2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
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2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
製品名: 射出成形機
製品タイプ: 油圧/電気/ハイブリッド
能力: 50トンから5000トンまで変化します
材質の互換性: プラスチック、ゴム、金属
射出システム: 単段/多段
クランプ力: 50 ～ 5000 トンまで変化します
射出速度: 100g-10kg/s
型開きストローク：200～2000mmまで変化
最大昼光: 500 ～ 4000mm の範囲で変化します
プラテン サイズ: 400x400mm から 5000x5000mm まで変化します
制御システム: PLC またはコンピュータ制御
電源：三相AC380V/50Hz
冷却方式：水冷・油冷
射出圧力：30～300MPaまで変化
最高温度: 150 ～ 400℃
用途：自動車部品、家電、電子部品などの各種プラスチック、ゴム、金属製品の製造。
| 状態 | 新しい | ショールームの場所 | なし |
| スタイル | 垂直 | コアコンポーネントの保証 | 1年 |
| 射出速度(g/s) | 109g/秒 | コアコンポーネント | ベアリング、モーター、ポンプ、ギア |
| マシンタイプ | 油圧 | プラスチック加工 | LSR |
| 射出重量(g) | 468g | エジェクタストローク(mm) | 96mm |
| 重量(KG) | 968kg | エジェクタ力(kN) | 46kN |
| 原産地 | 中国 | 理論ショット体積(cm3) | 503cm3 |
| 保証 | 1年 | スクリュー回転数(rpm) | 0-298rpm |
| 主なセールスポイント | 射出成形機 | ネジ径(mm) | 61mm |
| 該当する業界 | ホテル、衣料品店、建材店、 製造工場、機械修理工場、 食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、 建設工事、エネルギー& マイニング、広告 会社 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
| タイプ | チューブヘッドインジェクション | オープンストローク(mm) | 472mm |
| ブランド名 | ホンマル | 電力(kW) | 21kW |
| プラスチックタイプ | 熱可塑性プラスチック | 輸送パッケージ | 顧客の国 |
| 電圧 | 380V/220/415V | 言語 | お客様の国に応じて |
| 自動 | セミオート | ノズル投影テンプレートサイズ | ≥49 |
| マシンカラー | 白と赤 | 提供されるアフターサービス | ビデオテクニカルサポート |
| 認証 | CE IS09001 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
| 数量（セット） | > 1 | リードタイム（日数） | 交渉中 |
1.射出成形プロセスで発生する可能性のある一般的な欠陥は何ですか?
国内外の市場に幅広い開発スペースを持っています
射出成形機の段階的なプロセスは、価格、品質、納期の点で大きな利点があります
1
ショート ショット: 溶融プラスチックが金型キャビティを完全に満たさない場合に発生します。
2
バリ: これは、溶けたプラスチックが金型から漏れ出て、金型のパーティング ラインに沿ってプラスチックの薄い層が形成されるときに発生します。
3
反り: これは、プラスチックが不均一に冷却され、部品が反る場合に発生します。
4
ヒケ: これは、プラスチックが急速に冷却され、部品の表面が沈み込むときに発生します。
5
焼け跡: これは、プラスチックが過度の熱にさらされると発生し、部品の表面が変色します。
6
ボイド: これは、気泡がプラスチック内に閉じ込められ、部品内にボイドが生じるときに発生します。
7
ウェルド ライン: これは、溶融プラスチックの 2 つの流れが合流し、部品の表面に目に見える線を形成するときに発生します。
2.射出速度は最終製品にどのような影響を与えますか?
射出速度は最終製品にさまざまな影響を与えます。
注入速度が遅いと生成物の分子量は大きくなり、注入速度が速いと生成物の分子量は低くなります。
さらに、注入速度が遅いと製品の粘度は高くなりますが、注入速度が速いと製品の粘度は低くなります
最後に、注入速度が遅いと製品の結晶化度は高くなりますが、注入速度が速いと製品の結晶化度は低くなります。
3.射出成形機プロセスのステップごとのMOQについて
射出成形機のMOQは機械の種類とサプライヤーによって異なります
通常、標準射出成形機のMOQは1台です。
ただし、一部のサプライヤーは最低 2 ユニット以上の注文を必要とする場合があります。
4.射出成形機の段階的なコストは製品の価格にどのような影響を与えますか?
私たちは、射出成形機のプロセスを段階的に高品質の製品とサービスを提供することに重点を置いています。
射出成形機のコストは、さまざまな形で製品の価格に影響します。
まず、機械自体のコストが製品全体のコストの大きな要因となります。
機械が高価であればあるほど、製品も高価になります
さらに、機械のコストは、製品の製造に使用される材料のコストや、生産プロセスに関連する人件費に影響します。
最後に、機械のコストは機械の動力源として使用されるエネルギーのコストに影響し、製品全体のコストが増加する可能性があります。
5.射出成形機工程段階生産管理システムについて
射出成形機生産管理システムは、メーカーによる射出成形機の生産管理を支援するために設計されたソフトウェア ソリューションです。
注文のスケジュール設定や追跡から在庫管理や品質管理まで、生産プロセスの合理化に役立つ包括的なツール セットを提供します。
このシステムは、必要なときにすべての部品やコンポーネントが利用可能であり、生産プロセスがスムーズかつ効率的に実行されていることを確認するのにも役立ちます。
6.射出成形機のプロセス段階ごとの生産能力について
射出成形機の生産能力とは、1台の射出成形機で一定期間内に生産できる部品の最大量のことです。
この容量は通常、1 時間あたりの部分 (PPH) または 1 分あたりの部分 (PPM) で測定されます。
射出成形機の生産能力は、機械のサイズ、使用される材料の種類、製造される部品の複雑さによって決まります。
7.射出成形機のプロセスの速度と効率に段階的に影響を与える要因は何ですか?
