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  • 製品詳細
ホンマー工業株式会社は1998年に設立され、30年近くの継続的な発展を経て、ゴム・プラスチック機械および繊維機械の分野における総合的なリーディング企業に成長しました。同社には一流の設計チームがあり、同社の機器が国内で最も先進的であることが保証され、一部の機器は国際的に主導的な地位を維持しています。同社は、ワイヤー電極切断機、サンドブラスト機、板金加工機、パンチ、曲げ機、溶接機、マシニングセンター、試験装置などの高精度加工機器を200台以上保有しています。中国本土には 5 つの工場があり、合計 300 名を超えるよく訓練された整備士と労働者がいます。当社の工場には専任の品質管理チームがあり、各生産プロセスと同時に各作業員が最終作業段階で品質管理を行っています。 当社には最も安定したプロフェッショナルな制作スタッフがいます。彼らは皆、それぞれの立場にふさわしい資格を持っています。当社には最もプロフェッショナルな輸出チームがおり、外国語や外国貿易プロセスに堪能であるだけでなく、機械についての知識も豊富で、業界についてもよく理解しています。つまり、当社には長い歴史があり、一流の設計チーム、よく訓練された従業員、そして最も熱心な営業チームのようなエンジニアがいます。 Hommar は、高品質の機器、最も専門的な輸出サービス、アフターサービスを提供することで、契約を遵守し約束を守るという評判を獲得しています。 Hommar の射出成形機はザンビアやその他の国や地域に広く輸出されています。私たちは、当社の高品質機械に興味を持つ世界中のお客様と緊密に連携できることを心から願っています。




状態
新しい
ショールームの場所
なし
スタイル
垂直
コアコンポーネントの保証
1年
射出速度(g/s)
119g/秒
コアコンポーネント
ベアリング、モーター、ポンプ、ギア
マシンタイプ
油圧
プラスチック加工
LSR
射出重量(g)
461g
エジェクタストローク(mm)
89mm
重量(KG)
861kg
エジェクタ力(kN)
54kN
原産地
中国
理論ショット体積(cm3)
447cm3
保証
1年
スクリュー回転数(rpm)
0~320rpm
主なセールスポイント
射出成形機
ネジ径(mm)
55mm
該当する業界

ホテル、衣料品店、建材店、

製造工場、機械修理工場、

食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、

建設工事、エネルギー& マイニング、広告

会社

タイバー間の距離
860×420mm
タイプ
チューブヘッドインジェクション
オープンストローク(mm)
278mm
ブランド名
ホンマル電力(kW)
21.2kW
プラスチックタイプ
熱可塑性プラスチック
輸送パッケージ
顧客の国
電圧
380V/220/415V
言語
お客様の国に応じて
自動
セミオート
ノズル投影テンプレートサイズ
≥38
マシンカラー
白と赤
提供されるアフターサービス
ビデオテクニカルサポート
認証
CE IS09001
タイバー間の距離
860×420mm
数量(セット)
> 1
リードタイム(日数)
交渉中










プラスチック射出成形機に関する FAQ ガイド。 プラスチック射出成形機に関する完全ガイドへようこそ。これは、幅広いプラスチック製品の生産に使用される多用途かつ効率的な産業用機器です。プラスチック射出成形機は現代の製造プロセスに不可欠な部分であり、高い精度、速度、再現性を提供します。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。プラスチック射出成形機の動作原理、コンポーネント、用途、および利点を探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、プラスチック射出成形機は私たちが日常生活で使用する製品を形作る上で重要な役割を果たしています。射出成形機プラスチックの世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅に参加してください。
1.プラスチック射出成形機を操作するにはどのようなトレーニングが必要ですか?
2.プラスチック射出成形機を操作するユーザーエクスペリエンスはどのように改善されていますか?
3.射出成形機のプラスチックにはどのようなメンテナンスが必要ですか?
4.射出成形で使用した材料のリサイクルは可能ですか?
5.プラスチック射出成形機は他のタイプの成形機とどう違うのですか?
6.射出速度は最終製品にどのような影響を与えますか?
7.射出成形ではさまざまな形状やサイズがどのように実現されますか?
8.将来、射出成形の分野ではどのような新たな発展が期待できますか?
9.プラスチック射出成形機は、異なる表面仕上げの製品を製造できますか?
10.射出成形プロセスで発生する可能性のある一般的な欠陥は何ですか?
11.射出成形機プラスチック納期について
12.射出成形機のプラスチックの仕組みは何ですか?
13.持続可能性とリサイクルの取り組みは、射出成形機のプラスチックの使用にどのような影響を与えましたか?
14.射出成形機のプラスチックに使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?
15.プラスチック射出成形機で製造される製品の寸法はどの程度正確ですか?
16.稼働中に金型が誤って飛び出すことを防ぐための安全対策はありますか?
17.射出成形機のプラスチックが遵守しなければならない安全規制や基準にはどのようなものがありますか?
18.射出成形機プラスチック生産技能研修について

