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  • 製品詳細
本丸工業株式会社はR専門メーカーです&D、射出成形機の製造。当社の製品はすべて ISO9001:2000 国際品質基準に準拠しており、美的、格力、ギャランツ、ハイアール、BYD、三一重工業、Chigo などと良好な取引関係を持っています。これらは世界で最も有名な企業の 1 つです。それぞれの事業領域。近い将来、私たちもあなたと長期的で良好な関係を築くことができると信じています。当社の製品にご興味がございましたら、またはカスタムオーダーについてご相談をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。




プラスチック加工:
PP、PC
状態:
新しい
スタイル:
垂直
エジェクターストローク(mm):
658mm 。
エジェクタ力(kN):
137kN
理論上のショット体積(cm2):
339cm3
射出量(g/S):
117g/秒
マシンタイプ:
油圧
射出重量 (9):
180g
ネジ径(mm):
637mm
タイバー間の距離:
900*405
重量 (KG):
423kg
タイプ:
チューブヘッドインジェクション
原産地:
広東省、中国
オープンストローク(mm):
165mm
モデル番号:
HM105-25
ブランド名:
ホンマル
電力 (kW):
379KW 
保証:
2年
主なセールスポイント:
自動
該当する業界:
製造工場
ショールームの場所:
なし
マーケティングの種類:
他の
機械試験レポート:
提供された
ビデオ送信検査:
提供された
コアコンポーネントの保証:
1年
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、その他
プラスチックの種類:
熱可塑性プラスチック
保証サービス後:

現場でのメンテナンスと修理

サービス 。

キーワード:

ness カーボンハンドルバー インジェクション

機械

金型:
7セット
オイルタンク容量:
355L
商品名:
射出成形機











射出成形機の操作に関するよくある質問ガイド。 射出成形機の操作に関する完全ガイドへようこそ。射出成形機は、幅広いプラスチック製品の製造に使用される多用途で効率的な産業用機器です。射出成形機の操作は現代の製造プロセスに不可欠な部分であり、高い精度、速度、再現性を実現します。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。射出成形機の動作原理、コンポーネント、用途、および射出成形機の操作を使用する利点について探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、射出成形機の操作は私たちが日常生活で使用する製品を形作る上で重要な役割を果たしています。射出成形機の操作の世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅に参加してください。
1.射出成形機稼働MOQについて
2.射出成形機稼働工場の発展の歴史について
3.温度と湿度は射出成形機の動作にどのような影響を与えますか?
4.射出成形プロセスにおける冷却時間はどのくらい重要ですか?
5.射出成形機稼働在庫について
6.射出成形機の操作で、異なる表面仕上げの製品を製造できますか?
7.射出成形機の操作は他のタイプの成形機と比較してどうですか?
8.射出成形機の操作は大規模生産にも小規模生産にも使用できますか?
9.射出成形機操作特許について
10.射出成形機の操作では複数の成分の材料を扱うことができますか?
11.射出成形機の操作に関するユーザー エクスペリエンスはどのように改善されていますか?
12.射出成形機の稼働コストは製品の価格にどのような影響を与えますか?
13.射出成形機の操作のさまざまなサイズは何ですか?

1.射出成形機稼働MOQについて

射出成形機のMOQは機械の種類とサプライヤーによって異なります
通常、標準射出成形機のMOQは1台です。
ただし、一部のサプライヤーは最低 2 ユニット以上の注文を必要とする場合があります。

2.射出成形機稼働工場の発展の歴史について

長い発展の歴史を持つ射出成形機工場
最初の射出成形機は 1872 年にアメリカの発明家ジョン ウェスリー ハイアットによって発明されました。
彼はセルロイドのビリヤードボールを製造するための最初の射出成形機を開発しました。
1930年代、イギリスのジェームス・ワトソン・ヘンドリーによって最初の全自動射出成形機が開発されました。
この機械は複雑な形状のプラスチック部品を製造することができました
1950 年代に、商業的に成功した最初の射出成形機がドイツのクラウス・マッファイ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1960年代に、最初の全電気式射出成形機が日本の東芝によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1970 年代に、最初のマイクロプロセッサ制御の射出成形機がアメリカの会社 Cincinnati Milacron によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1980 年代に、最初の 2 プラテン射出成形機がドイツのデマーグ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1990年代に、最初のサーボ駆動射出成形機が日本の企業であるニッセイによって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
2000 年代に、最初の多成分射出成形機がドイツの Arburg 社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました

About the development history of injection moulding machine operation factory

3.温度と湿度は射出成形機の動作にどのような影響を与えますか?

当社の射出成形機オペレーション製品は競争力と差別化された優位性を持ち、デジタル変革とイノベーションを積極的に推進します
温度と湿度は射出成形機の動作に大きな影響を与える可能性があります
高温によりプラスチックが急速に溶け、部品の品質が低下する可能性があります。
湿度が高いとプラスチックが湿気を吸収し、プラスチックが脆くなったり、ひび割れたりする可能性があります。
低温によりプラスチックが急速に冷え、部品の品質が低下する可能性があります。
湿度が低いとプラスチックが乾燥しすぎて、部品の品質が低下する可能性があります

4.射出成形プロセスにおける冷却時間はどのくらい重要ですか?

