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  • 製品詳細
$keyword{25} を提供します。当社の機械を使用すると、ボトルはペットボトル、ガラス瓶、バケツ、缶になります。言い換えれば、顧客の要件に応じて機械をカスタマイズすることができます。さらに、工場のレイアウト、機器の製造、生産ラインのセットアップからオペレーターのトレーニングまでのターンキーサービスをお客様に提供できます。同時に、技術コンサルティング、工場建設設計ソリューション、機器の設置と試運転、技術トレーニングなどのアフターサービスも提供します。私たちの目標は、顧客を満足させ、価値を最大化することです。通常、12 か月の保証と 12 か月の摩耗スペアパーツを提供します。エンジニアは顧客の工場に行って機械を設置したり、顧客に機械のメンテナンス方法を教えたりできます。現在の製品は、ココス(キーリング)諸島、オセアニアを含む10以上の国と地域に輸出されています。本丸工業株式会社へようこそ。




プラスチック加工:
PP、PC
状態:
新しい
スタイル:
垂直
エジェクターストローク(mm):
665mm 。
エジェクタ力(kN):
134kN
理論上のショット体積(cm2):
382cm3
射出量(g/S):
109g/秒
マシンタイプ:
油圧
射出重量 (9):
180g
ネジ径(mm):
638mm
タイバー間の距離:
900*405
重量 (KG):
417kg
タイプ:
チューブヘッドインジェクション
原産地:
広東省、中国
オープンストローク(mm):
179mm
モデル番号:
HM105-25
ブランド名:
ホンマル
電力 (kW):
371KW 
保証:
2年
主なセールスポイント:
自動
該当する業界:
製造工場
ショールームの場所:
なし
マーケティングの種類:
他の
機械試験レポート:
提供された
ビデオ送信検査:
提供された
コアコンポーネントの保証:
1年
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、その他
プラスチックの種類:
熱可塑性プラスチック
保証サービス後:

現場でのメンテナンスと修理

サービス 。

キーワード:

ness カーボンハンドルバー インジェクション

機械

金型:
8セット
オイルタンク容量:
344L
商品名:
射出成形機











射出成形機の射出ユニットに関する FAQ ガイド。 射出成形機の射出ユニットに関する完全ガイドへようこそ。射出成形機は、幅広いプラスチック製品の生産に使用される多用途で効率的な産業用機器です。射出成形機の射出ユニットは現代の製造プロセスに不可欠な部分であり、高い精度、速度、再現性を提供します。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。射出成形機で射出ユニットを使用する際の動作原理、コンポーネント、用途、利点について説明します。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、射出成形機の射出ユニットは私たちが日常生活で使用する製品を形作る上で重要な役割を果たしています。射出成形機の射出ユニットの世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅にぜひご参加ください。
1.射出成形機の射出装置内の温度と圧力分布を制御する金型の役割は何ですか?
2.射出成形機の射出ユニットのコストは製品の価格にどのような影響を与えますか?
3.温度と湿度は射出成形機の射出ユニットの動作にどのような影響を与えますか?
4.射出成形機の射出ユニットの一般的な寿命はどれくらいですか?
5.株式市場の変動は射出成形機の射出ユニットの需要にどのような影響を与えますか?
6.射出成形機の射出ユニットの制御と監視におけるソフトウェアの役割は何ですか?
7.将来、射出成形の分野ではどのような新たな発展が期待できますか?
8.射出成形機カスタマイズサービスにおける射出ユニットについて
9.射出成形機のさまざまなタイプの射出ユニットのエネルギー消費レベルはどのくらいですか?
10.ロボット工学の使用により、射出成形機の射出ユニットの効率はどのように向上しましたか?
11.射出成形機の射出ユニットを操作する際に講じる必要のある安全上の注意事項はありますか?
12.射出成形機の射出ユニットの初期コストは、長期的な運用コストとどのように比較されますか?
13.射出成形機の射出ユニットが遵守しなければならない安全規制や基準にはどのようなものがありますか?
14.射出成形機の射出ユニットにはどのようなメンテナンスが必要ですか?
15.射出成形機の射出ユニットのメンテナンスと修理の予定スケジュールはどれくらいですか?
16.射出成形機生産設備における射出ユニットについて
17.射出成形機の射出ユニットを操作する際に直面する最大の課題は何ですか?
18.射出成形機で射出ユニットを使用する利点は何ですか?

