製品
VR
  • 製品詳細
本丸工業株式会社はR専門メーカーです&D、射出成形機の製造。当社の製品はすべて ISO9001:2000 国際品質基準に準拠しており、美的、格力、ギャランツ、ハイアール、BYD、三一重工業、Chigo などと良好な取引関係を持っています。これらは世界で最も有名な企業の 1 つです。それぞれの事業領域。近い将来、私たちもあなたと長期的で良好な関係を築くことができると信じています。当社の製品にご興味がございましたら、またはカスタムオーダーについてご相談をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。




状態
新しい
ショールームの場所
なし
スタイル
垂直
コアコンポーネントの保証
1年
射出速度(g/s)
104g/秒
コアコンポーネント
ベアリング、モーター、ポンプ、ギア
マシンタイプ
油圧
プラスチック加工
LSR
射出重量(g)
470g
エジェクタストローク(mm)
104mm
重量(KG)
870kg
エジェクタ力(kN)
54kN
原産地
中国
理論ショット体積(cm3)
560cm3
保証
1年
スクリュー回転数(rpm)
0-266rpm
主なセールスポイント
射出成形機
ネジ径(mm)
55mm
該当する業界

ホテル、衣料品店、建材店、

製造工場、機械修理工場、

食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、

建設工事、エネルギー& マイニング、広告

会社

タイバー間の距離
860×420mm
タイプ
チューブヘッドインジェクション
オープンストローク(mm)
312mm
ブランド名
ホンマル電力(kW)
22.3kW
プラスチックタイプ
熱可塑性プラスチック
輸送パッケージ
顧客の国
電圧
380V/220/415V
言語
お客様の国に応じて
自動
セミオート
ノズル投影テンプレートサイズ
≥47
マシンカラー
白と赤
提供されるアフターサービス
ビデオテクニカルサポート
認証
CE IS09001
タイバー間の距離
860×420mm
数量(セット)
> 1
リードタイム(日数)
交渉中










小型射出成形機 FAQ ガイド。 幅広いプラスチック製品の製造に使用される多用途かつ効率的な産業用機器である小型射出成形機に関する完全ガイドへようこそ。小型射出成形機は、高い精度、速度、再現性を提供する現代の製造プロセスに不可欠な部分です。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。動作原理、コンポーネント、用途、小型射出成形機を使用する利点について探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、小型射出成形機は私たちの日常生活で使用する製品の形成に重要な役割を果たしています。射出成形機の小型部品の世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅に私たちと一緒に参加してください。
1.射出成形に使用される材料には進歩がありますか?
2.射出成形品はどのように冷却され、機械から取り出されますか?
3.プラスチックはどのようにして溶かされ、金型に射出されるのですか?
4.小型射出成形機は大量生産に対応できますか?
5.小型射出成形機は多成分材料を扱えますか?
6.小型の射出成形機で複数色の製品を生産できますか?
7.これらの欠陥はどのように特定され、修正されますか?
8.射出成形機少量生産管理システムについて
9.射出成形ではさまざまな形状やサイズがどのように実現されますか?
10.小型射出成形機を使用する利点は何ですか?
11.小型射出成形機の制御と監視におけるソフトウェアの役割は何ですか?
12.金型の品質は射出成形の最終製品にどのような影響を与えますか?
13.小型射出成形機にはどのようなメンテナンスが必要ですか?
14.小型射出成形機の速度と効率に影響を与える要因は何ですか?
15.小型射出成形機で使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?
16.射出成形で使用される品質管理手段にはどのようなものがありますか?
17.射出成形機小型品質システムについて

1.射出成形に使用される材料には進歩がありますか?

私たちは射出成形機の中小企業を誠実かつ誠実に運営しています。
はい、射出成形に使用される材料には多くの進歩がありました。
射出成形で使用される最も一般的な材料には、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ナイロン、ABS、ポリスチレンなどがあります。
近年、バイオプラスチック、液状シリコーンゴム、金属合金などの射出成形用の新素材が開発されています。
これらの材料は、従来の材料と比較して、パフォーマンス、耐久性、コスト効率が向上しています。

2.射出成形品はどのように冷却され、機械から取り出されますか?

私たちは、変化する射出成形機の小規模市場のニーズに適応するために、スキルと知識を継続的にアップグレードします。
射出成形品は金型の周囲に水や空気を循環させて冷却します。
製品が冷えたら、金型が開き、機械式エジェクター システムを使用して製品が機械から取り出されます。
エジェクター システムは通常、製品を金型から押し出す一連のピンで構成されています。

How is the injection molded product cooled and ejected from the machine?

3.プラスチックはどのようにして溶かされ、金型に射出されるのですか?

