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  • 製品詳細
ホンマー工業株式会社は 1998 年に設立されました。30 年近くの発展を経て、ホンマーは主に R 分野に従事しています。&D、自動化インテリジェント機器およびプラスチック射出成形機の製造・販売。 50名を超える科学研究者および技術者による継続的な革新と開発を経て、Hommarはさまざまな射出成形機およびいくつかの特殊な機械(医療機械、靴機械、ネクタイ機械、ペン製造機など)の発売に成功しました。 SK シリーズ射出成形機は、機械的な垂直センターロック構造を備えており、装置が 100% の型締力を持ち、従来の機械より 2% ~ 6% の材料を節約し、開口部を 10% ~ 20% 以上増加させることができます。仕上がりはバリや変形が少なく、国内外のお客様にご好評をいただいております。




プラスチック加工:
PP、PC
状態:
新しい
スタイル:
垂直
エジェクターストローク(mm):
662mm 。
エジェクタ力(kN):
108kN
理論上のショット体積(cm2):
349cm3
射出量(g/S):
124g/秒
マシンタイプ:
油圧
射出重量 (9):
180g
ネジ径(mm):
666mm
タイバー間の距離:
900*405
重量 (KG):
318kg
タイプ:
チューブヘッドインジェクション
原産地:
広東省、中国
オープンストローク(mm):
176mm
モデル番号:
HM105-25
ブランド名:
ホンマル
電力 (kW):
375KW 
保証:
2年
主なセールスポイント:
自動
該当する業界:
製造工場
ショールームの場所:
なし
マーケティングの種類:
他の
機械試験レポート:
提供された
ビデオ送信検査:
提供された
コアコンポーネントの保証:
1年
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、その他
プラスチックの種類:
熱可塑性プラスチック
保証サービス後:

現場でのメンテナンスと修理

サービス 。

キーワード:

ness カーボンハンドルバー インジェクション

機械

金型:
3セット
オイルタンク容量:
367L
商品名:
射出成形機











射出成形機用型締ユニットのFAQガイド。 射出成形機のクランプ ユニットに関する完全ガイドへようこそ。これは、幅広いプラスチック製品の生産に使用される多用途で効率的な産業用機器です。射出成形機のクランプ ユニットは、現代の製造プロセスに不可欠な部分であり、高い精度、速度、再現性を提供します。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。射出成形機のクランプ ユニットの動作原理、コンポーネント、用途、および使用の利点について説明します。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、射出成形機の型締ユニットは、私たちが日常生活で使用する製品の成形に重要な役割を果たしています。射出成形機のクランプ ユニットの世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅にご参加ください。
1.射出成形機のクランプユニットで多色の製品を生産できますか?
2.テクノロジーにより、最新の射出成形機のクランプ ユニットの機能と機能がどのように向上しましたか?
3.射出成形機用型締ユニットの支払い方法について
4.射出成形機の型締ユニットを操作するユーザー エクスペリエンスはどのように改善されていますか?
5.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?
6.射出成形で使用される品質管理手段にはどのようなものがありますか?
7.射出成形品はどのように冷却され、機械から取り出されますか?
8.射出成形機の型締ユニットの初期コストと長期的な運用コストを比較するとどうなりますか?
9.射出成形プロセスで発生する可能性のある一般的な欠陥は何ですか?
10.金型の品質は射出成形の最終製品にどのような影響を与えますか?
11.射出成形機用型締装置工場の開発経緯について
12.射出成形機のクランプユニットは、異なる表面仕上げの製品を製造できますか?
13.射出成形機のクランプユニットと他のタイプの成形機との違いは何ですか?
14.射出成形機用型締ユニットの原材料について
15.射出成形機のクランプユニットはどのように動作しますか?
16.射出成形機の型締ユニットのセットアップにはどのくらい時間がかかりますか?

1.射出成形機のクランプユニットで多色の製品を生産できますか?

はい、射出成形機は複数の色の製品を製造できます
これは、2 つの異なる色のプラスチックを同じ金型に射出するツーショット射出成形と呼ばれるプロセスを使用して行われます。

2.テクノロジーにより、最新の射出成形機のクランプ ユニットの機能と機能がどのように向上しましたか?

包括的なアフターサービスシステムを備えており、市場動向に常に注意を払い、戦略をタイムリーに調整できます
テクノロジーにより、最新の射出成形機の機能と機能がさまざまな方法で向上しました。
たとえば、最新の機械には高度なコンピューター制御が装備されており、より正確で効率的な操作が可能になっています。
さらに、最新の機械は、古い機械では不可能だった複雑な形状や複雑な詳細を備えた部品を製造できるようになりました。
さらに、最新の機械は、より高いレベルの精度と再現性、およびより速いサイクルタイムで部品を生産できるようになりました。
最後に、現代の機械はプラスチック、金属、複合材料などのさまざまな材料を使用できるようになり、部品の製造における柔軟性が向上しました。

3.射出成形機用型締ユニットの支払い方法について

射出成形機の支払いは、現金、小切手、クレジット カード、電信送金など、さまざまな方法で行うことができます。
購入の規模に応じて、一部のサプライヤーは融資オプションも提供する場合があります
購入前に支払い条件についてサプライヤーと話し合うことが重要です

About injection moulding machine clamping unit payment method

4.射出成形機の型締ユニットを操作するユーザー エクスペリエンスはどのように改善されていますか?

