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  • 製品詳細
高品質な射出成形機、金型、補機類の製造に注力し、高品質なアフターサービスを提供します。 Hommar は中国の射出成形機のトップ ブランドの 1 つとして、強力で熟練したチームを擁しています。プラスチック射出成形の分野における 30 年以上の経験が、射出成形プロジェクトの重要な最終ソリューションの鍵となります。当社の機械は、より強力なテンプレート、より大きなタイロッド、ヨーロッパのデザイン、安定した動作、より高い動作精度と安全性を備えています。当社は世界中のすべての顧客に対して、顧客の技術者が機械の使用法、メンテナンス、修理方法を学ぶのを支援する成熟したオンライン サービス システムを備えています。主要なソリューションには、IML システム、ロボット システム、自動ローダー、ホッパー ドライヤー、チラー、冷却塔、粉砕機、金型温度コントローラー、搬送システムなどの補助機械も含まれます。当社の技術チームがお客様の要件に基づいたサービスを提供します。製作図面。金型については、ソリューションを提供するためにお客様のオリジナルのサンプルまたは図面が必要です。 当社は中国で最高の金型工場を有し、高品質で競争力のある価格の金型を提供します。最高のサービスは、お客様と協力する私たちの目的であり、お客様がより高品質の生産のための最適なソリューションを見つけるのを支援し、お客様が必要とする最高の製品を見つけるのを支援し、お客様が従業員の生産物を訓練するのを支援します。高品質の機械とより高品質のサービスが必要な場合は、さらなる協力についてお問い合わせください。準備は整っています。




プラスチック加工:
PP、PC
状態:
新しい
スタイル:
垂直
エジェクターストローク(mm):
669 mm 。
エジェクタ力(kN):
148kN
理論上のショット体積(cm2):
336cm3
射出量(g/S):
110g/秒
マシンタイプ:
油圧
射出重量 (9):
180g
ネジ径(mm):
631mm
タイバー間の距離:
900*405
重量 (KG):
414kg
タイプ:
チューブヘッドインジェクション
原産地:
広東省、中国
オープンストローク(mm):
166mm
モデル番号:
HM105-25
ブランド名:
ホンマル
電力 (kW):
372KW 
保証:
2年
主なセールスポイント:
自動
該当する業界:
製造工場
ショールームの場所:
なし
マーケティングの種類:
他の
機械試験レポート:
提供された
ビデオ送信検査:
提供された
コアコンポーネントの保証:
1年
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、その他
プラスチックの種類:
熱可塑性プラスチック
保証サービス後:

現場でのメンテナンスと修理

サービス 。

キーワード:

ness カーボンハンドルバー インジェクション

機械

金型:
3セット
オイルタンク容量:
365L
商品名:
射出成形機











川口射出成形機の仕様・よくあるご質問のご案内。 幅広いプラスチック製品の製造に使用される多用途かつ効率的な産業用機器であるKawaguchi射出成形機の仕様に関する完全ガイドへようこそ。 kawaguchi 射出成形機の仕様は、高い精度、速度、再現性を提供する現代の製造プロセスに不可欠な部分です。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。カワグチ射出成形機の仕様、動作原理、コンポーネント、用途、使用の利点を探っていきます。自動車、医療機器から家庭用品、消費財に至るまで、カワグチ射出成形機の仕様は、私たちが日常生活で使用する製品の形成に重要な役割を果たしています。カワグチ射出成形機の仕様の世界と製造業におけるその重要性を発見するこの旅にぜひご参加ください。
1.川口射出成形機の仕様は大規模生産から小規模生産まで対応できますか?
2.カワグチ射出成形機仕様品質体系について
3.カワグチ射出成形機の仕様を使用する利点は何ですか?
4.川口射出成形機の仕様は24時間365日稼働可能ですか?
5.射出成形プロセスにおける冷却時間はどのくらい重要ですか?
6.射出成形において、金型の品質は最終製品にどのような影響を与えますか?
7.これらの欠陥はどのように特定され、修正されますか?
8.カワグチ射出成形機の仕様で使用する材料の最大重量制限はどれくらいですか?
9.カワグチ射出成形機仕様 原材料調達システムについて
10.射出成形技術にはどのような種類がありますか?
11.カワグチ射出成形機の仕様における、さまざまな材料の温度と圧力の設定はどのようなものですか?
12.kawaguchi 射出成形機の仕様の初期コストと長期運用コストを比較するとどうなりますか?
13.射出成形プロセスで発生する可能性のある一般的な欠陥は何ですか?
14.カワグチ射出成形機の仕様を使用する場合、環境への懸念はありますか?
15.持続可能性とリサイクルの取り組みは、kawaguchi 射出成形機の仕様の使用にどのような影響を与えましたか?
16.Kawaguchi 射出成形機の仕様全体のサイクルタイムに影響を与える要因は何ですか?
17.射出成形プロセスにおいて金型の設計はどの程度重要ですか?

