2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
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2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
製品名: 射出成形機
製品タイプ: 油圧/電気/ハイブリッド
能力: 50トンから5000トンまで変化します
材質の互換性: プラスチック、ゴム、金属
射出システム: 単段/多段
クランプ力: 50 ～ 5000 トンまで変化します
射出速度: 100g-10kg/s
型開きストローク：200～2000mmまで変化
最大昼光: 500 ～ 4000mm の範囲で変化します
プラテン サイズ: 400x400mm から 5000x5000mm まで変化します
制御システム: PLC またはコンピュータ制御
電源：三相AC380V/50Hz
冷却方式：水冷・油冷
射出圧力：30～300MPaまで変化
最高温度: 150 ～ 400℃
用途：自動車部品、家電、電子部品などの各種プラスチック、ゴム、金属製品の製造。
| 状態 | 新しい | ショールームの場所 | なし |
| スタイル | 垂直 | コアコンポーネントの保証 | 1年 |
| 射出速度(g/s) | 109g/秒 | コアコンポーネント | ベアリング、モーター、ポンプ、ギア |
| マシンタイプ | 油圧 | プラスチック加工 | LSR |
| 射出重量(g) | 487g | エジェクタストローク(mm) | 99mm |
| 重量(KG) | 1059kg | エジェクタ力(kN) | 42kN |
| 原産地 | 中国 | 理論ショット体積(cm3) | 482cm3 |
| 保証 | 1年 | スクリュー回転数(rpm) | 0～349rpm |
| 主なセールスポイント | 射出成形機 | ネジ径(mm) | 49mm |
| 該当する業界 | ホテル、衣料品店、建材店、 製造工場、機械修理工場、 食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、 建設工事、エネルギー& マイニング、広告 会社 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
| タイプ | チューブヘッドインジェクション | オープンストローク(mm) | 309mm |
| ブランド名 | ホンマル | 電力(kW) | 21.6kW |
| プラスチックタイプ | 熱可塑性プラスチック | 輸送パッケージ | 顧客の国 |
| 電圧 | 380V/220/415V | 言語 | お客様の国に応じて |
| 自動 | セミオート | ノズル投影テンプレートサイズ | 40以上 |
| マシンカラー | 白と赤 | 提供されるアフターサービス | ビデオテクニカルサポート |
| 認証 | CE IS09001 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
| 数量（セット） | > 1 | リードタイム（日数） | 交渉中 |
1.射出成形機部品工場の発展の歴史について
長い発展の歴史を持つ射出成形機工場
最初の射出成形機は 1872 年にアメリカの発明家ジョン ウェスリー ハイアットによって発明されました。
彼はセルロイドのビリヤードボールを製造するための最初の射出成形機を開発しました。
1930年代、イギリスのジェームス・ワトソン・ヘンドリーによって最初の全自動射出成形機が開発されました。
この機械は複雑な形状のプラスチック部品を製造することができました
1950 年代に、商業的に成功した最初の射出成形機がドイツのクラウス・マッファイ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1960年代に、最初の全電気式射出成形機が日本の東芝によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1970 年代に、最初のマイクロプロセッサ制御の射出成形機がアメリカの会社 Cincinnati Milacron によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1980 年代に、最初の 2 プラテン射出成形機がドイツのデマーグ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1990年代に、最初のサーボ駆動射出成形機が日本の企業であるニッセイによって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
2000 年代に、最初の多成分射出成形機がドイツの Arburg 社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
2.ロボット工学の使用により、射出成形機コンポーネントの効率はどのように向上しましたか?
射出成形機でのロボットの使用により、さまざまな点で効率が向上しました。
ロボット工学を使用して射出成形機への部品のロードとアンロードを自動化し、手作業の必要性を削減できます。
ロボット工学を使用して射出成形プロセスを監視することもでき、機械に対してより迅速かつ正確な調整を行うことができます。
さらに、ロボット工学を使用して部品の検査を自動化できるため、手動検査の必要性が減り、生産の迅速化が可能になります。
最後に、ロボット工学を使用して射出成形機の洗浄とメンテナンスを自動化し、ダウンタイムを削減し、効率を向上させることができます。
3.射出成形に使用される材料には進歩がありますか?
私たちは射出成形機コンポーネント事業を誠実かつ誠実に運営します。
はい、射出成形に使用される材料には多くの進歩がありました。
射出成形で使用される最も一般的な材料には、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ナイロン、ABS、ポリスチレンなどがあります。
近年、バイオプラスチック、液状シリコーンゴム、金属合金などの射出成形用の新素材が開発されています。
これらの材料は、従来の材料と比較して、パフォーマンス、耐久性、コスト効率が向上しています。
4.射出成形機のコンポーネントにはどのような安全機能を組み込む必要がありますか?
当社は射出成形機のコンポーネント製品とプロセスを改善し、効率を向上させ続けます。
1
非常停止ボタン
2
可動部品へのアクセスを防ぐインターロック
3
可動部品からオペレーターを保護する安全ガード
4
過圧を防止する圧力リリーフバルブ
5
過熱を防ぐ温度制御システム
6
過剰噴射を防ぐ自動遮断システム
7
偶発的な作動を防止するアンチタイダウン システム
8
磨耗を軽減する自動潤滑システム
9
可動部品からオペレーターを保護するライトカーテン
10
人の存在を検出する近接センサー
5.射出成形機の部品にはどのようなメンテナンスが必要ですか?