射出成形機を操作するユーザー エクスペリエンスはさまざまな方法で向上しています。
プロセスを合理化し、必要な手作業の量を削減するために、自動化とデジタル化が使用されています。
自動化システムを使用して、機械の設定を監視および調整したり、潜在的な問題を検出してオペレーターに警告したりすることができます。
さらに、プロセスを理解し、操作しやすくするために、ユーザーフレンドリーなインターフェイスが開発されています。
最後に、仮想現実と拡張現実を使用して、オペレーターがより没入型のエクスペリエンスを提供できるようになり、プロセスをより深く理解し、より多くの情報に基づいた意思決定ができ​​るようになります。

5.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?

当社は業界内で高い評価とイメージを持っています
射出成形機のクランプユニット製品の品質と価格の優位性は、当社の厳しい海外市場において重要な要素です。
1
単一キャビティ金型: これらの金型は、一度に 1 つの部品を製造するために使用されます。
2
マルチキャビティ金型: これらの金型は、一度に複数の部品を製造するために使用されます。
3
スタック金型: これらの金型は、単一サイクルで複数の部品を製造するために使用されます。
4
ホット ランナー金型: これらの金型は、サイクル タイムを短縮し、部品の品質を向上させるために使用されます。
5
ツーショット金型: これらの金型は、1 サイクルで 2 つの異なる部品を製造するために使用されます。
6
ネジ外し金型: これらの金型は、ネジ付きの部品を製造するために使用されます。
7
インサート金型: これらの金型は、コンポーネントを部品に挿入するために使用されます。
8
オーバーモールディング金型: これらの金型は、複数の材料で部品を製造するために使用されます。

6.射出成形で使用される品質管理手段にはどのようなものがありますか?

当社は射出成形機のクランプユニット業界で高い評価と信頼できるパートナーシップを確立しています。
1
目視検査: 目に見える欠陥や不一致がないか部品を検査します。
2
寸法検査: 部品の寸法を検査して、設計仕様を満たしていることを確認します。
3
材料テスト: 射出成形プロセスで使用される材料をテストして、必要な基準を満たしていることを確認します。
4
圧力テスト: 射出成形機の圧力をテストして、指定された範囲内であることを確認します。
5
温度テスト: 射出成形機の温度をテストして、指定された範囲内にあることを確認します。
6
流動テスト: 射出成形材料の流れをテストして、指定された範囲内であることを確認します。
7
リークテスト: 射出成形部品に漏れや欠陥がないかテストします。
8
X 線検査: X 線技術を使用して部品の内部欠陥を検査します。
9
超音波検査: 超音波技術を使用して部品の内部欠陥を検査します。
10
顕微鏡検査: 顕微鏡を使用して部品に微細な欠陥がないか検査します。

What are some of the quality control measures used in injection molding?

7.射出成形品はどのように冷却され、機械から取り出されますか?

私たちは、変化する射出成形機の型締ユニット市場のニーズに適応するために、スキルと知識を継続的にアップグレードします。
射出成形品は金型の周囲に水や空気を循環させて冷却します。
製品が冷えたら、金型が開き、機械式エジェクター システムを使用して製品が機械から取り出されます。
エジェクター システムは通常、製品を金型から押し出す一連のピンで構成されています。

8.射出成形機の型締ユニットの初期コストと長期的な運用コストを比較するとどうなりますか?

射出成形機の初期コストは通常​​、長期的な運用コストよりも高くなります
機械の初期費用には、購入価格、設置、セットアップ費用が含まれます
長期的な運用コストには、電気代、メンテナンス費、修理費が含まれます。
一般に、長期的な運用コストは機械の初期コストよりも低くなります。

9.射出成形プロセスで発生する可能性のある一般的な欠陥は何ですか?

国内外の市場に幅広い開発スペースを持っています
射出成形機の型締ユニットは価格、品質、納期の面で大きなメリットがあります
1
ショート ショット: 溶融プラスチックが金型キャビティを完全に満たさない場合に発生します。
2
バリ: これは、溶けたプラスチックが金型から漏れ出て、金型のパーティング ラインに沿ってプラスチックの薄い層が形成されるときに発生します。
3
反り: これは、プラスチックが不均一に冷却され、部品が反る場合に発生します。
4
ヒケ: これは、プラスチックが急速に冷却され、部品の表面が沈み込むときに発生します。
5
焼け跡: これは、プラスチックが過度の熱にさらされると発生し、部品の表面が変色します。
6
ボイド: これは、気泡がプラスチック内に閉じ込められ、部品内にボイドが生じるときに発生します。
7
ウェルド ライン: これは、溶融プラスチックの 2 つの流れが合流し、部品の表面に目に見える線を形成するときに発生します。

What are the common defects that can occur in the injection molding process?

