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  • 製品詳細
ホンマー工業株式会社は1998年に設立され、30年近くの継続的な発展を経て、ゴム・プラスチック機械および繊維機械の分野における総合的なリーディング企業に成長しました。同社には一流の設計チームがあり、同社の機器が国内で最も先進的であることが保証され、一部の機器は国際的に主導的な地位を維持しています。同社は、ワイヤー電極切断機、サンドブラスト機、板金加工機、パンチ、曲げ機、溶接機、マシニングセンター、試験装置などの高精度加工機器を200台以上保有しています。中国本土には 5 つの工場があり、合計 300 名を超えるよく訓練された整備士と労働者がいます。当社の工場には専任の品質管理チームがあり、各生産プロセスと同時に各作業員が最終作業段階で品質管理を行っています。 当社には最も安定したプロフェッショナルな制作スタッフがいます。彼らは皆、それぞれの立場にふさわしい資格を持っています。当社には最もプロフェッショナルな輸出チームがおり、外国語や外国貿易プロセスに堪能であるだけでなく、機械についての知識も豊富で、業界についてもよく理解しています。つまり、当社には長い歴史があり、一流の設計チーム、よく訓練された従業員、そして最も熱心な営業チームのようなエンジニアがいます。 Hommar は、高品質の機器、最も専門的な輸出サービス、アフターサービスを提供することで、契約を遵守し約束を守るという評判を獲得しています。 Hommar の射出成形機はモロッコやその他の国や地域に広く輸出されています。私たちは、当社の高品質機械に興味を持つ世界中のお客様と緊密に連携できることを心から願っています。




プラスチック加工:
PP、PC
状態:
新しい
スタイル:
垂直
エジェクターストローク(mm):
641 mm 。
エジェクタ力(kN):
135kN
理論上のショット体積(cm2):
372cm3
射出量(g/S):
126g/秒
マシンタイプ:
油圧
射出重量 (9):
180g
ネジ径(mm):
649mm
タイバー間の距離:
900*405
重量 (KG):
326kg
タイプ:
チューブヘッドインジェクション
原産地:
広東省、中国
オープンストローク(mm):
176mm
モデル番号:
HM105-25
ブランド名:
ホンマル
電力 (kW):
374KW 
保証:
2年
主なセールスポイント:
自動
該当する業界:
製造工場
ショールームの場所:
なし
マーケティングの種類:
他の
機械試験レポート:
提供された
ビデオ送信検査:
提供された
コアコンポーネントの保証:
1年
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、その他
プラスチックの種類:
熱可塑性プラスチック
保証サービス後:

現場でのメンテナンスと修理

サービス 。

キーワード:

ness カーボンハンドルバー インジェクション

機械

金型:
5セット
オイルタンク容量:
382L
商品名:
射出成形機











ラボスケール射出成形機に関する FAQ ガイド。 ラボスケールの射出成形機に関する完全ガイドへようこそ。この射出成形機は、幅広いプラスチック製品の製造に使用される多用途で効率的な産業用機器です。実験室規模の射出成形機は、高い精度、速度、再現性を備えた現代の製造プロセスに不可欠な部分です。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。研究室規模の射出成形機を使用する際の動作原理、コンポーネント、用途、利点を探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、実験室規模の射出成形機は、私たちが日常生活で使用する製品の形成に重要な役割を果たしています。ラボスケールの射出成形機の世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅に参加してください。
1.実験室規模の射出成形機が遵守しなければならない安全規制や基準にはどのようなものがありますか?
2.ラボスケール射出成形機工場の開発経緯について
3.ラボスケール射出成形機の品質システムについて
4.実験室規模の射出成形機で複数色の製品を製造できますか?
5.実験室規模の射出成形機は他のタイプの成形機とどう違うのですか?
6.射出成形技術にはどのような種類がありますか?
7.実験室規模の射出成形機にはどのような安全機能を搭載する必要がありますか?
8.射出成形で使用した材料をリサイクルすることは可能ですか?
9.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?
10.実験室規模の射出成形機の温度と圧力分布を制御する際の金型の役割は何ですか?
11.金型の品質は射出成形の最終製品にどのような影響を与えますか?
12.実験室規模の射出成形機は大規模生産にも小規模生産にも使用できますか?
13.ラボスケール射出成形機の起源について

1.実験室規模の射出成形機が遵守しなければならない安全規制や基準にはどのようなものがありますか?