1.射出成形機の射出装置内の温度と圧力分布を制御する金型の役割は何ですか?

金型は、射出成形機内の温度と圧力分布を制御する上で重要な役割を果たします。
この金型は、金型キャビティ全体に均一な温度と圧力の分布を提供するように設計されており、これにより、プラスチック材料が均一に分布し、完成品の形状と品質が一貫したものになることが保証されます。
この金型は、溶融プラスチック材料の流れを調整するのにも役立ちます。これにより、プラスチックが均一に分散され、完成品の形状と品質が一貫したものになることが保証されます。

2.射出成形機の射出ユニットのコストは製品の価格にどのような影響を与えますか?

当社は射出成形機における高射出ユニットの高品質な製品とサービスの提供に重点を置いています。
射出成形機のコストは、さまざまな形で製品の価格に影響します。
まず、機械自体のコストが製品全体のコストの大きな要因となります。
機械が高価であればあるほど、製品も高価になります
さらに、機械のコストは、製品の製造に使用される材料のコストや、生産プロセスに関連する人件費に影響します。
最後に、機械のコストは機械の動力源として使用されるエネルギーのコストに影響し、製品全体のコストが増加する可能性があります。

How does the cost of an injection unit in injection moulding machine affect the pricing of products?

3.温度と湿度は射出成形機の射出ユニットの動作にどのような影響を与えますか?

当社の射出成形機製品の射出ユニットは競争力と差別化された優位性を持ち、デジタル変革とイノベーションを積極的に推進します。
温度と湿度は射出成形機の動作に大きな影響を与える可能性があります
高温によりプラスチックが急速に溶け、部品の品質が低下する可能性があります。
湿度が高いとプラスチックが湿気を吸収し、プラスチックが脆くなったり、ひび割れたりする可能性があります。
低温によりプラスチックが急速に冷え、部品の品質が低下する可能性があります。
湿度が低いとプラスチックが乾燥しすぎて、部品の品質が低下する可能性があります

4.射出成形機の射出ユニットの一般的な寿命はどれくらいですか?

当社は誠実さと透明性の原則を遵守し、パートナーとの長期的な関係を確立しており、この詳細を非常に重視しています。
射出成形機の一般的な寿命は、機械の種類とメンテナンスの程度によって異なりますが、約 10 ~ 15 年です。

What is the typical lifespan of an injection unit in injection moulding machine?

5.株式市場の変動は射出成形機の射出ユニットの需要にどのような影響を与えますか?

株式市場の変動は射出成形機の需要に直接影響を与える可能性があります。
株式市場の業績が好調な場合、企業は新しい設備に投資する資金が増える可能性があるため、射出成形機に投資する可能性が高くなります。
逆に、株式市場の業績が低迷している場合、企業は新しい設備に投資する資本が少なくなるため、射出成形機に投資する可能性が低くなります。

6.射出成形機の射出ユニットの制御と監視におけるソフトウェアの役割は何ですか?

ソフトウェアは射出成形機の制御と監視において重要な役割を果たします
機械の速度、圧力、温度、その他のパラメーターを制御するために使用されます。
また、機械のパフォーマンスを監視し、障害を検出し、オペレーターにフィードバックを提供するためにも使用できます。
さらに、ソフトウェアを使用して機械からのデータを保存および分析できるため、射出成形プロセスの最適化が可能になります。

What is the role of software in controlling and monitoring an injection unit in injection moulding machine?

7.将来、射出成形の分野ではどのような新たな発展が期待できますか?

1
自動化とロボット工学の増加: コスト削減と効率の向上に役立つため、射出成形における自動化とロボット工学の重要性がますます高まっています。
将来的には、射出成形での自動化とロボット工学の使用がさらに増えることが予想されます。
2
改良された材料: 射出成形は、プラスチック、金属、複合材料などのさまざまな材料から部品を作成するために使用されます。
将来的には、新しい材料が開発され、射出成形で使用されることが予想され、これにより、より複雑で耐久性のある部品が可能になります。
3
3D プリンティング: より複雑で複雑な部品を作成できるため、射出成形における 3D プリンティングの人気が高まっています。
将来的には、射出成形での 3D プリンティングの使用がさらに増えることが予想されます。
4
設計ソフトウェアの改善: 設計ソフトウェアは、より正確で効率的な設計を可能にするため、射出成形においてますます重要になっています。
将来的には、より高度な設計ソフトウェアが射出成形で使用されることが予想されます