10.金型の品質は射出成形の最終製品にどのような影響を与えますか?

当社はサプライヤーと長期的かつ安定したパートナーシップを確立しているため、価格、コスト、品質保証の面で大きな利点があります。
金型の品質は、射出成形の最終製品にさまざまな形で影響します。
金型の設計や製作が不適切だと、反り、ひび割れ、表面の凹凸など、最終製品に欠陥が生じる可能性があります。
金型の加工が不十分だと、プラスチックが金型に適切に充填されなかったり、金型から取り出せなかったりするため、部品の品質が低下する可能性があります。
金型のメンテナンスが不十分だと、金型の形状が維持できなかったり、表面が摩耗して最終製品に欠陥が生じる可能性があるため、部品の品質が低下する可能性もあります。

11.射出成形機用型締装置工場の開発経緯について

長い発展の歴史を持つ射出成形機工場
最初の射出成形機は 1872 年にアメリカの発明家ジョン ウェスリー ハイアットによって発明されました。
彼はセルロイドのビリヤードボールを製造するための最初の射出成形機を開発しました。
1930年代、イギリスのジェームス・ワトソン・ヘンドリーによって最初の全自動射出成形機が開発されました。
この機械は複雑な形状のプラスチック部品を製造することができました
1950 年代に、商業的に成功した最初の射出成形機がドイツのクラウス・マッファイ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1960年代に、最初の全電気式射出成形機が日本の東芝によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1970 年代に、最初のマイクロプロセッサ制御の射出成形機がアメリカの会社 Cincinnati Milacron によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1980 年代に、最初の 2 プラテン射出成形機がドイツのデマーグ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1990年代に、最初のサーボ駆動射出成形機が日本の企業であるニッセイによって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
2000 年代に、最初の多成分射出成形機がドイツの Arburg 社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました

12.射出成形機のクランプユニットは、異なる表面仕上げの製品を製造できますか?

当社は市場競争で好成績を収める必要があり、射出成形機の型締ユニット製品の価格は大きな競争優位性を持っています。
はい、射出成形機はさまざまな表面仕上げの製品を製造できます。
射出成形機の種類に応じて、塗装、メッキ、研磨、シボ加工などのさまざまな方法で表面仕上げを行うことができます。

Can an injection moulding machine clamping unit produce products with different surface finishes?

13.射出成形機のクランプユニットと他のタイプの成形機との違いは何ですか?

射出成形機のクランプユニット市場リーダーの 1 つとして、当社は革新性と信頼性で知られています。
射出成形機は最も一般的に使用されるタイプの成形機です
溶融プラスチックを金型に射出してプラスチック部品を作成するために使用されます。
射出成形機は高度に自動化されており、部品を迅速かつ正確に製造できます。
また、複雑な形状や複雑な詳細を備えた部品を製造することもできます。
他のタイプの成形機と比較して、射出成形機は高価でセットアップ時間も長くかかりますが、高品質の部品をより高い精度で生産できます。

14.射出成形機用型締ユニットの原材料について

射出成形機の原材料は通常、熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、エラストマー、金属です。
熱可塑性プラスチックは、射出成形機で最も一般的に使用される原材料です
これらは通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのポリマーで構成されています。
熱硬化性樹脂は、熱または圧力によって硬化する材料であり、溶かしたり再形成したりすることはできません。
エラストマーは柔軟性があり、伸ばしても元の形状に戻る素材です。
アルミニウム、真鍮、スチールなどの金属は射出成形機にも使用されます。

15.射出成形機のクランプユニットはどのように動作しますか?

当社は射出成形機の型締ユニットの長年の経験と専門知識を持っています。
射出成形機は、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することで動作します。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形プロセスは高度に自動化されており、短時間で大量の部品を生産できます。
射出成形機は、ホッパー、バレル、往復スクリュー、発熱体、ノズル、金型などのいくつかのコンポーネントで構成されています。
ホッパーはプラスチックペレットをバレルに供給するために使用されます
往復スクリューを使用してペレットを溶かし、金型に注入します。
発熱体はプラスチックを希望の温度まで加熱するために使用されます。
ノズルは溶融プラスチックを金型に注入するために使用されます。
金型はプラスチックを目的の形状に成形するために使用されます

How does an injection moulding machine clamping unit work?

16.射出成形機の型締ユニットのセットアップにはどのくらい時間がかかりますか?

中国の射出成形機クランプユニットのトップメーカーの 1 つとして、当社はこのことを非常に真剣に受け止めています。
射出成形機のセットアップにかかる時間は、金型の複雑さと機械のサイズによって異なります。
一般に、射出成形機のセットアップには数時間から数日かかります。


基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
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  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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