製品
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  • 製品詳細
Hommar Industry Co., Ltd. は、中国で最も専門的な縦型射出成形機メーカーの 1 つであり、卓越性を追求し、革新を果たそうとする優れたマネージャーと技術的才能のグループを結集しています。当社は主に縦型プラスチック射出成形機の開発・製造・販売を行っております。長年の発展を経て、Hommar は高度な管理システム、強力な R を備えた優れた成形機製造企業になりました。&D能力と厳格な品質保証体制を競争力の核としています。当社は標準化された管理と品質第一の目的を追求します。部品から完成品に至るすべての工程において厳しい品質管理を行い、同業他社よりも高い水準で生産を行っています。当社は、最高の広告は顧客満足度であると固く信じています。私たちは技術的優位性を維持し、革新を続けます。私たちが販売するのは製品だけではなく、最高のサービスでもあります。

Honmarプラスチック成形機には3つのシリーズがあり、さまざまなモデルと仕様があります。型締能力は12MT~350MT、射出能力は35g~8000gです。コンピュータ制御、油圧、シーリングなどの主要コンポーネントはすべて輸入されています。機械の品質を確保し、最高品質で最も効率的な射出成形機を生産するために、R&D 部門は、30 年以上の実践と顧客経験を組み合わせたウェーク島の先進技術を使用して、多くの科学研究機関と緊密に連携しています。私たちは実用主義、効率性、革新性の経営理念に基づいて、技術成果をユーザーと共有し、事業を継続します。




状態
新しい
ショールームの場所
なし
スタイル
垂直
コアコンポーネントの保証
1年
射出速度(g/s)
103g/秒
コアコンポーネント
ベアリング、モーター、ポンプ、ギア
マシンタイプ
油圧
プラスチック加工
LSR
射出重量(g)
470g
エジェクタストローク(mm)
101mm
重量(KG)
857kg
エジェクタ力(kN)
48kN
原産地
中国
理論ショット体積(cm3)
402cm3
保証
1年
スクリュー回転数(rpm)
0-341rpm
主なセールスポイント
射出成形機
ネジ径(mm)
54mm
該当する業界

ホテル、衣料品店、建材店、

製造工場、機械修理工場、

食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、

建設工事、エネルギー& マイニング、広告

会社

タイバー間の距離
860×420mm
タイプ
チューブヘッドインジェクション
オープンストローク(mm)
441mm
ブランド名
ホンマル電力(kW)
23.5kW
プラスチックタイプ
熱可塑性プラスチック
輸送パッケージ
顧客の国
電圧
380V/220/415V
言語
お客様の国に応じて
自動
セミオート
ノズル投影テンプレートサイズ
40以上
マシンカラー
白と赤
提供されるアフターサービス
ビデオテクニカルサポート
認証
CE IS09001
タイバー間の距離
860×420mm
数量(セット)
> 1
リードタイム(日数)
交渉中










射出成形機のノズルに関するよくある質問ガイド。 射出成形機のノズルに関する完全ガイドへようこそ。射出成形機のノズルは、幅広いプラスチック製品の製造に使用される多用途で効率的な産業用機器です。射出成形機のノズルは現代の製造プロセスに不可欠な部分であり、高い精度、速度、再現性を提供します。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。射出成形機のノズルを使用する際の動作原理、コンポーネント、用途、利点について説明します。自動車や医療機器から家庭用品、消費財に至るまで、射出成形機のノズルは私たちの日常生活で使用する製品の形状に重要な役割を果たしています。射出成形機のノズルの世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅にぜひご参加ください。
1.射出成形機ノズルの由来について
2.持続可能性とリサイクルへの取り組みは、射出成形機のノズルの使用にどのような影響を与えましたか?
3.射出成形機ノズル生産能力について
4.射出成形におけるコンピュータ支援設計 (CAD) の役割は何ですか?
5.射出成形機ノズルの品質システムについて
6.射出成形機のノズルは複雑で詳細なデザインを生成できますか?
7.将来、射出成形の分野ではどのような新たな発展が期待できますか?
8.射出成形機のノズルを操作するユーザー エクスペリエンスはどのように改善されていますか?
9.射出成形機のノズルにはどのような材質が使用できますか?
10.射出成形機ノズル工場の規模について
11.射出成形機のノズルで複数色の製品を製造できますか?
12.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?
13.射出成形機のノズルで異なる表面仕上げの製品を製造できますか?
14.射出成形機のノズル内の高温材料について特別な考慮事項はありますか?
15.射出成形機のノズルの速度と効率に影響を与える要因は何ですか?
16.射出成形機のノズルのメンテナンスと修理の予定スケジュールはどれくらいですか?
17.射出成形機のノズルは年中無休で稼働できますか?

