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  • 製品詳細
当社はプラスチック機械製造において30年以上の経験があり、射出ブロー成形機、ブロー成形機および金型の製造を専門としています。この機械は、ボトル、ポット、工具箱、自動車の特殊形状中空部品、医療機器など、容量5ml〜3000Lの一般材料PE PP PS TRITON ABS COC PVC EVA EVOH TPV PCTG PET PETGなどに適しています。 、輸送など。設備一式、大型卓上プレート、大型パレットなど、お客様からご好評をいただいております。




状態
新しい
ショールームの場所
なし
スタイル
垂直
コアコンポーネントの保証
1年
射出速度(g/s)
110g/秒
コアコンポーネント
ベアリング、モーター、ポンプ、ギア
マシンタイプ
油圧
プラスチック加工
LSR
射出重量(g)
477g
エジェクタストローク(mm)
96mm
重量(KG)
955kg
エジェクタ力(kN)
45kN
原産地
中国
理論ショット体積(cm3)
444cm3
保証
1年
スクリュー回転数(rpm)
0-302rpm
主なセールスポイント
射出成形機
ネジ径(mm)
48mm
該当する業界

ホテル、衣料品店、建材店、

製造工場、機械修理工場、

食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、

建設工事、エネルギー& マイニング、広告

会社

タイバー間の距離
860×420mm
タイプ
チューブヘッドインジェクション
オープンストローク(mm)
451mm
ブランド名
ホンマル電力(kW)
21.9kW
プラスチックタイプ
熱可塑性プラスチック
輸送パッケージ
顧客の国
電圧
380V/220/415V
言語
お客様の国に応じて
自動
セミオート
ノズル投影テンプレートサイズ
≥53
マシンカラー
白と赤
提供されるアフターサービス
ビデオテクニカルサポート
認証
CE IS09001
タイバー間の距離
860×420mm
数量(セット)
> 1
リードタイム(日数)
交渉中










射出成形機のプロセスに関する FAQ ガイド。 射出成形機プロセスに関する完全ガイドへようこそ。射出成形機プロセスは、幅広いプラスチック製品の生産に使用される多用途で効率的な産業用機器です。射出成形機のプロセスは現代の製造プロセスに不可欠な部分であり、高い精度、速度、再現性を提供します。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。動作原理、コンポーネント、用途、射出成形機プロセスを使用する利点について探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、射出成形機のプロセスは私たちが日常生活で使用する製品を形作る上で重要な役割を果たしています。射出成形機プロセスの世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅に参加してください。
1.プラスチックはどのようにして溶かされ、金型に射出されるのですか?
2.射出成形機工程生産設備について
3.射出成形機のプロセスにはどのような安全機能を組み込む必要がありますか?
4.射出成形機加工原料について
5.射出成形機のプロセスオペレーターの役割は何ですか?
6.射出成形機のプロセスではどのような種類の材料を使用できますか?
7.射出成形機のプロセス技術について
8.射出速度は最終製品にどのような影響を与えますか?
9.稼働中に金型が誤って飛び出すことを防ぐための安全対策はありますか?
10.射出成形機のプロセスにおけるさまざまな材料の温度と圧力の設定はどのようなものですか?
11.射出成形機プロセスの一般的な寿命はどれくらいですか?
12.射出成形機工程の海外倉庫について
13.射出成形機のプロセスを操作する際に直面する最大の課題は何ですか?

1.プラスチックはどのようにして溶かされ、金型に射出されるのですか?

私たちはサービス品質の向上とお客様のニーズに応えるために努力してきました
プラスチックは、ホッパー、加熱バレル、往復スクリューで構成される射出成形機内で溶解されます。
プラスチックはホッパーに供給され、そこで加熱され、溶解されます。
溶融したプラスチックは高圧下で金型キャビティに射出されます。
その後、金型が冷却され、プラスチックが固化して目的の形状になります。

2.射出成形機工程生産設備について

射出成形機の製造装置は、さまざまな業界のプラスチック部品やコンポーネントの製造に使用されます。
射出成形プロセスには、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することが含まれます。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形機にはさまざまなサイズと構成があり、小型の医療部品から大型の自動車部品に至るまでの部品の製造に使用できます。

3.射出成形機のプロセスにはどのような安全機能を組み込む必要がありますか?

射出成形機のプロセス製品とプロセスを改善し、効率を向上させ続けます。
1
非常停止ボタン 2
可動部品へのアクセスを防ぐインターロック 3
可動部品からオペレーターを保護する安全ガード 4
過圧を防止する圧力リリーフバルブ 5
過熱を防ぐ温度制御システム 6
過剰噴射を防ぐ自動遮断システム 7
偶発的な作動を防止するアンチタイダウン システム 8
磨耗を軽減する自動潤滑システム 9
可動部品からオペレーターを保護するライトカーテン 10
人の存在を検出する近接センサー

4.射出成形機加工原料について

射出成形機の原材料は通常、熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、エラストマー、金属です。
熱可塑性プラスチックは、射出成形機で最も一般的に使用される原材料です
これらは通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのポリマーで構成されています。
熱硬化性樹脂は、熱または圧力によって硬化する材料であり、溶かしたり再形成したりすることはできません。
エラストマーは柔軟性があり、伸ばしても元の形状に戻る素材です。
アルミニウム、真鍮、スチールなどの金属は射出成形機にも使用されます。

About injection moulding machine process raw materials

5.射出成形機のプロセスオペレーターの役割は何ですか?