私たちはサービス品質の向上とお客様のニーズに応えるために努力してきました
プラスチックは、ホッパー、加熱バレル、往復スクリューで構成される射出成形機内で溶解されます。
プラスチックはホッパーに供給され、そこで加熱され、溶解されます。
溶融したプラスチックは高圧下で金型キャビティに射出されます。
その後、金型が冷却され、プラスチックが固化して目的の形状になります。

4.小型射出成形機は大量生産に対応できますか?

私たちは射出成形機小規模工業会や団体活動に積極的に参加しています。
企業の社会的責任は順調に推移し、ブランド構築とプロモーションに注力 はい、射出成形機は大量生産に対応できるように設計されています。
射出成形機は、部品のサイズと複雑さに応じて、1 時間あたり数千個の部品を生産できます。

Can an injection moulding machine small handle high production volumes?

5.小型射出成形機は多成分材料を扱えますか?

私たちは人材の紹介と育成に注意を払い、管理システムを科学的に規制し、文化の構築とチームの結束に重点を置いています。
はい、多くの射出成形機は複数の成分の材料を扱うように設計されています
これらのマシンは、多くの場合、ツーショット」または「マルチショット」マシンと呼ばれます。

6.小型の射出成形機で複数色の製品を生産できますか?

はい、射出成形機は複数の色の製品を製造できます
これは、2 つの異なる色のプラスチックを同じ金型に射出するツーショット射出成形と呼ばれるプロセスを使用して行われます。

Can an injection moulding machine small produce products with multiple colors?

7.これらの欠陥はどのように特定され、修正されますか?

私たちはユーザーエクスペリエンスと製品の品質に注意を払い、協力的な顧客に最高の製品品質と最低の生産コストを提供します
欠陥はさまざまな方法で特定および修正できます
欠陥の種類に応じて、最も一般的な方法は次のとおりです。 1
手動テスト: 手動テストでは、テスターがアプリケーションを手動で実行し、エラーやバグを探します。
これは、アプリケーションを段階的に実行するか、自動テスト ツールを使用して実行できます。
2
自動テスト: 自動テストには、ソフトウェアを使用してアプリケーションを自動的に実行し、エラーやバグを探すことが含まれます。
これは、単体テスト、統合テスト、回帰テストなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
3
デバッグ: デバッグには、デバッガーを使用してコード内のエラーやバグを特定して修正することが含まれます。
これは、デバッガー、プロファイラー、コード アナライザーなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
4
コード レビュー: コード レビューには、開発者のチームがコードをレビューしてエラーやバグを特定することが含まれます。
これは、静的コード分析、ピアレビュー、コードレビューなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
5
根本原因分析: 根本原因分析には、欠陥の根本原因を特定し、それを修正することが含まれます。
これは、フォールト ツリー分析、特性要因図、故障モードと影響分析などのさまざまなツールを使用して実行できます。

8.射出成形機少量生産管理システムについて

射出成形機生産管理システムは、メーカーによる射出成形機の生産管理を支援するために設計されたソフトウェア ソリューションです。
注文のスケジュール設定や追跡から在庫管理や品質管理まで、生産プロセスの合理化に役立つ包括的なツール セットを提供します。
このシステムは、必要なときにすべての部品やコンポーネントが利用可能であり、生産プロセスがスムーズかつ効率的に実行されていることを確認するのにも役立ちます。

About injection moulding machine small production management system

9.射出成形ではさまざまな形状やサイズがどのように実現されますか?

業界内で高い評価を得て、技術革新により協力顧客の製品の付加価値を高めることができる
射出成形では、さまざまな種類の金型を使用して、さまざまな形状やサイズを実現します。
金型は、部品の望ましい形状とサイズを作成するように設計されています。
金型はアルミニウム、スチール、プラスチックなどのさまざまな材料から作成できます。
金型は、複数のキャビティや複雑な詳細を備えたものなど、複雑な形状やサイズを作成するように設計することもできます。
射出成形プロセスでは、さまざまな種類のプラスチック樹脂を使用することもでき、さまざまな色、質感、特性を持つ部品を作成するために使用できます。

10.小型射出成形機を使用する利点は何ですか?

当社は幅広い射出成形機の小規模顧客グループを抱えており、パートナーとの長期的な協力関係を確立しています。
当社がサービスを提供している国には以下が含まれます:
1
費用対効果が高い: 射出成形は、高い生産率と材料の無駄が少ないため、最も費用対効果の高い製造プロセスの 1 つです。
2
汎用性: 射出成形機を使用して、さまざまな形状、サイズ、材料のさまざまな部品や製品を製造できます。
3
自動化: 射出成形機は高度に自動化されており、高度な再現性と精度が可能です。
4
耐久性: 射出成形部品は耐久性が高く、極端な温度と圧力に耐えることができます。
5
効率: 射出成形機は効率が高く、大量の部品を迅速に生産できます。

What are the advantages of using an injection moulding machine small?