私たちは新しい射出成形機プロセスを段階的に製造するメーカーです
1
射出圧力: 射出圧力が高いほど、射出成形サイクルが速くなります。
2
射出速度: 射出速度が速いほど、射出成形サイクルも速くなります。
3
温度: 温度が高いほど、射出成形サイクルは速くなります。
4
金型設計: 金型設計が優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
5
機械サイズ: 機械サイズが大きいほど、射出成形サイクルは速くなります。
6
材料: 使用される材料の種類は射出成形サイクルに影響します。
一部の材料は他の材料よりも高い温度と圧力を必要とします
7
冷却システム: 冷却システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
8
潤滑システム: 潤滑システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
8.射出成形機のプロセスを段階的に使用することに環境上の懸念はありますか?
私たちは従業員のイノベーション能力とチームスピリットを重視し、先進的なRを実現してきました。& D施設と研究所があり、優れた品質管理システムを持っています
はい、射出成形機の使用には環境上の懸念があります
これらには、大気中への揮発性有機化合物 (VOC) の放出、環境中への有害化学物質の放出、環境中へのプラスチック粒子の放出の可能性が含まれます。
さらに、射出成形機は動作に大量のエネルギーを必要とするため、大気汚染の原因となる可能性があります。
9.射出成形機のプロセスを段階的に行うオペレーターの役割は何ですか?
安定したサプライチェーンと物流能力を備え、高品質、低価格の射出成形機プロセスのステップバイステップ製品をお客様に提供する必要があります。
射出成形機オペレーターは、射出成形機のセットアップ、操作、メンテナンスを担当します。
これには、マシンのパフォーマンスの監視、必要な調整、発生する可能性のある問題のトラブルシューティングが含まれます。
オペレーターは、製品が品質基準を満たし、適時に生産されることを確認する責任もあります。
10.射出成形機の段階的なプロセスはどのように機能しますか?
当社は長年にわたる射出成形機プロセスの段階的な経験と専門知識を持っています。
射出成形機は、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することで動作します。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形プロセスは高度に自動化されており、短時間で大量の部品を生産できます。
射出成形機は、ホッパー、バレル、往復スクリュー、発熱体、ノズル、金型などのいくつかのコンポーネントで構成されています。
ホッパーはプラスチックペレットをバレルに供給するために使用されます
往復スクリューを使用してペレットを溶かし、金型に注入します。
発熱体はプラスチックを希望の温度まで加熱するために使用されます。
ノズルは溶融プラスチックを金型に注入するために使用されます。
金型はプラスチックを目的の形状に成形するために使用されます
11.材料の選択は、射出成形機の設計と製造プロセスに段階的にどのような影響を与えますか?
射出成形機の材料の選択は、設計と生産プロセスにとって重要です。
材料は、射出成形プロセスの高温と高圧、および機械コンポーネントの磨耗に耐えることができなければなりません。
材料は、溶融プラスチックの腐食作用にも耐えることができなければなりません。
さらに、材料は機械が安全かつ効率的に動作するために必要な強度と剛性を提供できなければなりません。
また、材料は、溶融プラスチックが金型全体に均一に分散されるようにするために必要な熱伝導率を提供できなければなりません。
最後に、材料は機械のコンポーネントがスムーズかつ効率的に動くようにするために必要な潤滑性を提供できなければなりません。
12.射出成形機の工程段階の納期について
射出成形機の納期はプロジェクトの複雑さと機械の可用性によって異なります。
通常、標準的な射出成形機の納期は 4 ～ 6 週間です。
ただし、より複雑なプロジェクトの場合は納期が長くなる可能性があります
ご注文前に射出成形機サプライヤーと納期をよくご相談ください。
13.射出成形機のプロセスを段階的に操作するにはどのようなトレーニングが必要ですか?
当社の射出成形機プロセスは段階的に製品を厳格に品質管理し、顧客満足を保証します。
射出成形機のオペレーターは、機械の安全かつ適切な操作についての訓練を受けなければなりません
これには、機械の安全機能、機械のセットアップと調整の方法、機械のトラブルシューティングとメンテナンスの方法、危険物の適切な取り扱いと廃棄方法の理解が含まれます。
さらに、オペレーターは射出成形プロセスで使用される特定のプロセスと材料についての訓練を受ける必要があります。
14.射出成形機は段階的に大量生産に対応できますか?
私たちは射出成形機プロセスの段階的な業界団体や組織活動に積極的に参加しています。
企業の社会的責任は順調に推移し、ブランド構築とプロモーションに注力はい、射出成形機は大量生産に対応できるように設計されています。
射出成形機は、部品のサイズと複雑さに応じて、1 時間あたり数千個の部品を生産できます。
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They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommarは、シングルプロセスサービスだけでなく、コンセプトから梱包までのワンストップ購入で顧客にサービスを提供できます。
