2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
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2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
製品名: 射出成形機
製品タイプ: 油圧/電気/ハイブリッド
能力: 50トンから5000トンまで変化します
材質の互換性: プラスチック、ゴム、金属
射出システム: 単段/多段
クランプ力: 50 ～ 5000 トンまで変化します
射出速度: 100g-10kg/s
型開きストローク：200～2000mmまで変化
最大昼光: 500 ～ 4000mm の範囲で変化します
プラテン サイズ: 400x400mm から 5000x5000mm まで変化します
制御システム: PLC またはコンピュータ制御
電源：三相AC380V/50Hz
冷却方式：水冷・油冷
射出圧力：30～300MPaまで変化
最高温度: 150 ～ 400℃
用途：自動車部品、家電、電子部品などの各種プラスチック、ゴム、金属製品の製造。
| 状態 | 新しい | ショールームの場所 | なし |
| スタイル | 垂直 | コアコンポーネントの保証 | 1年 |
| 射出速度(g/s) | 102g/秒 | コアコンポーネント | ベアリング、モーター、ポンプ、ギア |
| マシンタイプ | 油圧 | プラスチック加工 | LSR |
| 射出重量(g) | 484g | エジェクタストローク(mm) | 94mm |
| 重量(KG) | 900kg | エジェクタ力(kN) | 50kN |
| 原産地 | 中国 | 理論ショット体積(cm3) | 572cm3 |
| 保証 | 1年 | スクリュー回転数(rpm) | 0-274rpm |
| 主なセールスポイント | 射出成形機 | ネジ径(mm) | 46mm |
| 該当する業界 | ホテル、衣料品店、建材店、 製造工場、機械修理工場、 食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、 建設工事、エネルギー& マイニング、広告 会社 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
| タイプ | チューブヘッドインジェクション | オープンストローク(mm) | 274mm |
| ブランド名 | ホンマル | 電力(kW) | 22kW |
| プラスチックタイプ | 熱可塑性プラスチック | 輸送パッケージ | 顧客の国 |
| 電圧 | 380V/220/415V | 言語 | お客様の国に応じて |
| 自動 | セミオート | ノズル投影テンプレートサイズ | ≥51 |
| マシンカラー | 白と赤 | 提供されるアフターサービス | ビデオテクニカルサポート |
| 認証 | CE IS09001 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
| 数量（セット） | > 1 | リードタイム（日数） | 交渉中 |
1.射出成形機の各ブランドのエネルギー消費レベルはどのくらいですか?
当社は業界内で高い権威と影響力を誇り、製品とサービスモデルの革新を続けています。
さまざまなタイプの射出成形機のエネルギー消費レベルは、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、機械が大きいほどエネルギー消費量は高くなります
たとえば、標準的な油圧式射出成形機は通常 1 時間あたり 3 ～ 5 kWh を消費しますが、サーボ駆動の機械は 1 時間あたり最大 15 kWh を消費する可能性があります。
さらに、クランプ力が高い機械は、クランプ力が低い機械よりも多くのエネルギーを消費する傾向があります。
2.射出成形機ブランドのサイズと重量は長年にわたってどのように変化しましたか?
私たちは、高品質の製品とサービスの提供に専念するプロの射出成形機ブランド会社です
射出成形機は年々小型化、軽量化が進んでいます。
初期の射出成形機は大きく、かさばり、重く、重量は数トンにも達しました
現在、射出成形機は大幅に小型化、軽量化されており、重量が数百ポンドに満たないものもあります。
これにより、射出成形機の配置の柔軟性が向上し、可搬性も向上しました。
さらに、最新の射出成形機の小型化と軽量化により、より効率的な生産プロセスが可能になりました。
3.射出成形機ブランドを運営する際に直面する最大の課題は何ですか?
1
温度制御: 高品質の部品を製造するには、射出成形機は一定の温度を維持できなければなりません。
温度が低すぎると、プラスチックが適切に流動せず、部品が弱くなったり、もろくなったりする可能性があります。
温度が高すぎるとプラスチックが柔らかくなりすぎて部品が変形する可能性があります
2
圧力制御: プラスチックが正しい速度と正しい力で金型に射出されるように、射出成形機の圧力を注意深く制御する必要があります。
圧力が低すぎると、プラスチックが金型に適切に充填されず、部品が弱くなったり歪んだりする可能性があります。
圧力が高すぎると、プラスチックが金型から急激に押し出され、部品が変形する可能性があります。
3
サイクル タイム: 部品がタイムリーに生産されるように、射出成形機のサイクル タイムを注意深く監視する必要があります。
サイクルタイムが長すぎると、部品が適時に生産されず、生産プロセスが遅延する可能性があります。
4
メンテナンス: 射出成形機が適切に動作し、高品質の部品を生産できるようにするには、定期的なメンテナンスが必要です。
機械のメンテナンスが適切に行われていない場合、高品質の部品を生産できず、生産プロセスが遅延する可能性があります。
4.射出成形機ブランドの全体的なサイクルタイムに影響を与える要因は何ですか?
1
射出圧力: 射出圧力が高いほど、サイクルタイムが速くなります。
2
射出速度: 射出速度が速いほど、サイクルタイムも速くなります。
3
金型温度: 金型温度が高いほど、サイクル タイムは速くなります。
4
冷却時間: 冷却時間が短いほど、サイクルタイムは速くなります。
5
クランプ力: クランプ力が高いほど、サイクルタイムが速くなります。
6
排出速度: 排出速度が速いほど、サイクルタイムが速くなります。
7
機械サイズ: 機械サイズが大きいほど、サイクルタイムは速くなります
8
マシンタイプ: マシンのタイプが異なるとサイクルタイムも異なります。
5.自動化は射出成形業界にどのような影響を与えましたか?
