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  • 製品詳細
Hommar Industry Co., Ltd. は、ハイエンドのプラスチック成形機を製造する専門的なハイテク企業です。会社は中国にあり、R のグループがあります。&D の人材を擁し、ハイテク企業グループと協力しています。主に型締力90Tから3000Tまでの高精度射出成形機を生産しています。この製品は高剛性の構造を持ち、輸入された油圧および電気部品が装備されています。ミキシングヘッド付きバイメタルスクリューを採用しており、可塑化性能に優れ、様々な製品に適しています。エンジニアリングプラスチック射出成形やユーザー独自のカスタマイズも可能です。




プラスチック加工:
PP、PC
状態:
新しい
スタイル:
垂直
エジェクターストローク(mm):
656mm 。
エジェクタ力(kN):
135kN
理論上のショット体積(cm2):
389cm3
射出量(g/S):
120g/秒
マシンタイプ:
油圧
射出重量 (9):
180g
ネジ径(mm):
648mm
タイバー間の距離:
900*405
重量 (KG):
483kg
タイプ:
チューブヘッドインジェクション
原産地:
広東省、中国
オープンストローク(mm):
180mm
モデル番号:
HM105-25
ブランド名:
ホンマル
電力 (kW):
377KW 
保証:
2年
主なセールスポイント:
自動
該当する業界:
製造工場
ショールームの場所:
なし
マーケティングの種類:
他の
機械試験レポート:
提供された
ビデオ送信検査:
提供された
コアコンポーネントの保証:
1年
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、その他
プラスチックの種類:
熱可塑性プラスチック
保証サービス後:

現場でのメンテナンスと修理

サービス 。

キーワード:

ness カーボンハンドルバー インジェクション

機械

金型:
5セット
オイルタンク容量:
351L
商品名:
射出成形機











射出成形機の能力に関するよくある質問ガイド。 射出成形機の能力に関する完全なガイドへようこそ。射出成形機は、幅広いプラスチック製品の生産に使用される多用途で効率的な産業用機器です。射出成形機の能力は現代の製造プロセスに不可欠な部分であり、高い精度、速度、再現性を実現します。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。動作原理、コンポーネント、用途、射出成形機の能力を使用する利点について探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、射出成形機の能力は、私たちが日常生活で使用する製品を形作る上で重要な役割を果たしています。射出成形機の能力の世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅に参加してください。
1.射出成形機の能力納期について
2.射出成形機の能力をセットアップするのにどれくらい時間がかかりますか?
3.射出成形機の能力で、異なる表面仕上げの製品を製造できますか?
4.射出成形機の能力を使用する際に環境への懸念はありますか?
5.射出成形機の能力在庫について
6.射出成形機の能力を操作するユーザーエクスペリエンスはどのように改善されていますか?
7.射出成形機の能力を操作する際に講じる必要がある安全上の注意事項はありますか?
8.射出成形機能力特許について
9.射出成形機能力工場の発展経緯について
10.射出成形機の能力はどれくらいですか?
11.射出成形機の能力は大量生産に対応できますか?
12.射出成形機の容量のサイズと重量は、長年にわたってどのように変化しましたか?
13.射出成形機の能力の主なコンポーネントは何ですか?
14.射出成形機の生産能力について
15.さまざまなタイプの射出成形機の容量のエネルギー消費レベルはどれくらいですか?
16.射出成形機の能力を使用する利点は何ですか?
17.温度と湿度は射出成形機の能力の動作にどのような影響を与えますか?

1.射出成形機の能力納期について

射出成形機の納期はプロジェクトの複雑さと機械の可用性によって異なります。
通常、標準的な射出成形機の納期は 4 ~ 6 週間です。
ただし、より複雑なプロジェクトの場合は納期が長くなる可能性があります
ご注文前に射出成形機サプライヤーと納期をよくご相談ください。

2.射出成形機の能力をセットアップするのにどれくらい時間がかかりますか?

中国のトップ射出成形機生産能力メーカーの 1 つとして、当社はこのことを非常に真剣に受け止めています。
射出成形機のセットアップにかかる時間は、金型の複雑さと機械のサイズによって異なります。
一般に、射出成形機のセットアップには数時間から数日かかります。

How long does it take to set up an injection moulding machine capacity?

3.射出成形機の能力で、異なる表面仕上げの製品を製造できますか?

当社は市場競争で好成績を収める必要があり、射出成形機の容量製品の価格には大きな競争優位性があります。
はい、射出成形機はさまざまな表面仕上げの製品を製造できます。
射出成形機の種類に応じて、塗装、メッキ、研磨、シボ加工などのさまざまな方法で表面仕上げを行うことができます。

4.射出成形機の能力を使用する際に環境への懸念はありますか?