11.小型射出成形機の制御と監視におけるソフトウェアの役割は何ですか?

ソフトウェアは射出成形機の制御と監視において重要な役割を果たします
機械の速度、圧力、温度、その他のパラメーターを制御するために使用されます。
また、機械のパフォーマンスを監視し、障害を検出し、オペレーターにフィードバックを提供するためにも使用できます。
さらに、ソフトウェアを使用して機械からのデータを保存および分析できるため、射出成形プロセスの最適化が可能になります。

12.金型の品質は射出成形の最終製品にどのような影響を与えますか?

当社はサプライヤーと長期的かつ安定したパートナーシップを確立しているため、価格、コスト、品質保証の面で大きな利点があります。
金型の品質は、射出成形の最終製品にさまざまな形で影響します。
金型の設計や製作が不適切だと、反り、ひび割れ、表面の凹凸など、最終製品に欠陥が生じる可能性があります。
金型の加工が不十分だと、プラスチックが金型に適切に充填されなかったり、金型から取り出せなかったりするため、部品の品質が低下する可能性があります。
金型のメンテナンスが不十分だと、金型の形状が維持できなかったり、表面が摩耗して最終製品に欠陥が生じる可能性があるため、部品の品質が低下する可能性もあります。

How does the quality of the mold affect the final product in injection molding?

13.小型射出成形機にはどのようなメンテナンスが必要ですか?

従業員の能力向上と射出成形機小型製品の品質管理の向上を図るため、従業員の成長と福利厚生に配慮し、良好な職場環境を提供します。
射出成形機のメンテナンスには通常、機械の定期的な清掃と潤滑、摩耗した部品の検査と交換、機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査することが含まれます。
さらに、機械に潜在的な安全上の問題がないか検査し、必要な修理を行う必要があります。

14.小型射出成形機の速度と効率に影響を与える要因は何ですか?

私たちは新しい射出成形機の小さなメーカーです
1
射出圧力: 射出圧力が高いほど、射出成形サイクルが速くなります。
2
射出速度: 射出速度が速いほど、射出成形サイクルも速くなります。
3
温度: 温度が高いほど、射出成形サイクルは速くなります。
4
金型設計: 金型設計が優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
5
機械サイズ: 機械サイズが大きいほど、射出成形サイクルは速くなります。
6
材料: 使用される材料の種類は射出成形サイクルに影響します。
一部の材料は他の材料よりも高い温度と圧力を必要とします
7
冷却システム: 冷却システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
8
潤滑システム: 潤滑システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。

What factors affect the speed and efficiency of an injection moulding machine small?

15.小型射出成形機で使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?

お客様のニーズに応える高度な生産設備と技術を保有し、高品質・低価格の射出成形機小型製品をお客様にご提供いたします。
射出成形機で使用される材料の最大重量制限は、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、標準的な射出成形機の最大重量制限は 300 ~ 400 トンです。

16.射出成形で使用される品質管理手段にはどのようなものがありますか?

当社は射出成形機の小規模業界内で高い評価と信頼できるパートナーシップを確立しています。
1
目視検査: 目に見える欠陥や不一致がないか部品を検査します。
2
寸法検査: 部品の寸法を検査して、設計仕様を満たしていることを確認します。
3
材料テスト: 射出成形プロセスで使用される材料をテストして、必要な基準を満たしていることを確認します。
4
圧力テスト: 射出成形機の圧力をテストして、指定された範囲内であることを確認します。
5
温度テスト: 射出成形機の温度をテストして、指定された範囲内にあることを確認します。
6
流動テスト: 射出成形材料の流れをテストして、指定された範囲内であることを確認します。
7
リークテスト: 射出成形部品に漏れや欠陥がないかテストします。
8
X 線検査: X 線技術を使用して部品の内部欠陥を検査します。
9
超音波検査: 超音波技術を使用して部品の内部欠陥を検査します。
10
顕微鏡検査: 顕微鏡を使用して部品に微細な欠陥がないか検査します。

What are some of the quality control measures used in injection molding?

17.射出成形機小型品質システムについて

射出成形機の品質システムは、製造施設で使用される射出成形機が最高の品質であり、顧客の要件を満たしていることを保証するために使用される一連の手順とプロセスです。
このシステムには、機械が良好に動作し、顧客の仕様を満たしていることを確認するための、検査、テスト、文書化などの品質管理手段の使用が含まれています。
このシステムには、機械の問題に迅速かつ効果的に対処するための予防保守および是正措置計画の使用も含まれています。


基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
    --
  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

お問い合わせを送ってください

別の言語を選択してください
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
現在の言語:日本語