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  • 製品詳細
本丸工業株式会社は、フィルムブロー機械、製袋機械、リサイクル機械、印刷機械などのプラスチック機械、包装機械、その他産業用機械の製造を専門とする会社です。当社は30年以上の経験があり、現在ISO9001認証を取得しています。当社の製品はすべて中国で好評を博し、ソマリアを含む68カ国以上に輸出されています。

当社の製品に興味がある場合、またはカスタム項目を記入する必要がある場合は、詳細な仕様と要件を添えて当社までお問い合わせください。近い将来、皆様と協力できる機会を心より楽しみにしております。




プラスチック加工:
PP、PC
状態:
新しい
スタイル:
垂直
エジェクターストローク(mm):
665mm 。
エジェクタ力(kN):
150kN
理論上のショット体積(cm2):
374cm3
射出量(g/S):
114g/秒
マシンタイプ:
油圧
射出重量 (9):
180g
ネジ径(mm):
661mm
タイバー間の距離:
900*405
重量 (KG):
318kg
タイプ:
チューブヘッドインジェクション
原産地:
広東省、中国
オープンストローク(mm):
172mm
モデル番号:
HM105-25
ブランド名:
ホンマル
電力 (kW):
362KW 
保証:
2年
主なセールスポイント:
自動
該当する業界:
製造工場
ショールームの場所:
なし
マーケティングの種類:
他の
機械試験レポート:
提供された
ビデオ送信検査:
提供された
コアコンポーネントの保証:
1年
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、その他
プラスチックの種類:
熱可塑性プラスチック
保証サービス後:

現場でのメンテナンスと修理

サービス 。

キーワード:

ness カーボンハンドルバー インジェクション

機械

金型:
9セット
オイルタンク容量:
388L
商品名:
射出成形機











射出成形機の部品と機能に関する FAQ ガイド。 射出成形機の部品と機能に関する完全ガイドへようこそ。射出成形機は、幅広いプラスチック製品の製造に使用される多用途で効率的な産業用機器です。射出成形機の部品と機能は、高い精度、速度、再現性を提供する現代の製造プロセスに不可欠な部分です。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。動作原理、コンポーネント、用途、射出成形機の部品と機能を使用する利点を探ります。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、射出成形機の部品と機能は、私たちが日常生活で使用する製品を形作る上で重要な役割を果たしています。射出成形機の部品と機能の世界、そして製造業におけるそれらの重要性を発見するこの旅にぜひご参加ください。
1.射出成形機の部品や機能に使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?
2.射出成形プロセスで検出できる欠陥にはどのような種類がありますか?
3.射出成形機の部品と機能は大規模生産から小規模生産まで使用できますか?
4.射出成形機の部品と機能の型締力はどのように計算できますか?
5.射出成形機の部品と機能の由来について
6.射出成形機の部品や機能を操作するユーザーエクスペリエンスはどのように改善されていますか?
7.射出成形機部品・機能生産管理システムについて
8.射出成形機部品および機能原料調達システムについて
9.射出成形品はどのように冷却され、機械から取り出されますか?
10.射出成形機の部品や機能の初期コストと長期的な運用コストを比較するとどうなりますか?
11.射出成形機部品および機能性素材について
12.射出成形機部品と機能工場の開発経緯について
13.射出成形機の部品と機能をセットアップするのにどれくらい時間がかかりますか?
14.射出成形機部品の温度と圧力分布を制御する金型の役割と機能は何ですか?

1.射出成形機の部品や機能に使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?

お客様のニーズに応える先進の生産設備と技術を保有し、高品質・低価格の射出成形機部品や機能製品をお客様にご提供いたします。
射出成形機で使用される材料の最大重量制限は、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、標準的な射出成形機の最大重量制限は 300 ~ 400 トンです。

2.射出成形プロセスで検出できる欠陥にはどのような種類がありますか?

1
バリ: これは、射出成形プロセス中に金型から押し出される余分な材料によって引き起こされる欠陥です。
2
ショートショット: これは、金型への材料の注入が不十分なために発生する欠陥です。
3
反り: プラスチック部品の不均一な冷却によって引き起こされる欠陥であり、不均一な収縮や歪みが生じます。
4
ヒケ: これはプラスチック部品の不均一な冷却によって引き起こされる欠陥であり、部品の表面に凹みが生じます。
5
ウェルド ライン: これは、射出成形プロセス中に溶融プラスチックの 2 つの流れが結合することによって引き起こされる欠陥です。
6
ボイド: これは、射出成形プロセス中にプラスチック部品内に閉じ込められたエアポケットによって引き起こされる欠陥です。
7
焼け跡: これは、射出成形プロセス中のプラスチック材料の過熱によって引き起こされる欠陥です。

3.射出成形機の部品と機能は大規模生産から小規模生産まで使用できますか?

私たちの使命は、射出成形機の部品と機能に関する最適なソリューションをお客様に提供することです。
はい、射出成形機は大規模生産と小規模生産の両方に使用できます。
射出成形機は、非常に小さいものから非常に大きいものまで、幅広いサイズの部品を製造できます。
製造される部品のサイズは、射出成形機で使用される金型のサイズによって決まります。

4.射出成形機の部品と機能の型締力はどのように計算できますか?