私たちは従業員のイノベーション能力とチームスピリットを重視し、先進的なRを実現してきました。& D施設と研究所があり、優れた品質管理システムを持っています
はい、射出成形機の使用には環境上の懸念があります
これらには、大気中への揮発性有機化合物 (VOC) の放出、環境中への有害化学物質の放出、環境中へのプラスチック粒子の放出の可能性が含まれます。
さらに、射出成形機は動作に大量のエネルギーを必要とするため、大気汚染の原因となる可能性があります。

Are there any environmental concerns with using an injection moulding machine capacity?

5.射出成形機の能力在庫について

射出成形機の在庫は、現在使用されている、または購入可能なすべての射出成形機のリストです。
機械のメーカー、モデル、サイズ、その他の仕様に関する情報が含まれます。
マシンの現在の価格と利用可能な割引も含まれます。
インベントリを使用して、さまざまなマシンを比較し、特定のアプリケーションに最適なマシンを見つけることができます。

6.射出成形機の能力を操作するユーザーエクスペリエンスはどのように改善されていますか?

射出成形機を操作するユーザー エクスペリエンスはさまざまな方法で向上しています。
プロセスを合理化し、必要な手作業の量を削減するために、自動化とデジタル化が使用されています。
自動化システムを使用して、機械の設定を監視および調整したり、潜在的な問題を検出してオペレーターに警告したりすることができます。
さらに、プロセスを理解し、操作しやすくするために、ユーザーフレンドリーなインターフェイスが開発されています。
最後に、仮想現実と拡張現実を使用して、オペレーターがより没入型のエクスペリエンスを提供できるようになり、プロセスをより深く理解し、より多くの情報に基づいた意思決定ができ​​るようになります。

How is the user experience of operating an injection moulding machine capacity being improved?

7.射出成形機の能力を操作する際に講じる必要がある安全上の注意事項はありますか?

私たちは共通の目標を達成するためにチームワークとコミュニケーションに重点を置き、この細部を非常に重視します
はい、射出成形機を操作する際には、いくつかの安全上の注意事項が必要です。
これらには次のものが含まれます。 1
安全メガネ、手袋、聴覚保護具などの適切な安全具を着用してください
2
機械が適切に接地され、すべての電気接続が安全であることを確認してください
3
機械が適切に潤滑されていること、およびすべての可動部品が良好な状態にあることを確認してください。
4
機械の周囲を清潔に保ち、ゴミがないようにしてください
5
機械が適切に保護され、すべての安全装置が適切に設置されていることを確認してください
6
機械が製造元の指示に従って操作されていることを確認してください
7
すべてのオペレータが適切な訓練を受け、安全手順を理解していることを確認してください
8
機械に摩耗や損傷の兆候がないか定期的に検査してください。
9
使用していないときは、マシンの電源がオフになり、プラグが抜かれていることを確認してください

8.射出成形機能力特許について

射出成形機特許とは、射出成形機の設計と操作に関する特許です。
射出成形機は、自動車、医療、消費者製品など、さまざまな業界のプラスチック部品の製造に使用されています。
射出成形機は、熱、圧力、金型を組み合わせて、溶融プラスチックを目的の形状に成形します。
射出成形機に関連する特許は、機械の設計、機械の動作、プロセスで使用される材料など、幅広いトピックをカバーしています。

About injection moulding machine capacity patent

9.射出成形機能力工場の発展経緯について

長い発展の歴史を持つ射出成形機工場
最初の射出成形機は 1872 年にアメリカの発明家ジョン ウェスリー ハイアットによって発明されました。
彼はセルロイドのビリヤードボールを製造するための最初の射出成形機を開発しました。
1930年代、イギリスのジェームス・ワトソン・ヘンドリーによって最初の全自動射出成形機が開発されました。
この機械は複雑な形状のプラスチック部品を製造することができました
1950 年代に、商業的に成功した最初の射出成形機がドイツのクラウス・マッファイ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1960年代に、最初の全電気式射出成形機が日本の東芝によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1970 年代に、最初のマイクロプロセッサ制御の射出成形機がアメリカの会社 Cincinnati Milacron によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1980 年代に、最初の 2 プラテン射出成形機がドイツのデマーグ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1990年代に、最初のサーボ駆動射出成形機が日本の企業であるニッセイによって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
2000 年代に、最初の多成分射出成形機がドイツの Arburg 社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました

10.射出成形機の能力はどれくらいですか?