従業員の能力向上と射出成形機用部品製品の品質管理の向上を図るため、従業員の成長と福利厚生に配慮し、良好な職場環境を提供します。
射出成形機のメンテナンスには通常、機械の定期的な清掃と潤滑、摩耗した部品の検査と交換、機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査することが含まれます。
さらに、機械に潜在的な安全上の問題がないか検査し、必要な修理を行う必要があります。
6.射出成形機部品生産設備について
射出成形機の製造装置は、さまざまな業界のプラスチック部品やコンポーネントの製造に使用されます。
射出成形プロセスには、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することが含まれます。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形機にはさまざまなサイズと構成があり、小型の医療部品から大型の自動車部品に至るまでの部品の製造に使用できます。
7.射出成形機部品の原材料について
射出成形機の原材料は通常、熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、エラストマー、金属です。
熱可塑性プラスチックは、射出成形機で最も一般的に使用される原材料です
これらは通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのポリマーで構成されています。
熱硬化性樹脂は、熱または圧力によって硬化する材料であり、溶かしたり再形成したりすることはできません。
エラストマーは柔軟性があり、伸ばしても元の形状に戻る素材です。
アルミニウム、真鍮、スチールなどの金属は射出成形機にも使用されます。
8.射出成形技術にはどのような種類がありますか?
1
熱硬化性樹脂射出成形
2
熱可塑性プラスチック射出成形
3
圧縮成形
4
トランスファーモールディング
5
中空成形、吹込み成形
6
押出成形
7
回転成形
8
構造発泡成形
9
反応射出成形 (RIM)
10
インサート成形
9.稼働中に金型が誤って飛び出すことを防ぐための安全対策はありますか?
はい、稼働中に金型が偶発的に飛び出てしまうことを防ぐために、いくつかの安全対策が講じられています。
これらには、安全インターロック システムの使用、金型の周囲にガードの設置、金型の突き出しを防ぐための機械的停止の使用、金型キャビティ内の圧力を下げるための圧力リリーフ バルブの使用が含まれます。
さらに、成形機を操作するときは、オペレーターは常に適切な安全具を着用し、すべての安全手順に従う必要があります。
10.これらの欠陥はどのように特定され、修正されますか?
私たちはユーザーエクスペリエンスと製品の品質に注意を払い、協力的な顧客に最高の製品品質と最低の生産コストを提供します
欠陥はさまざまな方法で特定および修正できます
欠陥の種類に応じて、最も一般的な方法は次のとおりです。
1
手動テスト: 手動テストでは、テスターがアプリケーションを手動で実行し、エラーやバグを探します。
これは、アプリケーションを段階的に実行するか、自動テスト ツールを使用して実行できます。
2
自動テスト: 自動テストには、ソフトウェアを使用してアプリケーションを自動的に実行し、エラーやバグを探すことが含まれます。
これは、単体テスト、統合テスト、回帰テストなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
3
デバッグ: デバッグには、デバッガーを使用してコード内のエラーやバグを特定して修正することが含まれます。
これは、デバッガー、プロファイラー、コード アナライザーなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
4
コード レビュー: コード レビューには、開発者のチームがコードをレビューしてエラーやバグを特定することが含まれます。
これは、静的コード分析、ピアレビュー、コードレビューなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
5
根本原因分析: 根本原因分析には、欠陥の根本原因を特定し、それを修正することが含まれます。
これは、フォールト ツリー分析、特性要因図、故障モードと影響分析などのさまざまなツールを使用して実行できます。
11.射出成形機コンポーネントによって製造された製品の実際の用途にはどのようなものがありますか?
私たちは合理的な資本運用を通じて安定した成長を維持し、業界の発展動向と最先端の技術に焦点を当て、製品の品質と安全性能に焦点を当てます。
1
バンパー、ダッシュボード、ドアパネルなどの自動車部品
2
コネクタ、スイッチ、ハウジングなどの電子部品
3
注射器、カテーテル、補聴器などの医療機器
4
アクションフィギュア、人形、積み木などの玩具
5
歯ブラシ、キッチン用品、保存容器などの家庭用品
6
歯車、バルブ、ファスナーなどの工業用部品
7
キャップ、蓋、容器などの包装資材
12.射出成形機のコンポーネントを操作するユーザー エクスペリエンスはどのように改善されていますか?
射出成形機を操作するユーザー エクスペリエンスはさまざまな方法で向上しています。
プロセスを合理化し、必要な手作業の量を削減するために、自動化とデジタル化が使用されています。
自動化システムを使用して、機械の設定を監視および調整したり、潜在的な問題を検出してオペレーターに警告したりすることができます。
さらに、プロセスを理解し、操作しやすくするために、ユーザーフレンドリーなインターフェイスが開発されています。
最後に、仮想現実と拡張現実を使用して、オペレーターがより没入型のエクスペリエンスを提供できるようになり、プロセスをより深く理解し、より多くの情報に基づいた意思決定ができるようになります。
13.射出成形機の部品とは何ですか?
中国の射出成形機コンポーネントのトップメーカーの1つとして、当社はこの細部を非常に重視しています。
射出成形機は、プラスチックやその他の材料を射出成形するために使用される機械です。このプロセスでは、材料を加熱し、金型に射出し、その後冷却して金型の形状を作ります。
射出成形機は、自動車部品、医療機器、消費財など、さまざまな製品の製造に使用されています。
14.射出成形機のコンポーネントを操作するにはどのようなトレーニングが必要ですか?
当社の射出成形機コンポーネント製品は、お客様にご満足いただけるよう厳格な品質管理を行っています。
射出成形機のオペレーターは、機械の安全かつ適切な操作についての訓練を受けなければなりません
これには、機械の安全機能、機械のセットアップと調整の方法、機械のトラブルシューティングとメンテナンスの方法、危険物の適切な取り扱いと廃棄方法の理解が含まれます。
さらに、オペレーターは射出成形プロセスで使用される特定のプロセスと材料についての訓練を受ける必要があります。
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They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommarは、シングルプロセスサービスだけでなく、コンセプトから梱包までのワンストップ購入で顧客にサービスを提供できます。