1.射出成形機ノズルの由来について

射出成形機は 1930 年代に初めて開発され、自動車産業向けのプラスチック部品の製造に使用されました。
最初の射出成形機は 1872 年にジョン ウェスリー ハイアットによって特許を取得しました。
最初の商用射出成形機は、1950 年代初頭にアメリカの Van Dorn 社によって開発されました。
この機械はさまざまな産業向けのプラスチック部品を生産できました
その後、射出成形機はますます高性能化し、現在ではさまざまなプラスチック製品の生産に使用されています。

2.持続可能性とリサイクルへの取り組みは、射出成形機のノズルの使用にどのような影響を与えましたか?

持続可能性とリサイクルへの取り組みは、射出成形機の使用にプラスの影響を与えています
リサイクル材料を使用することで、射出成形機は環境への影響を抑えた部品を製造できます。
さらに、リサイクル材料の使用により生産コストが削減され、射出成形機のコスト効率が向上します。
さらに、リサイクル材料の使用により、射出成形機から発生する廃棄物の量を削減でき、製造プロセスの環境への影響を軽減できます。

3.射出成形機ノズル生産能力について

射出成形機の生産能力とは、1台の射出成形機で一定期間内に生産できる部品の最大量のことです。
この容量は通常、1 時間あたりの部分 (PPH) または 1 分あたりの部分 (PPM) で測定されます。
射出成形機の生産能力は、機械のサイズ、使用される材料の種類、製造される部品の複雑さによって決まります。

About injection moulding machine nozzle production capacity

4.射出成形におけるコンピュータ支援設計 (CAD) の役割は何ですか?

当社は品質第一の原則を堅持し、完全な生産品質管理システムと品質検査プロセスを備えています。
コンピュータ支援設計 (CAD) は射出成形において重要な役割を果たします
CAD は、射出成形によって製造される部品の 3D モデルを作成するために使用されます。
これにより、射出成形金型の設計が部品に合わせて最適化され、部品が最高の品質と精度で製造されることが保証されます。
CAD を使用すると、射出成形金型を製造前に仮想的にテストして、目的の部品が確実に製造されることを確認できます。

5.射出成形機ノズルの品質システムについて

射出成形機の品質システムは、製造施設で使用される射出成形機が最高の品質であり、顧客の要件を満たしていることを保証するために使用される一連の手順とプロセスです。
このシステムには、機械が良好に動作し、顧客の仕様を満たしていることを確認するための、検査、テスト、文書化などの品質管理手段の使用が含まれています。
このシステムには、機械の問題に迅速かつ効果的に対処するための予防保守および是正措置計画の使用も含まれています。

6.射出成形機のノズルは複雑で詳細なデザインを生成できますか?

私たちは、パーソナライズされたソリューションを提供し、顧客との長期的な戦略的協力関係を確立することに尽力しています。
はい、射出成形機は複雑で詳細なデザインを作成できます
射出成形機は複雑な形状を高い精度で製造することができます。
また、テクスチャーのある表面、薄壁、複雑な形状など、複雑な詳細を備えた部品の製造にも使用できます。

Can an injection moulding machine nozzle produce intricate and detailed designs?

7.将来、射出成形の分野ではどのような新たな発展が期待できますか?

1
自動化とロボット工学の増加: コスト削減と効率の向上に役立つため、射出成形における自動化とロボット工学の重要性がますます高まっています。
将来的には、射出成形での自動化とロボット工学の使用がさらに増えることが予想されます。
2
改良された材料: 射出成形は、プラスチック、金属、複合材料などのさまざまな材料から部品を作成するために使用されます。
将来的には、新しい材料が開発され、射出成形で使用されることが予想され、これにより、より複雑で耐久性のある部品が可能になります。
3
3D プリンティング: より複雑で複雑な部品を作成できるため、射出成形における 3D プリンティングの人気が高まっています。
将来的には、射出成形での 3D プリンティングの使用がさらに増えることが予想されます。
4
設計ソフトウェアの改善: 設計ソフトウェアは、より正確で効率的な設計を可能にするため、射出成形においてますます重要になっています。
将来的には、より高度な設計ソフトウェアが射出成形で使用されることが予想されます

8.射出成形機のノズルを操作するユーザー エクスペリエンスはどのように改善されていますか?

射出成形機を操作するユーザー エクスペリエンスはさまざまな方法で向上しています。
プロセスを合理化し、必要な手作業の量を削減するために、自動化とデジタル化が使用されています。
自動化システムを使用して、機械の設定を監視および調整したり、潜在的な問題を検出してオペレーターに警告したりすることができます。
さらに、プロセスを理解し、操作しやすくするために、ユーザーフレンドリーなインターフェイスが開発されています。
最後に、仮想現実と拡張現実を使用して、オペレーターがより没入型のエクスペリエンスを提供できるようになり、プロセスをより深く理解し、より多くの情報に基づいた意思決定ができ​​るようになります。

9.射出成形機のノズルにはどのような材質が使用できますか?