中国の射出成形機生産能力トップメーカーの一つとして、当社はこの細部を非常に重視しています。
射出成形機は、プラスチックやその他の材料を射出成形するために使用される機械です。このプロセスでは、材料を加熱し、金型に射出し、その後冷却して金型の形状を作ります。
射出成形機は、自動車部品、医療機器、消費財など、さまざまな製品の製造に使用されています。

What is an injection moulding machine capacity?

11.射出成形機の能力は大量生産に対応できますか?

当社は射出成形機能力業界団体や団体活動に積極的に参加しています。
企業の社会的責任は順調に推移し、ブランド構築とプロモーションに注力 はい、射出成形機は大量生産に対応できるように設計されています。
射出成形機は、部品のサイズと複雑さに応じて、1 時間あたり数千個の部品を生産できます。

12.射出成形機の容量のサイズと重量は、長年にわたってどのように変化しましたか?

私たちは、高品質の製品とサービスを提供することに専念する射出成形機の専門会社です。
射出成形機は年々小型化、軽量化が進んでいます。
初期の射出成形機は大きく、かさばり、重く、重量は数トンにも達しました
現在、射出成形機は大幅に小型化、軽量化されており、重量が数百ポンドに満たないものもあります。
これにより、射出成形機の配置の柔軟性が向上し、可搬性も向上しました。
さらに、最新の射出成形機の小型化と軽量化により、より効率的な生産プロセスが可能になりました。

How has the size and weight of injection moulding machine capacitys changed over the years?

13.射出成形機の能力の主なコンポーネントは何ですか?

一定量のRを維持します&協力的な顧客により良いサービスを提供するために、毎年投資を行い、業務効率を継続的に改善します。
1
クランプ ユニット: これは、射出プロセス中に金型の 2 つの半分を一緒に保持する機械の部分です。
2
射出ユニット:プラスチックを溶かして金型に射出する機械の部分です。
3
コントロールユニット: これは、射出プロセスの速度、圧力、温度を制御する機械の部分です。
4
エジェクターユニット: これは、完成した部品を金型から押し出す機械の部分です。

14.射出成形機の生産能力について

射出成形機の生産能力とは、1台の射出成形機で一定期間内に生産できる部品の最大量のことです。
この容量は通常、1 時間あたりの部分 (PPH) または 1 分あたりの部分 (PPM) で測定されます。
射出成形機の生産能力は、機械のサイズ、使用される材料の種類、製造される部品の複雑さによって決まります。

About injection moulding machine capacity production capacity

15.さまざまなタイプの射出成形機の容量のエネルギー消費レベルはどれくらいですか?

当社は業界内で高い権威と影響力を誇り、製品とサービスモデルの革新を続けています。
さまざまなタイプの射出成形機のエネルギー消費レベルは、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、機械が大きいほどエネルギー消費量は高くなります
たとえば、標準的な油圧式射出成形機は通常 1 時間あたり 3 ~ 5 kWh を消費しますが、サーボ駆動の機械は 1 時間あたり最大 15 kWh を消費する可能性があります。
さらに、クランプ力が高い機械は、クランプ力が低い機械よりも多くのエネルギーを消費する傾向があります。

16.射出成形機の能力を使用する利点は何ですか?

当社は幅広い射出成形機能力の顧客グループを抱えており、パートナーと長期的な協力関係を確立しています。
当社がサービスを提供している国には以下が含まれます:
1
費用対効果が高い: 射出成形は、高い生産率と材料の無駄が少ないため、最も費用対効果の高い製造プロセスの 1 つです。
2
汎用性: 射出成形機を使用して、さまざまな形状、サイズ、材料のさまざまな部品や製品を製造できます。
3
自動化: 射出成形機は高度に自動化されており、高度な再現性と精度が可能です。
4
耐久性: 射出成形部品は耐久性が高く、極端な温度と圧力に耐えることができます。
5
効率: 射出成形機は効率が高く、大量の部品を迅速に生産できます。

What are the advantages of using an injection moulding machine capacity?

17.温度と湿度は射出成形機の能力の動作にどのような影響を与えますか?

当社の射出成形機容量製品は競争力と差別化された利点を備えており、デジタル変革とイノベーションを積極的に推進しています。
温度と湿度は射出成形機の動作に大きな影響を与える可能性があります
高温によりプラスチックが急速に溶け、部品の品質が低下する可能性があります。
湿度が高いとプラスチックが湿気を吸収し、プラスチックが脆くなったり、ひび割れたりする可能性があります。
低温によりプラスチックが急速に冷え、部品の品質が低下する可能性があります。
湿度が低いとプラスチックが乾燥しすぎて、部品の品質が低下する可能性があります


基本情報
  • 年設立
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  • 事業の種類
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  • 国/地域
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  • メイン産業
    --
  • 主な製品
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  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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