引も含まれます。
インベントリを使用して、さまざまなマシンを比較し、特定のアプリケーションに最適なマシンを見つけることができます。

12.レゴプラスチック射出成形機は年中無休で稼働できますか?

私たちは競争上の優位性を維持するために、イノベーションと継続的な改善に重点を置いています。
はい、射出成形機は 24 時間年中無休で稼働します。
ただし、機械が安全かつ効率的に動作していることを確認するために、機械を適切に保守および監視する必要があることに注意することが重要です。

Can an lego plastic injection molding machine run 24/7?

13.レゴプラスチック射出成形機ではどのような種類の材料を使用できますか?

当社は最先端の技術力と革新力を持ち、従業員のトレーニングと能力開発を重視し、昇進の機会を提供します。
射出成形機で使用される一般的な材料には、熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、エラストマー、金属などがあります。
熱可塑性プラスチックは加工が容易でリサイクル可能なため、最も一般的に使用される材料です。
熱可塑性プラスチックの例には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロンなどがあります。
熱硬化性樹脂は、射出成形プロセス中に硬化して硬化する材料であり、リサイクルできません。
熱硬化性樹脂の例には、エポキシ、ポリエステル、フェノール樹脂などがあります。
エラストマーは柔軟性があり、ゴムのような部品を作成するために使用できる材料です。
エラストマーの例には、シリコーン、ポリウレタン、熱可塑性エラストマーが含まれます。
金属も射出成形機で使用できますが、熱可塑性プラスチックほど一般的ではありません。
射出成形で使用される金属の例には、アルミニウム、真鍮、スチールなどがあります。

14.これらの欠陥はどのように特定され、修正されますか?

私たちはユーザーエクスペリエンスと製品の品質に注意を払い、協力的な顧客に最高の製品品質と最低の生産コストを提供します
欠陥はさまざまな方法で特定および修正できます
欠陥の種類に応じて、最も一般的な方法は次のとおりです。 1
手動テスト: 手動テストでは、テスターがアプリケーションを手動で実行し、エラーやバグを探します。
これは、アプリケーションを段階的に実行するか、自動テスト ツールを使用して実行できます。
2
自動テスト: 自動テストには、ソフトウェアを使用してアプリケーションを自動的に実行し、エラーやバグを探すことが含まれます。
これは、単体テスト、統合テスト、回帰テストなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
3
デバッグ: デバッグには、デバッガーを使用してコード内のエラーやバグを特定して修正することが含まれます。
これは、デバッガー、プロファイラー、コード アナライザーなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
4
コード レビュー: コード レビューには、開発者のチームがコードをレビューしてエラーやバグを特定することが含まれます。
これは、静的コード分析、ピアレビュー、コードレビューなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
5
根本原因分析: 根本原因分析には、欠陥の根本原因を特定し、それを修正することが含まれます。
これは、フォールト ツリー分析、特性要因図、故障モードと影響分析などのさまざまなツールを使用して実行できます。

How are these defects identified and corrected?

基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
    --
  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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