私たちはお客様を中心に考え、射出成形機ブランド製品に対するお客様のニーズに常に注意を払っています
自動化は射出成形業界に大きな影響を与えています
自動化により、生産速度の向上、製品品質の向上、人件費の削減が可能になりました。
自動化により、射出成形業者はより複雑な部品をより高い精度と再現性で製造できるようになりました。
自動化により、作業員に対するリスクを減らして機械を動作させるようにプログラムできるため、安全性も向上します。
最後に、自動化により射出成形業者はエネルギー消費と無駄を削減できるようになり、より持続可能な生産プロセスが実現しました。
6.稼働中に金型が誤って飛び出すことを防ぐための安全対策はありますか?
はい、稼働中に金型が偶発的に飛び出てしまうことを防ぐために、いくつかの安全対策が講じられています。
これらには、安全インターロック システムの使用、金型の周囲にガードの設置、金型の突き出しを防ぐための機械的停止の使用、金型キャビティ内の圧力を下げるための圧力リリーフ バルブの使用が含まれます。
さらに、成形機を操作するときは、オペレーターは常に適切な安全具を着用し、すべての安全手順に従う必要があります。
7.射出成形プロセスにおける冷却時間はどの程度重要ですか?
柔軟な生産能力を持っています
大量の注文でも少量の注文でも、顧客のニーズに合わせてタイムリーに製品を生産し、リリースすることができます。
冷却時間は射出成形プロセスにおいて重要な要素です
プラスチックが金型内で冷えて固まるまでに必要な時間です。
冷却時間が短すぎると、プラスチックが適切に固化せず、部品が弱くなったり、表面仕上げが悪くなる可能性があります。
冷却時間が長すぎると、プラスチックが脆くなり、部品が反ったり縮んだりする可能性があります。
高品質の部品を製造するには適切な冷却時間が不可欠です
8.射出成形機ブランドのさまざまなサイズは何ですか?
当社は研究開発への投資を継続し、革新的な製品を発売し続けます。
射出成形機には、5 オンス未満の製品を生産する小型の機械から 400 オンスを超える製品を生産する大型の機械まで、さまざまなサイズがあります。
最も一般的なサイズは次のとおりです。
- S (最大 5 オンス)
- ミディアム (5～100オンス)
- Lサイズ (100-400オンス)
- 特大（400オンス以上）
9.射出成形機ブランドは、単一の生産サイクルでさまざまな成形材料を使用できますか?
はい、射出成形機は単一の生産サイクルでさまざまな成形材料を使用できます。
射出成形機は、熱可塑性プラスチック、エラストマー、熱硬化性樹脂などの幅広い材料を処理できるように設計されています。
この機械は、生産サイクル中に異なる材料を切り替えるようにプログラムできるため、複数の材料を使用した複雑な部品の生産が可能になります。
10.プラスチックはどのようにして溶かされ、金型に注入されますか?
私たちはサービス品質の向上とお客様のニーズに応えるために努力してきました
プラスチックは、ホッパー、加熱バレル、往復スクリューで構成される射出成形機内で溶解されます。
プラスチックはホッパーに供給され、そこで加熱され、溶解されます。
溶融したプラスチックは高圧下で金型キャビティに射出されます。
その後、金型が冷却され、プラスチックが固化して目的の形状になります。
11.射出成形機ブランドの型締力はどのように計算できますか?
私たちは豊富な業界経験と専門知識を有しており、市場での強い競争力を持っています
射出成形機の型締力は次の式で計算できます。
型締力(kN) = (金型キャビティ面積(cm2) × キャビティ圧力(MPa)) / 1000
ここで、金型キャビティ面積は金型キャビティの総面積、キャビティ圧力は金型キャビティ内の溶融プラスチック材料の圧力です。
12.射出成形機ブランドは、異なる表面仕上げの製品を製造できますか?
当社は市場競争で好成績を収める必要があり、射出成形機ブランド製品の価格には大きな競争上の優位性があります。
はい、射出成形機はさまざまな表面仕上げの製品を製造できます。
射出成形機の種類に応じて、塗装、メッキ、研磨、シボ加工などのさまざまな方法で表面仕上げを行うことができます。
13.射出成形機ブランドが遵守しなければならない安全規制や基準にはどのようなものがありますか?
当社には射出成形機ブランドの革新と発展に専念する専門チームがいます。
1
すべての射出成形機には、オペレーターを可動部品から保護するための安全ガードを装備する必要があります
2
すべての射出成形機には、緊急時に機械を停止するための緊急停止ボタンが装備されている必要があります。
3
すべての射出成形機には、安全ガードが取り付けられていない場合に機械が作動しないように、安全インターロック システムを装備する必要があります。
4
すべての射出成形機には、機械の過剰な圧力を防ぐために圧力リリーフバルブが装備されている必要があります。
5
すべての射出成形機には、機械の過熱を防ぐ温度制御システムが装備されている必要があります。
6
すべての射出成形機には、適切な空気循環を確保し、火災のリスクを軽減するための換気システムが装備されている必要があります。
7
すべての射出成形機は定期的に検査およびテストされ、適切に動作していることを確認する必要があります。
8
すべての射出成形機は、メーカーの指示と安全ガイドラインに従って操作する必要があります。
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They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommarは、シングルプロセスサービスだけでなく、コンセプトから梱包までのワンストップ購入で顧客にサービスを提供できます。