1.プラスチック射出成形機を操作するにはどのようなトレーニングが必要ですか?

当社の射出成形機プラスチック製品は、顧客満足を確保するために厳格な品質管理を行っています。
射出成形機のオペレーターは、機械の安全かつ適切な操作についての訓練を受けなければなりません
これには、機械の安全機能、機械のセットアップと調整の方法、機械のトラブルシューティングとメンテナンスの方法、危険物の適切な取り扱いと廃棄方法の理解が含まれます。
さらに、オペレーターは射出成形プロセスで使用される特定のプロセスと材料についての訓練を受ける必要があります。

2.プラスチック射出成形機を操作するユーザーエクスペリエンスはどのように改善されていますか?

射出成形機を操作するユーザー エクスペリエンスはさまざまな方法で向上しています。
プロセスを合理化し、必要な手作業の量を削減するために、自動化とデジタル化が使用されています。
自動化システムを使用して、機械の設定を監視および調整したり、潜在的な問題を検出してオペレーターに警告したりすることができます。
さらに、プロセスを理解し、操作しやすくするために、ユーザーフレンドリーなインターフェイスが開発されています。
最後に、仮想現実と拡張現実を使用して、オペレーターがより没入型のエクスペリエンスを提供できるようになり、プロセスをより深く理解し、より多くの情報に基づいた意思決定ができ​​るようになります。

3.射出成形機のプラスチックにはどのようなメンテナンスが必要ですか?

私たちは、従業員の能力向上と射出成形機プラスチック製品の品質管理の向上を図るため、従業員の成長と福利厚生に配慮し、良好な職場環境を提供します。
射出成形機のメンテナンスには通常、機械の定期的な清掃と潤滑、摩耗した部品の検査と交換、機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査することが含まれます。
さらに、機械に潜在的な安全上の問題がないか検査し、必要な修理を行う必要があります。

4.射出成形で使用した材料のリサイクルは可能ですか?

知的財産保護の変革とイノベーションの成果に注目
OEM または ODM の注文デザインには、完全な機密保持システムがあります。
はい、射出成形で使用した材料をリサイクルすることが可能です
多くの射出成形業者は、廃棄物を削減し効率を高めるためにリサイクル プログラムを導入しています。
射出成形で使用される最も一般的な材料は熱可塑性プラスチックであり、リサイクルおよび再利用が可能です。

Is it possible to recycle materials used in injection molding?

5.プラスチック射出成形機は他のタイプの成形機とどう違うのですか?

射出成形機プラスチック市場のリーダーの 1 つとして、当社は革新性と信頼性で知られています。
射出成形機は最も一般的に使用されるタイプの成形機です
溶融プラスチックを金型に射出してプラスチック部品を作成するために使用されます。
射出成形機は高度に自動化されており、部品を迅速かつ正確に製造できます。
また、複雑な形状や複雑な詳細を備えた部品を製造することもできます。
他のタイプの成形機と比較して、射出成形機は高価でセットアップ時間も長くかかりますが、高品質の部品をより高い精度で生産できます。

6.射出速度は最終製品にどのような影響を与えますか?

射出速度は最終製品にさまざまな影響を与えます。
注入速度が遅いと生成物の分子量は大きくなり、注入速度が速いと生成物の分子量は低くなります。
さらに、注入速度が遅いと製品の粘度は高くなりますが、注入速度が速いと製品の粘度は低くなります
最後に、注入速度が遅いと製品の結晶化度は高くなりますが、注入速度が速いと製品の結晶化度は低くなります。

7.射出成形ではさまざまな形状やサイズがどのように実現されますか?