当社には、ラボスケールの射出成形機の革新と開発に取り組む専門チームがいます。
1
すべての射出成形機には、オペレーターを可動部品から保護するための安全ガードを装備する必要があります
2
すべての射出成形機には、緊急時に機械を停止するための緊急停止ボタンが装備されている必要があります。
3
すべての射出成形機には、安全ガードが取り付けられていない場合に機械が作動しないように、安全インターロック システムを装備する必要があります。
4
すべての射出成形機には、機械の過剰な圧力を防ぐために圧力リリーフバルブが装備されている必要があります。
5
すべての射出成形機には、機械の過熱を防ぐ温度制御システムが装備されている必要があります。
6
すべての射出成形機には、適切な空気循環を確保し、火災のリスクを軽減するための換気システムが装備されている必要があります。
7
すべての射出成形機は定期的に検査およびテストされ、適切に動作していることを確認する必要があります。
8
すべての射出成形機は、メーカーの指示と安全ガイドラインに従って操作する必要があります。

2.ラボスケール射出成形機工場の開発経緯について

長い発展の歴史を持つ射出成形機工場
最初の射出成形機は 1872 年にアメリカの発明家ジョン ウェスリー ハイアットによって発明されました。
彼はセルロイドのビリヤードボールを製造するための最初の射出成形機を開発しました。
1930年代、イギリスのジェームス・ワトソン・ヘンドリーによって最初の全自動射出成形機が開発されました。
この機械は複雑な形状のプラスチック部品を製造することができました
1950 年代に、商業的に成功した最初の射出成形機がドイツのクラウス・マッファイ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1960年代に、最初の全電気式射出成形機が日本の東芝によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1970 年代に、最初のマイクロプロセッサ制御の射出成形機がアメリカの会社 Cincinnati Milacron によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1980 年代に、最初の 2 プラテン射出成形機がドイツのデマーグ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1990年代に、最初のサーボ駆動射出成形機が日本の企業であるニッセイによって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
2000 年代に、最初の多成分射出成形機がドイツの Arburg 社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました

About the development history of lab scale injection molding machine factory

3.ラボスケール射出成形機の品質システムについて

射出成形機の品質システムは、製造施設で使用される射出成形機が最高の品質であり、顧客の要件を満たしていることを保証するために使用される一連の手順とプロセスです。
このシステムには、機械が良好に動作し、顧客の仕様を満たしていることを確認するための、検査、テスト、文書化などの品質管理手段の使用が含まれています。
このシステムには、機械の問題に迅速かつ効果的に対処するための予防保守および是正措置計画の使用も含まれています。

4.実験室規模の射出成形機で複数色の製品を製造できますか?

はい、射出成形機は複数の色の製品を製造できます
これは、2 つの異なる色のプラスチックを同じ金型に射出するツーショット射出成形と呼ばれるプロセスを使用して行われます。

Can an lab scale injection molding machine produce products with multiple colors?

5.実験室規模の射出成形機は他のタイプの成形機とどう違うのですか?

実験室規模の射出成形機市場のリーダーの 1 つとして、当社は革新性と信頼性で知られています。
射出成形機は最も一般的に使用されるタイプの成形機です
溶融プラスチックを金型に射出してプラスチック部品を作成するために使用されます。
射出成形機は高度に自動化されており、部品を迅速かつ正確に製造できます。
また、複雑な形状や複雑な詳細を備えた部品を製造することもできます。
他のタイプの成形機と比較して、射出成形機は高価でセットアップ時間も長くかかりますが、高品質の部品をより高い精度で生産できます。

6.射出成形技術にはどのような種類がありますか?

1
熱硬化性樹脂射出成形 2
熱可塑性プラスチック射出成形 3
圧縮成形 4
トランスファーモールディング 5
中空成形、吹込み成形 6
押出成形 7
回転成形 8
構造発泡成形 9
反応射出成形 (RIM) 10
インサート成形

What are the different types of injection molding techniques?

7.実験室規模の射出成形機にはどのような安全機能を搭載する必要がありますか?

当社は効率を向上させるために、ラボスケールの射出成形機の製品とプロセスの改善を続けています。
1
非常停止ボタン 2
可動部品へのアクセスを防ぐインターロック 3
可動部品からオペレーターを保護する安全ガード 4
過圧を防止する圧力リリーフバルブ 5
過熱を防ぐ温度制御システム 6
過剰噴射を防ぐ自動遮断システム 7
偶発的な作動を防止するアンチタイダウン システム 8
磨耗を軽減する自動潤滑システム 9
可動部品からオペレーターを保護するライトカーテン 10
人の存在を検出する近接センサー

8.射出成形で使用した材料をリサイクルすることは可能ですか?