柔軟な生産能力を持っています
大量の注文でも少量の注文でも、顧客のニーズに合わせてタイムリーに製品を生産し、リリースすることができます。
冷却時間は射出成形プロセスにおいて重要な要素です
プラスチックが金型内で冷えて固まるまでに必要な時間です。
冷却時間が短すぎると、プラスチックが適切に固化せず、部品が弱くなったり、表面仕上げが悪くなる可能性があります。
冷却時間が長すぎると、プラスチックが脆くなり、部品が反ったり縮んだりする可能性があります。
高品質の部品を製造するには適切な冷却時間が不可欠です

How important is cooling time in the injection molding process?

5.射出成形機稼働在庫について

射出成形機の在庫は、現在使用されている、または購入可能なすべての射出成形機のリストです。
機械のメーカー、モデル、サイズ、その他の仕様に関する情報が含まれます。
マシンの現在の価格と利用可能な割引も含まれます。
インベントリを使用して、さまざまなマシンを比較し、特定のアプリケーションに最適なマシンを見つけることができます。

6.射出成形機の操作で、異なる表面仕上げの製品を製造できますか?

当社は市場競争で好成績を収める必要があり、射出成形機稼働製品の価格には大きな競争優位性があります。
はい、射出成形機はさまざまな表面仕上げの製品を製造できます。
射出成形機の種類に応じて、塗装、メッキ、研磨、シボ加工などのさまざまな方法で表面仕上げを行うことができます。

Can an injection moulding machine operation produce products with different surface finishes?

7.射出成形機の操作は他のタイプの成形機と比較してどうですか?

射出成形機運用市場のリーダーの 1 つとして、当社は革新性と信頼性で知られています。
射出成形機は最も一般的に使用されるタイプの成形機です
溶融プラスチックを金型に射出してプラスチック部品を作成するために使用されます。
射出成形機は高度に自動化されており、部品を迅速かつ正確に製造できます。
また、複雑な形状や複雑な詳細を備えた部品を製造することもできます。
他のタイプの成形機と比較して、射出成形機は高価でセットアップ時間も長くかかりますが、高品質の部品をより高い精度で生産できます。

8.射出成形機の操作は大規模生産にも小規模生産にも使用できますか?

私たちの使命は、お客様に射出成形機のオペレーションに関する最適なソリューションを提供することです。
はい、射出成形機は大規模生産と小規模生産の両方に使用できます。
射出成形機は、非常に小さいものから非常に大きいものまで、幅広いサイズの部品を製造できます。
製造される部品のサイズは、射出成形機で使用される金型のサイズによって決まります。

Can an injection moulding machine operation be used for large and small scale production?

9.射出成形機操作特許について

射出成形機特許とは、射出成形機の設計と操作に関する特許です。
射出成形機は、自動車、医療、消費者製品など、さまざまな業界のプラスチック部品の製造に使用されています。
射出成形機は、熱、圧力、金型を組み合わせて、溶融プラスチックを目的の形状に成形します。
射出成形機に関連する特許は、機械の設計、機械の動作、プロセスで使用される材料など、幅広いトピックをカバーしています。

10.射出成形機の操作では複数の成分の材料を扱うことができますか?

私たちは人材の紹介と育成に注意を払い、管理システムを科学的に規制し、文化の構築とチームの結束に重点を置いています。
はい、多くの射出成形機は複数の成分の材料を扱うように設計されています
これらのマシンは、多くの場合、ツーショット」または「マルチショット」マシンと呼ばれます。

Can an injection moulding machine operation handle multi-component materials?

11.射出成形機の操作に関するユーザー エクスペリエンスはどのように改善されていますか?

射出成形機を操作するユーザー エクスペリエンスはさまざまな方法で向上しています。
プロセスを合理化し、必要な手作業の量を削減するために、自動化とデジタル化が使用されています。
自動化システムを使用して、機械の設定を監視および調整したり、潜在的な問題を検出してオペレーターに警告したりすることができます。
さらに、プロセスを理解し、操作しやすくするために、ユーザーフレンドリーなインターフェイスが開発されています。
最後に、仮想現実と拡張現実を使用して、オペレーターがより没入型のエクスペリエンスを提供できるようになり、プロセスをより深く理解し、より多くの情報に基づいた意思決定ができ​​るようになります。

12.射出成形機の稼働コストは製品の価格にどのような影響を与えますか?

私たちは、射出成形機の操作品質の高い製品とサービスの提供に重点を置いています
射出成形機のコストは、さまざまな形で製品の価格に影響します。
まず、機械自体のコストが製品全体のコストの大きな要因となります。
機械が高価であればあるほど、製品も高価になります
さらに、機械のコストは、製品の製造に使用される材料のコストや、生産プロセスに関連する人件費に影響します。
最後に、機械のコストは機械の動力源として使用されるエネルギーのコストに影響し、製品全体のコストが増加する可能性があります。

How does the cost of an injection moulding machine operation affect the pricing of products?

13.射出成形機の操作のさまざまなサイズは何ですか?

当社は研究開発への投資を継続し、革新的な製品を発売し続けます。
射出成形機には、5 オンス未満の製品を生産する小型の機械から 400 オンスを超える製品を生産する大型の機械まで、さまざまなサイズがあります。
最も一般的なサイズは次のとおりです。 - S (最大 5 オンス) - ミディアム (5~100オンス) - Lサイズ (100-400オンス)- 特大(400オンス以上)


基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
    --
  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

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