8.射出成形機カスタマイズサービスにおける射出ユニットについて

射出成形機のカスタマイズ サービスは、お客様の特定のニーズに合わせて射出成形機をカスタマイズする優れた方法です。
専門家の助けを借りて、正確な仕様と要件に合わせてマシンをカスタマイズできます
これには、機械のサイズ、形状、機能、およびプロセスで使用される材料のカスタマイズが含まれる場合があります。
カスタマイズ サービスは、生産コストを削減し、プロセスの効率を高めることでコストを節約することにも役立ちます。

About injection unit in injection moulding machine customization services

9.射出成形機のさまざまなタイプの射出ユニットのエネルギー消費レベルはどのくらいですか?

当社は業界内で高い権威と影響力を誇り、製品とサービスモデルの革新を続けています。
さまざまなタイプの射出成形機のエネルギー消費レベルは、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、機械が大きいほどエネルギー消費量は高くなります
たとえば、標準的な油圧式射出成形機は通常 1 時間あたり 3 ~ 5 kWh を消費しますが、サーボ駆動の機械は 1 時間あたり最大 15 kWh を消費する可能性があります。
さらに、クランプ力が高い機械は、クランプ力が低い機械よりも多くのエネルギーを消費する傾向があります。

10.ロボット工学の使用により、射出成形機の射出ユニットの効率はどのように向上しましたか?

射出成形機でのロボットの使用により、さまざまな点で効率が向上しました。
ロボット工学を使用して射出成形機への部品のロードとアンロードを自動化し、手作業の必要性を削減できます。
ロボット工学を使用して射出成形プロセスを監視することもでき、機械に対してより迅速かつ正確な調整を行うことができます。
さらに、ロボット工学を使用して部品の検査を自動化できるため、手動検査の必要性が減り、生産の迅速化が可能になります。
最後に、ロボット工学を使用して射出成形機の洗浄とメンテナンスを自動化し、ダウンタイムを削減し、効率を向上させることができます。

How has the use of robotics improved the efficiency of injection unit in injection moulding machines?

11.射出成形機の射出ユニットを操作する際に講じる必要のある安全上の注意事項はありますか?

私たちは共通の目標を達成するためにチームワークとコミュニケーションに重点を置き、この細部を非常に重視します
はい、射出成形機を操作する際には、いくつかの安全上の注意事項が必要です。
これらには次のものが含まれます。 1
安全メガネ、手袋、聴覚保護具などの適切な安全具を着用してください
2
機械が適切に接地され、すべての電気接続が安全であることを確認してください
3
機械が適切に潤滑されていること、およびすべての可動部品が良好な状態にあることを確認してください。
4
機械の周囲を清潔に保ち、ゴミがないようにしてください
5
機械が適切に保護され、すべての安全装置が適切に設置されていることを確認してください
6
機械が製造元の指示に従って操作されていることを確認してください
7
すべてのオペレータが適切な訓練を受け、安全手順を理解していることを確認してください
8
機械に摩耗や損傷の兆候がないか定期的に検査してください。
9
使用していないときは、マシンの電源がオフになり、プラグが抜かれていることを確認してください

12.射出成形機の射出ユニットの初期コストは、長期的な運用コストとどのように比較されますか?

射出成形機の初期コストは通常​​、長期的な運用コストよりも高くなります
機械の初期費用には、購入価格、設置、セットアップ費用が含まれます
長期的な運用コストには、電気代、メンテナンス費、修理費が含まれます。
一般に、長期的な運用コストは機械の初期コストよりも低くなります。

How does the initial cost of an injection unit in injection moulding machine compare to its long-term operating costs?

13.射出成形機の射出ユニットが遵守しなければならない安全規制や基準にはどのようなものがありますか?