当社は最先端の技術力と革新力を持ち、従業員のトレーニングと能力開発を重視し、昇進の機会を提供します。
射出成形機で使用される一般的な材料には、熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、エラストマー、金属などがあります。
熱可塑性プラスチックは加工が容易でリサイクル可能なため、最も一般的に使用される材料です。
熱可塑性プラスチックの例には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロンなどがあります。
熱硬化性樹脂は、射出成形プロセス中に硬化して硬化する材料であり、リサイクルできません。
熱硬化性樹脂の例には、エポキシ、ポリエステル、フェノール樹脂などがあります。
エラストマーは柔軟性があり、ゴムのような部品を作成するために使用できる材料です。
エラストマーの例には、シリコーン、ポリウレタン、熱可塑性エラストマーが含まれます。
金属も射出成形機で使用できますが、熱可塑性プラスチックほど一般的ではありません。
射出成形で使用される金属の例には、アルミニウム、真鍮、スチールなどがあります。

What types of materials can be used in an injection moulding machine nozzle?

10.射出成形機ノズル工場の規模について

射出成形機工場は規模や規模が異なります
年間数百台、さらには数千台の機械を生産する工場もあれば、年間数台しか生産しない工場もあります。
工場の規模は、生産される機械のサイズ、生産される機械の数、および機械の需要によって決まります。

11.射出成形機のノズルで複数色の製品を製造できますか?

はい、射出成形機は複数の色の製品を製造できます
これは、2 つの異なる色のプラスチックを同じ金型に射出するツーショット射出成形と呼ばれるプロセスを使用して行われます。

12.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?

当社は業界内で高い評価とイメージを持っています
射出成形機ノズル製品の品質と価格の優位性は、当社の厳しい海外市場において重要な要素です。
1
単一キャビティ金型: これらの金型は、一度に 1 つの部品を製造するために使用されます。
2
マルチキャビティ金型: これらの金型は、一度に複数の部品を製造するために使用されます。
3
スタック金型: これらの金型は、単一サイクルで複数の部品を製造するために使用されます。
4
ホット ランナー金型: これらの金型は、サイクル タイムを短縮し、部品の品質を向上させるために使用されます。
5
ツーショット金型: これらの金型は、1 サイクルで 2 つの異なる部品を製造するために使用されます。
6
ネジ外し金型: これらの金型は、ネジ付きの部品を製造するために使用されます。
7
インサート金型: これらの金型は、コンポーネントを部品に挿入するために使用されます。
8
オーバーモールディング金型: これらの金型は、複数の材料で部品を製造するために使用されます。

What are the different types of molds used in injection molding?

13.射出成形機のノズルで異なる表面仕上げの製品を製造できますか?

当社は市場競争で好成績を収める必要があり、射出成形機のノズル製品の価格には大きな競争力があります。
はい、射出成形機はさまざまな表面仕上げの製品を製造できます。
射出成形機の種類に応じて、塗装、メッキ、研磨、シボ加工などのさまざまな方法で表面仕上げを行うことができます。

14.射出成形機のノズル内の高温材料について特別な考慮事項はありますか?

はい、射出成形機の高温材料については特別な考慮事項がいくつかあります。
これらには次のものが含まれます。 1
射出成形機に高温バレルとノズルが装備されていることを確認する
2
高温に耐える高温スクリューとバレル材質を使用
3
高温に耐える高温金型材料を使用
4
射出成形機に材料の温度を調整するための高温制御システムが装備されていることを確認する
5
高温潤滑剤を使用して機械コンポーネントの摩擦と摩耗を軽減します
6
射出成形機には、射出後の材料の温度を下げるための冷却システムが装備されていることを確認します。

15.射出成形機のノズルの速度と効率に影響を与える要因は何ですか?

当社は射出成形機ノズルの新規メーカーです
1
射出圧力: 射出圧力が高いほど、射出成形サイクルが速くなります。
2
射出速度: 射出速度が速いほど、射出成形サイクルも速くなります。
3
温度: 温度が高いほど、射出成形サイクルは速くなります。
4
金型設計: 金型設計が優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
5
機械サイズ: 機械サイズが大きいほど、射出成形サイクルは速くなります。
6
材料: 使用される材料の種類は射出成形サイクルに影響します。
一部の材料は他の材料よりも高い温度と圧力を必要とします
7
冷却システム: 冷却システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
8
潤滑システム: 潤滑システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。

What factors affect the speed and efficiency of an injection moulding machine nozzle?

16.射出成形機のノズルのメンテナンスと修理の予定スケジュールはどれくらいですか?

射出成形機のメンテナンスと修理のスケジュールは、機械の種類とその使用方法によって異なります。
一般に、次のメンテナンスおよび修理タスクを定期的に実行する必要があります。 1
本機の設定を確認・調整する
2
機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査します
3
機械のコンポーネントを洗浄し、注油します
4
機械の安全機能を確認する
5
マシンのパフォーマンスをテストする
6
摩耗または損傷した部品を交換します
7
必要に応じて定期的なメンテナンスと修理を行う

17.射出成形機のノズルは年中無休で稼働できますか?

私たちは競争上の優位性を維持するために、イノベーションと継続的な改善に重点を置いています。
はい、射出成形機は 24 時間年中無休で稼働します。
ただし、機械が安全かつ効率的に動作していることを確認するために、機械を適切に保守および監視する必要があることに注意することが重要です。


基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
    --
  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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