安定したサプライチェーンと物流能力を備え、お客様に高品質・低価格の射出成形機プロセス製品を提供する
射出成形機オペレーターは、射出成形機のセットアップ、操作、メンテナンスを担当します。
これには、マシンのパフォーマンスの監視、必要な調整、発生する可能性のある問題のトラブルシューティングが含まれます。
オペレーターは、製品が品質基準を満たし、適時に生産されることを確認する責任もあります。

6.射出成形機のプロセスではどのような種類の材料を使用できますか?

当社は最先端の技術力と革新力を持ち、従業員のトレーニングと能力開発を重視し、昇進の機会を提供します。
射出成形機で使用される一般的な材料には、熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、エラストマー、金属などがあります。
熱可塑性プラスチックは加工が容易でリサイクル可能なため、最も一般的に使用される材料です。
熱可塑性プラスチックの例には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロンなどがあります。
熱硬化性樹脂は、射出成形プロセス中に硬化して硬化する材料であり、リサイクルできません。
熱硬化性樹脂の例には、エポキシ、ポリエステル、フェノール樹脂などがあります。
エラストマーは柔軟性があり、ゴムのような部品を作成するために使用できる材料です。
エラストマーの例には、シリコーン、ポリウレタン、熱可塑性エラストマーが含まれます。
金属も射出成形機で使用できますが、熱可塑性プラスチックほど一般的ではありません。
射出成形で使用される金属の例には、アルミニウム、真鍮、スチールなどがあります。

7.射出成形機のプロセス技術について

射出成形機技術は、製造業でプラスチック部品やコンポーネントを作成するために使用されるプロセスです。
これには、溶融プラスチックを金型キャビティに注入し、そこで冷却して硬化させて目的の形状にすることが含まれます。
このプロセスは、医療機器から自動車部品に至るまで、さまざまな製品の製造に使用されています。
射出成形機は高度に自動化されており、厳しい公差で複雑な部品を製造できます。
この技術は、自動車、医療、消費財、エレクトロニクスなどのさまざまな業界で使用されています。

8.射出速度は最終製品にどのような影響を与えますか?

射出速度は最終製品にさまざまな影響を与えます。
注入速度が遅いと生成物の分子量は大きくなり、注入速度が速いと生成物の分子量は低くなります。
さらに、注入速度が遅いと製品の粘度は高くなりますが、注入速度が速いと製品の粘度は低くなります
最後に、注入速度が遅いと製品の結晶化度は高くなりますが、注入速度が速いと製品の結晶化度は低くなります。

How does the rate of injection affect the final product?

9.稼働中に金型が誤って飛び出すことを防ぐための安全対策はありますか?

はい、稼働中に金型が偶発的に飛び出てしまうことを防ぐために、いくつかの安全対策が講じられています。
これらには、安全インターロック システムの使用、金型の周囲にガードの設置、金型の突き出しを防ぐための機械的停止の使用、金型キャビティ内の圧力を下げるための圧力リリーフ バルブの使用が含まれます。
さらに、成形機を操作するときは、オペレーターは常に適切な安全具を着用し、すべての安全手順に従う必要があります。

10.射出成形機のプロセスにおけるさまざまな材料の温度と圧力の設定はどのようなものですか?

当社には一流の経営チームがあり、共通の目標を達成するためにチームワークに注意を払っています
射出成形機におけるさまざまな材料の温度と圧力の設定は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、温度は 180 ~ 220°C (356 ~ 428°F) に設定し、圧力は 1,000 ~ 2,000 bar (14,500 ~ 29,000 psi) に設定する必要があります。
ただし、使用する特定の材料の正確な設定については、材料メーカーの説明書を参照することが重要です。

11.射出成形機プロセスの一般的な寿命はどれくらいですか?

当社は誠実さと透明性の原則を遵守し、パートナーとの長期的な関係を確立しており、この詳細を非常に重視しています。
射出成形機の一般的な寿命は、機械の種類とメンテナンスの程度によって異なりますが、約 10 ~ 15 年です。

12.射出成形機工程の海外倉庫について

射出成形機の海外倉庫は、射出成形機の製造・販売を専門とする多くの企業が提供するサービスです。
射出成形機を各国の海外倉庫から購入できるサービスです。
このサービスは、国際配送や関税の規制に煩わされることなく、射出成形機を迅速に購入する必要があるお客様にとって有益です。
また、射出成形機の海外倉庫サービスを利用すると、購入価格に送料や関税が含まれる場合が多いため、割引価格で射出成形機を購入することができます。

About injection moulding machine process overseas warehouse

13.射出成形機のプロセスを操作する際に直面する最大の課題は何ですか?

1
温度制御: 高品質の部品を製造するには、射出成形機は一定の温度を維持できなければなりません。
温度が低すぎると、プラスチックが適切に流動せず、部品が弱くなったり、もろくなったりする可能性があります。
温度が高すぎるとプラスチックが柔らかくなりすぎて部品が変形する可能性があります
2
圧力制御: プラスチックが正しい速度と正しい力で金型に射出されるように、射出成形機の圧力を注意深く制御する必要があります。
圧力が低すぎると、プラスチックが金型に適切に充填されず、部品が弱くなったり歪んだりする可能性があります。
圧力が高すぎると、プラスチックが金型から急激に押し出され、部品が変形する可能性があります。
3
サイクル タイム: 部品がタイムリーに生産されるように、射出成形機のサイクル タイムを注意深く監視する必要があります。
サイクルタイムが長すぎると、部品が適時に生産されず、生産プロセスが遅延する可能性があります。
4
メンテナンス: 射出成形機が適切に動作し、高品質の部品を生産できるようにするには、定期的なメンテナンスが必要です。
機械のメンテナンスが適切に行われていない場合、高品質の部品を生産できず、生産プロセスが遅延する可能性があります。


基本情報
  • 年設立
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  • 事業の種類
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  • 国/地域
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  • メイン産業
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  • 主な製品
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  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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