1.川口射出成形機の仕様は大規模生産から小規模生産まで対応できますか?

川口射出成形機の仕様に合わせてお客様に最適なソリューションを提供することが私たちの使命です
はい、射出成形機は大規模生産と小規模生産の両方に使用できます。
射出成形機は、非常に小さいものから非常に大きいものまで、幅広いサイズの部品を製造できます。
製造される部品のサイズは、射出成形機で使用される金型のサイズによって決まります。

2.カワグチ射出成形機仕様品質体系について

射出成形機の品質システムは、製造施設で使用される射出成形機が最高の品質であり、顧客の要件を満たしていることを保証するために使用される一連の手順とプロセスです。
このシステムには、機械が良好に動作し、顧客の仕様を満たしていることを確認するための、検査、テスト、文書化などの品質管理手段の使用が含まれています。
このシステムには、機械の問題に迅速かつ効果的に対処するための予防保守および是正措置計画の使用も含まれています。

3.カワグチ射出成形機の仕様を使用する利点は何ですか?

当社は川口射出成形機仕様の幅広い顧客層を有しており、パートナーとの長期協力関係を構築しています。
当社がサービスを提供している国には以下が含まれます:
1
費用対効果が高い: 射出成形は、高い生産率と材料の無駄が少ないため、最も費用対効果の高い製造プロセスの 1 つです。
2
汎用性: 射出成形機を使用して、さまざまな形状、サイズ、材料のさまざまな部品や製品を製造できます。
3
自動化: 射出成形機は高度に自動化されており、高度な再現性と精度が可能です。
4
耐久性: 射出成形部品は耐久性が高く、極端な温度と圧力に耐えることができます。
5
効率: 射出成形機は効率が高く、大量の部品を迅速に生産できます。

4.川口射出成形機の仕様は24時間365日稼働可能ですか?

私たちは競争上の優位性を維持するために、イノベーションと継続的な改善に重点を置いています。
はい、射出成形機は 24 時間年中無休で稼働します。
ただし、機械が安全かつ効率的に動作していることを確認するために、機械を適切に保守および監視する必要があることに注意することが重要です。

5.射出成形プロセスにおける冷却時間はどのくらい重要ですか?

柔軟な生産能力を持っています
大量の注文でも少量の注文でも、顧客のニーズに合わせてタイムリーに製品を生産し、リリースすることができます。
冷却時間は射出成形プロセスにおいて重要な要素です
プラスチックが金型内で冷えて固まるまでに必要な時間です。
冷却時間が短すぎると、プラスチックが適切に固化せず、部品が弱くなったり、表面仕上げが悪くなる可能性があります。
冷却時間が長すぎると、プラスチックが脆くなり、部品が反ったり縮んだりする可能性があります。
高品質の部品を製造するには適切な冷却時間が不可欠です

How important is cooling time in the injection molding process?

6.射出成形において、金型の品質は最終製品にどのような影響を与えますか?