業界内で高い評価を得て、技術革新により協力顧客の製品の付加価値を高めることができる
射出成形では、さまざまな種類の金型を使用して、さまざまな形状やサイズを実現します。
金型は、部品の望ましい形状とサイズを作成するように設計されています。
金型はアルミニウム、スチール、プラスチックなどのさまざまな材料から作成できます。
金型は、複数のキャビティや複雑な詳細を備えたものなど、複雑な形状やサイズを作成するように設計することもできます。
射出成形プロセスでは、さまざまな種類のプラスチック樹脂を使用することもでき、さまざまな色、質感、特性を持つ部品を作成するために使用できます。

8.将来、射出成形の分野ではどのような新たな発展が期待できますか?

1
自動化とロボット工学の増加: コスト削減と効率の向上に役立つため、射出成形における自動化とロボット工学の重要性がますます高まっています。
将来的には、射出成形での自動化とロボット工学の使用がさらに増えることが予想されます。
2
改良された材料: 射出成形は、プラスチック、金属、複合材料などのさまざまな材料から部品を作成するために使用されます。
将来的には、新しい材料が開発され、射出成形で使用されることが予想され、これにより、より複雑で耐久性のある部品が可能になります。
3
3D プリンティング: より複雑で複雑な部品を作成できるため、射出成形における 3D プリンティングの人気が高まっています。
将来的には、射出成形での 3D プリンティングの使用がさらに増えることが予想されます。
4
設計ソフトウェアの改善: 設計ソフトウェアは、より正確で効率的な設計を可能にするため、射出成形においてますます重要になっています。
将来的には、より高度な設計ソフトウェアが射出成形で使用されることが予想されます

What new developments can we expect to see in the field of injection molding in the future?

9.プラスチック射出成形機は、異なる表面仕上げの製品を製造できますか?

私たちは市場競争で良い成績を収める必要があり、射出成形機のプラスチック製品の価格には大きな競争力があります。
はい、射出成形機はさまざまな表面仕上げの製品を製造できます。
射出成形機の種類に応じて、塗装、メッキ、研磨、シボ加工などのさまざまな方法で表面仕上げを行うことができます。

10.射出成形プロセスで発生する可能性のある一般的な欠陥は何ですか?

国内外の市場に幅広い開発スペースを持っています
プラスチック射出成形機は、価格、品質、納期の面で大きな利点があります
1
ショート ショット: 溶融プラスチックが金型キャビティを完全に満たさない場合に発生します。
2
バリ: これは、溶けたプラスチックが金型から漏れ出て、金型のパーティング ラインに沿ってプラスチックの薄い層が形成されるときに発生します。
3
反り: これは、プラスチックが不均一に冷却され、部品が反る場合に発生します。
4
ヒケ: これは、プラスチックが急速に冷却され、部品の表面が沈み込むときに発生します。
5
焼け跡: これは、プラスチックが過度の熱にさらされると発生し、部品の表面が変色します。
6
ボイド: これは、気泡がプラスチック内に閉じ込められ、部品内にボイドが生じるときに発生します。
7
ウェルド ライン: これは、溶融プラスチックの 2 つの流れが合流し、部品の表面に目に見える線を形成するときに発生します。

11.射出成形機プラスチック納期について

射出成形機の納期はプロジェクトの複雑さと機械の可用性によって異なります。
通常、標準的な射出成形機の納期は 4 ~ 6 週間です。
ただし、より複雑なプロジェクトの場合は納期が長くなる可能性があります
ご注文前に射出成形機サプライヤーと納期をよくご相談ください。

12.射出成形機のプラスチックの仕組みは何ですか?

当社はプラスチック射出成形機に関する長年の経験と専門知識を持っています。
射出成形機は、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することで動作します。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形プロセスは高度に自動化されており、短時間で大量の部品を生産できます。
射出成形機は、ホッパー、バレル、往復スクリュー、発熱体、ノズル、金型などのいくつかのコンポーネントで構成されています。
ホッパーはプラスチックペレットをバレルに供給するために使用されます
往復スクリューを使用してペレットを溶かし、金型に注入します。
発熱体はプラスチックを希望の温度まで加熱するために使用されます。
ノズルは溶融プラスチックを金型に注入するために使用されます。
金型はプラスチックを目的の形状に成形するために使用されます

How does an injection moulding machine plastic work?