私たちは豊富な業界経験と専門知識を有しており、市場での強い競争力を持っています
射出成形機の型締力は次の式で計算できます。 型締力(kN) = (金型キャビティ面積(cm2) × キャビティ圧力(MPa)) / 1000 ここで、金型キャビティ面積は金型キャビティの総面積、キャビティ圧力は金型キャビティ内の溶融プラスチック材料の圧力です。

5.射出成形機の部品と機能の由来について

射出成形機は 1930 年代に初めて開発され、自動車産業向けのプラスチック部品の製造に使用されました。
最初の射出成形機は 1872 年にジョン ウェスリー ハイアットによって特許を取得しました。
最初の商用射出成形機は、1950 年代初頭にアメリカの Van Dorn 社によって開発されました。
この機械はさまざまな産業向けのプラスチック部品を生産できました
その後、射出成形機はますます高性能化し、現在ではさまざまなプラスチック製品の生産に使用されています。

About injection moulding machine parts and function origin

6.射出成形機の部品や機能を操作するユーザーエクスペリエンスはどのように改善されていますか?

射出成形機を操作するユーザー エクスペリエンスはさまざまな方法で向上しています。
プロセスを合理化し、必要な手作業の量を削減するために、自動化とデジタル化が使用されています。
自動化システムを使用して、機械の設定を監視および調整したり、潜在的な問題を検出してオペレーターに警告したりすることができます。
さらに、プロセスを理解し、操作しやすくするために、ユーザーフレンドリーなインターフェイスが開発されています。
最後に、仮想現実と拡張現実を使用して、オペレーターがより没入型のエクスペリエンスを提供できるようになり、プロセスをより深く理解し、より多くの情報に基づいた意思決定ができ​​るようになります。

7.射出成形機部品・機能生産管理システムについて

射出成形機生産管理システムは、メーカーによる射出成形機の生産管理を支援するために設計されたソフトウェア ソリューションです。
注文のスケジュール設定や追跡から在庫管理や品質管理まで、生産プロセスの合理化に役立つ包括的なツール セットを提供します。
このシステムは、必要なときにすべての部品やコンポーネントが利用可能であり、生産プロセスがスムーズかつ効率的に実行されていることを確認するのにも役立ちます。

8.射出成形機部品および機能原料調達システムについて

射出成形機原材料調達システムは、射出成形会社が原材料調達プロセスを管理できるように設計されたソフトウェア ソリューションです。
このシステムは、射出成形作業のための原材料の注文、追跡、管理のプロセスを合理化するのに役立ちます。
また、サプライチェーン全体の可視性も提供するため、ユーザーは注文状況を監視し、適切な資材が予定通りに配達されることを確認できます。
このシステムは、正確な価格情報を提供し、潜在的な節約の機会を特定することにより、コストの削減にも役立ちます。

9.射出成形品はどのように冷却され、機械から取り出されますか?

変化する射出成形機の部品や機能市場のニーズに適応するために、スキルと知識を継続的に向上させます
射出成形品は金型の周囲に水や空気を循環させて冷却します。
製品が冷えたら、金型が開き、機械式エジェクター システムを使用して製品が機械から取り出されます。
エジェクター システムは通常、製品を金型から押し出す一連のピンで構成されています。

10.射出成形機の部品や機能の初期コストと長期的な運用コストを比較するとどうなりますか?

射出成形機の初期コストは通常​​、長期的な運用コストよりも高くなります
機械の初期費用には、購入価格、設置、セットアップ費用が含まれます
長期的な運用コストには、電気代、メンテナンス費、修理費が含まれます。
一般に、長期的な運用コストは機械の初期コストよりも低くなります。

How does the initial cost of an injection moulding machine parts and function compare to its long-term operating costs?

11.射出成形機部品および機能性素材について

射出成形機の原材料は通常、熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、エラストマー、金属です。
熱可塑性プラスチックは、射出成形機で最も一般的に使用される原材料です
これらは通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのポリマーで構成されています。
熱硬化性樹脂は、熱または圧力によって硬化する材料であり、溶かしたり再形成したりすることはできません。
エラストマーは柔軟性があり、伸ばしても元の形状に戻る素材です。
アルミニウム、真鍮、スチールなどの金属は射出成形機にも使用されます。

12.射出成形機部品と機能工場の開発経緯について

長い発展の歴史を持つ射出成形機工場
最初の射出成形機は 1872 年にアメリカの発明家ジョン ウェスリー ハイアットによって発明されました。
彼はセルロイドのビリヤードボールを製造するための最初の射出成形機を開発しました。
1930年代、イギリスのジェームス・ワトソン・ヘンドリーによって最初の全自動射出成形機が開発されました。
この機械は複雑な形状のプラスチック部品を製造することができました
1950 年代に、商業的に成功した最初の射出成形機がドイツのクラウス・マッファイ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1960年代に、最初の全電気式射出成形機が日本の東芝によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1970 年代に、最初のマイクロプロセッサ制御の射出成形機がアメリカの会社 Cincinnati Milacron によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1980 年代に、最初の 2 プラテン射出成形機がドイツのデマーグ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1990年代に、最初のサーボ駆動射出成形機が日本の企業であるニッセイによって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
2000 年代に、最初の多成分射出成形機がドイツの Arburg 社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました

13.射出成形機の部品と機能をセットアップするのにどれくらい時間がかかりますか?

中国のトップ射出成形機部品および機能メーカーの 1 つとして、当社はこのことを非常に真剣に受け止めています。
射出成形機のセットアップにかかる時間は、金型の複雑さと機械のサイズによって異なります。
一般に、射出成形機のセットアップには数時間から数日かかります。

14.射出成形機部品の温度と圧力分布を制御する金型の役割と機能は何ですか?

金型は、射出成形機内の温度と圧力分布を制御する上で重要な役割を果たします。
この金型は、金型キャビティ全体に均一な温度と圧力の分布を提供するように設計されており、これにより、プラスチック材料が均一に分布し、完成品の形状と品質が一貫したものになることが保証されます。
この金型は、溶融プラスチック材料の流れを調整するのにも役立ちます。これにより、プラスチックが均一に分散され、完成品の形状と品質が一貫したものになることが保証されます。


基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
    --
  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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