知的財産保護の変革とイノベーションの成果に注目
OEM または ODM の注文デザインには、完全な機密保持システムがあります。
はい、射出成形で使用した材料をリサイクルすることが可能です
多くの射出成形業者は、廃棄物を削減し効率を高めるためにリサイクル プログラムを導入しています。
射出成形で使用される最も一般的な材料は熱可塑性プラスチックであり、リサイクルおよび再利用が可能です。

Is it possible to recycle materials used in injection molding?

9.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?

当社は業界内で高い評価とイメージを持っています
ラボスケールの射出成形機製品の品質と価格の優位性は、当社の厳しい海外市場において重要な要素です。
1
単一キャビティ金型: これらの金型は、一度に 1 つの部品を製造するために使用されます。
2
マルチキャビティ金型: これらの金型は、一度に複数の部品を製造するために使用されます。
3
スタック金型: これらの金型は、単一サイクルで複数の部品を製造するために使用されます。
4
ホット ランナー金型: これらの金型は、サイクル タイムを短縮し、部品の品質を向上させるために使用されます。
5
ツーショット金型: これらの金型は、1 サイクルで 2 つの異なる部品を製造するために使用されます。
6
ネジ外し金型: これらの金型は、ネジ付きの部品を製造するために使用されます。
7
インサート金型: これらの金型は、コンポーネントを部品に挿入するために使用されます。
8
オーバーモールディング金型: これらの金型は、複数の材料で部品を製造するために使用されます。

10.実験室規模の射出成形機の温度と圧力分布を制御する際の金型の役割は何ですか?

金型は、射出成形機内の温度と圧力分布を制御する上で重要な役割を果たします。
この金型は、金型キャビティ全体に均一な温度と圧力の分布を提供するように設計されており、これにより、プラスチック材料が均一に分布し、完成品の形状と品質が一貫したものになることが保証されます。
この金型は、溶融プラスチック材料の流れを調整するのにも役立ちます。これにより、プラスチックが均一に分散され、完成品の形状と品質が一貫したものになることが保証されます。

What is the role of molds in controlling the temperature and pressure distribution in an lab scale injection molding machine?

11.金型の品質は射出成形の最終製品にどのような影響を与えますか?

当社はサプライヤーと長期的かつ安定したパートナーシップを確立しているため、価格、コスト、品質保証の面で大きな利点があります。
金型の品質は、射出成形の最終製品にさまざまな形で影響します。
金型の設計や製作が不適切だと、反り、ひび割れ、表面の凹凸など、最終製品に欠陥が生じる可能性があります。
金型の加工が不十分だと、プラスチックが金型に適切に充填されなかったり、金型から取り出せなかったりするため、部品の品質が低下する可能性があります。
金型のメンテナンスが不十分だと、金型の形状が維持できなかったり、表面が摩耗して最終製品に欠陥が生じる可能性があるため、部品の品質が低下する可能性もあります。

12.実験室規模の射出成形機は大規模生産にも小規模生産にも使用できますか?

私たちの使命は、ラボスケールの射出成形機に最適なソリューションをお客様に提供することです。
はい、射出成形機は大規模生産と小規模生産の両方に使用できます。
射出成形機は、非常に小さいものから非常に大きいものまで、幅広いサイズの部品を製造できます。
製造される部品のサイズは、射出成形機で使用される金型のサイズによって決まります。

Can an lab scale injection molding machine be used for large and small scale production?

13.ラボスケール射出成形機の起源について

射出成形機は 1930 年代に初めて開発され、自動車産業向けのプラスチック部品の製造に使用されました。
最初の射出成形機は 1872 年にジョン ウェスリー ハイアットによって特許を取得しました。
最初の商用射出成形機は、1950 年代初頭にアメリカの Van Dorn 社によって開発されました。
この機械はさまざまな産業向けのプラスチック部品を生産できました
その後、射出成形機はますます高性能化し、現在ではさまざまなプラスチック製品の生産に使用されています。


基本情報
  • 年設立
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  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
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  • メイン産業
    --
  • 主な製品
    --
  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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