13.持続可能性とリサイクルの取り組みは、射出成形機のプラスチックの使用にどのような影響を与えましたか?

持続可能性とリサイクルへの取り組みは、射出成形機の使用にプラスの影響を与えています
リサイクル材料を使用することで、射出成形機は環境への影響を抑えた部品を製造できます。
さらに、リサイクル材料の使用により生産コストが削減され、射出成形機のコスト効率が向上します。
さらに、リサイクル材料の使用により、射出成形機から発生する廃棄物の量を削減でき、製造プロセスの環境への影響を軽減できます。

14.射出成形機のプラスチックに使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?

お客様のニーズに応える高度な生産設備と技術を保有し、高品質・低価格の射出成形機プラスチック製品をお客様にご提供いたします。
射出成形機で使用される材料の最大重量制限は、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、標準的な射出成形機の最大重量制限は 300 ~ 400 トンです。

15.プラスチック射出成形機で製造される製品の寸法はどの程度正確ですか?

私たちはお客様のニーズに焦点を当て、お客様の期待に応えるよう努めており、このことを非常に真剣に受け止めています
射出成形機で作られる製品の寸法精度は、金型の品質とオペレーターのスキルに左右されます。
一般に、射出成形機は +/- 0 の公差で部品を製造できます。
005 インチ (0
127mm)
ただし、適切な金型とオペレーターを使用すると、公差 +/- 0 の部品を作成できます。
001 インチ (0
025mm)を実現可能

16.稼働中に金型が誤って飛び出すことを防ぐための安全対策はありますか?

はい、稼働中に金型が偶発的に飛び出てしまうことを防ぐために、いくつかの安全対策が講じられています。
これらには、安全インターロック システムの使用、金型の周囲にガードの設置、金型の突き出しを防ぐための機械的停止の使用、金型キャビティ内の圧力を下げるための圧力リリーフ バルブの使用が含まれます。
さらに、成形機を操作するときは、オペレーターは常に適切な安全具を着用し、すべての安全手順に従う必要があります。

Are there any safety measures to prevent accidental ejection of the mold during operation?

17.射出成形機のプラスチックが遵守しなければならない安全規制や基準にはどのようなものがありますか?

私たちはプラスチック射出成形機の革新と開発に専念する専門チームを持っています。
1
すべての射出成形機には、オペレーターを可動部品から保護するための安全ガードを装備する必要があります
2
すべての射出成形機には、緊急時に機械を停止するための緊急停止ボタンが装備されている必要があります。
3
すべての射出成形機には、安全ガードが取り付けられていない場合に機械が作動しないように、安全インターロック システムを装備する必要があります。
4
すべての射出成形機には、機械の過剰な圧力を防ぐために圧力リリーフバルブが装備されている必要があります。
5
すべての射出成形機には、機械の過熱を防ぐ温度制御システムが装備されている必要があります。
6
すべての射出成形機には、適切な空気循環を確保し、火災のリスクを軽減するための換気システムが装備されている必要があります。
7
すべての射出成形機は定期的に検査およびテストされ、適切に動作していることを確認する必要があります。
8
すべての射出成形機は、メーカーの指示と安全ガイドラインに従って操作する必要があります。

18.射出成形機プラスチック生産技能研修について

射出成形機製造スキルトレーニングは、射出成形機製造の基礎を学ぶために設計された包括的なプログラムです。
このプログラムでは、機械のセットアップ、トラブルシューティング、安全性、メンテナンスなどのトピックを取り上げます。
参加者は、射出成形機の操作とメンテナンスの方法、および一般的な問題のトラブルシューティングと診断の方法を学びます。
このプログラムでは、材料の選択、金型設計、プロセスの最適化などのトピックも取り上げます。
プログラムを完了すると、参加者は射出成形機で高品質の部品を製造するために必要な知識とスキルを身につけることができます。


基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
    --
  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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