当社はサプライヤーと長期的かつ安定したパートナーシップを確立しているため、価格、コスト、品質保証の面で大きな利点があります。
金型の品質は、射出成形の最終製品にさまざまな形で影響します。
金型の設計や製作が不適切だと、反り、ひび割れ、表面の凹凸など、最終製品に欠陥が生じる可能性があります。
金型の加工が不十分だと、プラスチックが金型に適切に充填されなかったり、金型から取り出せなかったりするため、部品の品質が低下する可能性があります。
金型のメンテナンスが不十分だと、金型の形状が維持できなかったり、表面が摩耗して最終製品に欠陥が生じる可能性があるため、部品の品質が低下する可能性もあります。

7.これらの欠陥はどのように特定され、修正されますか?

私たちはユーザーエクスペリエンスと製品の品質に注意を払い、協力的な顧客に最高の製品品質と最低の生産コストを提供します
欠陥はさまざまな方法で特定および修正できます
欠陥の種類に応じて、最も一般的な方法は次のとおりです。 1
手動テスト: 手動テストでは、テスターがアプリケーションを手動で実行し、エラーやバグを探します。
これは、アプリケーションを段階的に実行するか、自動テスト ツールを使用して実行できます。
2
自動テスト: 自動テストには、ソフトウェアを使用してアプリケーションを自動的に実行し、エラーやバグを探すことが含まれます。
これは、単体テスト、統合テスト、回帰テストなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
3
デバッグ: デバッグには、デバッガーを使用してコード内のエラーやバグを特定して修正することが含まれます。
これは、デバッガー、プロファイラー、コード アナライザーなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
4
コード レビュー: コード レビューには、開発者のチームがコードをレビューしてエラーやバグを特定することが含まれます。
これは、静的コード分析、ピアレビュー、コードレビューなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
5
根本原因分析: 根本原因分析には、欠陥の根本原因を特定し、それを修正することが含まれます。
これは、フォールト ツリー分析、特性要因図、故障モードと影響分析などのさまざまなツールを使用して実行できます。

8.カワグチ射出成形機の仕様で使用する材料の最大重量制限はどれくらいですか?

お客様のニーズに応える高度な生産設備と技術を備え、高品質・低価格の川口射出成形機仕様の製品をお客様にご提供いたします。
射出成形機で使用される材料の最大重量制限は、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、標準的な射出成形機の最大重量制限は 300 ~ 400 トンです。

9.カワグチ射出成形機仕様 原材料調達システムについて

射出成形機原材料調達システムは、射出成形会社が原材料調達プロセスを管理できるように設計されたソフトウェア ソリューションです。
このシステムは、射出成形作業のための原材料の注文、追跡、管理のプロセスを合理化するのに役立ちます。
また、サプライチェーン全体の可視性も提供するため、ユーザーは注文状況を監視し、適切な資材が予定通りに配達されることを確認できます。
このシステムは、正確な価格情報を提供し、潜在的な節約の機会を特定することにより、コストの削減にも役立ちます。

10.射出成形技術にはどのような種類がありますか?

1
熱硬化性樹脂射出成形 2
熱可塑性プラスチック射出成形 3
圧縮成形 4
トランスファーモールディング 5
中空成形、吹込み成形 6
押出成形 7
回転成形 8
構造発泡成形 9
反応射出成形 (RIM) 10
インサート成形

What are the different types of injection molding techniques?

11.カワグチ射出成形機の仕様における、さまざまな材料の温度と圧力の設定はどのようなものですか?

当社には一流の経営チームがあり、共通の目標を達成するためにチームワークに注意を払っています
射出成形機におけるさまざまな材料の温度と圧力の設定は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、温度は 180 ~ 220°C (356 ~ 428°F) に設定し、圧力は 1,000 ~ 2,000 bar (14,500 ~ 29,000 psi) に設定する必要があります。
ただし、使用する特定の材料の正確な設定については、材料メーカーの説明書を参照することが重要です。

12.kawaguchi 射出成形機の仕様の初期コストと長期運用コストを比較するとどうなりますか?