私たちは射出成形機の射出ユニットの革新と開発に専念する専門チームを持っています
1
すべての射出成形機には、オペレーターを可動部品から保護するための安全ガードを装備する必要があります
2
すべての射出成形機には、緊急時に機械を停止するための緊急停止ボタンが装備されている必要があります。
3
すべての射出成形機には、安全ガードが取り付けられていない場合に機械が作動しないように、安全インターロック システムを装備する必要があります。
4
すべての射出成形機には、機械の過剰な圧力を防ぐために圧力リリーフバルブが装備されている必要があります。
5
すべての射出成形機には、機械の過熱を防ぐ温度制御システムが装備されている必要があります。
6
すべての射出成形機には、適切な空気循環を確保し、火災のリスクを軽減するための換気システムが装備されている必要があります。
7
すべての射出成形機は定期的に検査およびテストされ、適切に動作していることを確認する必要があります。
8
すべての射出成形機は、メーカーの指示と安全ガイドラインに従って操作する必要があります。

14.射出成形機の射出ユニットにはどのようなメンテナンスが必要ですか?

従業員の能力向上と射出成形機製品の射出装置の品質管理の向上を図るため、従業員の成長と福利厚生に配慮し、良好な職場環境を提供します。
射出成形機のメンテナンスには通常、機械の定期的な清掃と潤滑、摩耗した部品の検査と交換、機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査することが含まれます。
さらに、機械に潜在的な安全上の問題がないか検査し、必要な修理を行う必要があります。

What kind of maintenance is required for an injection unit in injection moulding machine?

15.射出成形機の射出ユニットのメンテナンスと修理の予定スケジュールはどれくらいですか?

射出成形機のメンテナンスと修理のスケジュールは、機械の種類とその使用方法によって異なります。
一般に、次のメンテナンスおよび修理タスクを定期的に実行する必要があります。 1
本機の設定を確認・調整する
2
機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査します
3
機械のコンポーネントを洗浄し、注油します
4
機械の安全機能を確認する
5
マシンのパフォーマンスをテストする
6
摩耗または損傷した部品を交換します
7
必要に応じて定期的なメンテナンスと修理を行う

16.射出成形機生産設備における射出ユニットについて

射出成形機の製造装置は、さまざまな業界のプラスチック部品やコンポーネントの製造に使用されます。
射出成形プロセスには、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することが含まれます。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形機にはさまざまなサイズと構成があり、小型の医療部品から大型の自動車部品に至るまでの部品の製造に使用できます。

About injection unit in injection moulding machine production equipment

17.射出成形機の射出ユニットを操作する際に直面する最大の課題は何ですか?

1
温度制御: 高品質の部品を製造するには、射出成形機は一定の温度を維持できなければなりません。
温度が低すぎると、プラスチックが適切に流動せず、部品が弱くなったり、もろくなったりする可能性があります。
温度が高すぎるとプラスチックが柔らかくなりすぎて部品が変形する可能性があります
2
圧力制御: プラスチックが正しい速度と正しい力で金型に射出されるように、射出成形機の圧力を注意深く制御する必要があります。
圧力が低すぎると、プラスチックが金型に適切に充填されず、部品が弱くなったり歪んだりする可能性があります。
圧力が高すぎると、プラスチックが金型から急激に押し出され、部品が変形する可能性があります。
3
サイクル タイム: 部品がタイムリーに生産されるように、射出成形機のサイクル タイムを注意深く監視する必要があります。
サイクルタイムが長すぎると、部品が適時に生産されず、生産プロセスが遅延する可能性があります。
4
メンテナンス: 射出成形機が適切に動作し、高品質の部品を生産できるようにするには、定期的なメンテナンスが必要です。
機械のメンテナンスが適切に行われていない場合、高品質の部品を生産できず、生産プロセスが遅延する可能性があります。

18.射出成形機で射出ユニットを使用する利点は何ですか?

当社は射出成形機の顧客グループに幅広い射出ユニットを取り揃えており、パートナーとの長期的な協力関係を確立しています。
当社がサービスを提供している国には以下が含まれます:
1
費用対効果が高い: 射出成形は、高い生産率と材料の無駄が少ないため、最も費用対効果の高い製造プロセスの 1 つです。
2
汎用性: 射出成形機を使用して、さまざまな形状、サイズ、材料のさまざまな部品や製品を製造できます。
3
自動化: 射出成形機は高度に自動化されており、高度な再現性と精度が可能です。
4
耐久性: 射出成形部品は耐久性が高く、極端な温度と圧力に耐えることができます。
5
効率: 射出成形機は効率が高く、大量の部品を迅速に生産できます。

What are the advantages of using an injection unit in injection moulding machine?

基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
    --
  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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