射出成形機の初期コストは通常​​、長期的な運用コストよりも高くなります
機械の初期費用には、購入価格、設置、セットアップ費用が含まれます
長期的な運用コストには、電気代、メンテナンス費、修理費が含まれます。
一般に、長期的な運用コストは機械の初期コストよりも低くなります。

13.射出成形プロセスで発生する可能性のある一般的な欠陥は何ですか?

国内外の市場に幅広い開発スペースを持っています
川口射出成形機の仕様は価格・品質・納期の面で大きなメリットがあります
1
ショート ショット: 溶融プラスチックが金型キャビティを完全に満たさない場合に発生します。
2
バリ: これは、溶けたプラスチックが金型から漏れ出て、金型のパーティング ラインに沿ってプラスチックの薄い層が形成されるときに発生します。
3
反り: これは、プラスチックが不均一に冷却され、部品が反る場合に発生します。
4
ヒケ: これは、プラスチックが急速に冷却され、部品の表面が沈み込むときに発生します。
5
焼け跡: これは、プラスチックが過度の熱にさらされると発生し、部品の表面が変色します。
6
ボイド: これは、気泡がプラスチック内に閉じ込められ、部品内にボイドが生じるときに発生します。
7
ウェルド ライン: これは、溶融プラスチックの 2 つの流れが合流し、部品の表面に目に見える線を形成するときに発生します。

14.カワグチ射出成形機の仕様を使用する場合、環境への懸念はありますか?

私たちは従業員のイノベーション能力とチームスピリットを重視し、先進的なRを実現してきました。& D施設と研究所があり、優れた品質管理システムを持っています
はい、射出成形機の使用には環境上の懸念があります
これらには、大気中への揮発性有機化合物 (VOC) の放出、環境中への有害化学物質の放出、環境中へのプラスチック粒子の放出の可能性が含まれます。
さらに、射出成形機は動作に大量のエネルギーを必要とするため、大気汚染の原因となる可能性があります。

15.持続可能性とリサイクルの取り組みは、kawaguchi 射出成形機の仕様の使用にどのような影響を与えましたか?

持続可能性とリサイクルへの取り組みは、射出成形機の使用にプラスの影響を与えています
リサイクル材料を使用することで、射出成形機は環境への影響を抑えた部品を製造できます。
さらに、リサイクル材料の使用により生産コストが削減され、射出成形機のコスト効率が向上します。
さらに、リサイクル材料の使用により、射出成形機から発生する廃棄物の量を削減でき、製造プロセスの環境への影響を軽減できます。

How have sustainability and recycling initiatives affected the use of kawaguchi injection molding machine specificationss?

16.Kawaguchi 射出成形機の仕様全体のサイクルタイムに影響を与える要因は何ですか?

1
射出圧力: 射出圧力が高いほど、サイクルタイムが速くなります。
2
射出速度: 射出速度が速いほど、サイクルタイムも速くなります。
3
金型温度: 金型温度が高いほど、サイクル タイムは速くなります。
4
冷却時間: 冷却時間が短いほど、サイクルタイムは速くなります。
5
クランプ力: クランプ力が高いほど、サイクルタイムが速くなります。
6
排出速度: 排出速度が速いほど、サイクルタイムが速くなります。
7
機械サイズ: 機械サイズが大きいほど、サイクルタイムは速くなります
8
マシンタイプ: マシンのタイプが異なるとサイクルタイムも異なります。

17.射出成形プロセスにおいて金型の設計はどの程度重要ですか?

川口射出成形機の仕様は製品だけでなく、お金儲けにも役立ちます
射出成形プロセスでは金型の設計が非常に重要です。
金型の設計は、最終製品の形状やサイズ、品質を決定します。
金型の設計は、溶融プラスチックの流れ、冷却時間、最終製品の取り出しを決定するため、射出成形プロセス自体にも影響します。


基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
    --
  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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