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  • 製品詳細
本丸工業株式会社はRの専門メーカーです&D、プラスチック機械の設計、製造。過去 30 年間、当社は常にプラスチック機械の新しい分野、最新の技術にエネルギーを投資し、高度な経験を学んできました。 、新しい理論と新しい設計を証明するために、私たちの工場の機械は高品質で効果的なアフターサービスを備えています。当社はグアドループをはじめとする数十の国と地域に機械を販売しています。




プラスチック加工:
PP、PC
状態:
新しい
スタイル:
垂直
エジェクターストローク(mm):
641 mm 。
エジェクタ力(kN):
119kN
理論上のショット体積(cm2):
334cm3
射出量(g/S):
106g/秒
マシンタイプ:
油圧
射出重量 (9):
180g
ネジ径(mm):
653mm
タイバー間の距離:
900*405
重量 (KG):
496kg
タイプ:
チューブヘッドインジェクション
原産地:
広東省、中国
オープンストローク(mm):
173mm
モデル番号:
HM105-25
ブランド名:
ホンマル
電力 (kW):
391KW 
保証:
2年
主なセールスポイント:
自動
該当する業界:
製造工場
ショールームの場所:
なし
マーケティングの種類:
他の
機械試験レポート:
提供された
ビデオ送信検査:
提供された
コアコンポーネントの保証:
1年
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、その他
プラスチックの種類:
熱可塑性プラスチック
保証サービス後:

現場でのメンテナンスと修理

サービス 。

キーワード:

ness カーボンハンドルバー インジェクション

機械

金型:
8セット
オイルタンク容量:
380L
商品名:
射出成形機











射出成形機 3D モデル FAQ ガイド。 射出成形機 3D モデルに関する完全ガイドへようこそ。これは、幅広いプラスチック製品の生産に使用される多用途かつ効率的な産業用機器です。射出成形機の 3D モデルは、現代の製造プロセスに不可欠な部分であり、高精度、速度、再現性を提供します。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。射出成形機の 3D モデルを使用する動作原理、コンポーネント、アプリケーション、利点を探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、射出成形機の 3D モデルは、私たちが日常生活で使用する製品を形作る上で重要な役割を果たしています。射出成形機の 3D モデルの世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅に参加してください。
1.射出成形機の 3D モデルの初期コストと長期的な運用コストを比較するとどうですか?
2.射出成形機の 3D モデルの速度と効率に影響を与える要因は何ですか?
3.射出成形技術にはどのような種類がありますか?
4.射出成形機の 3D モデルは、異なる表面仕上げの製品を製造できますか?
5.射出成形機の 3D モデルにおけるさまざまな材料の温度と圧力の設定はどのようなものですか?
6.材料の選択は、射出成形機の 3D モデルの設計と製造プロセスにどのような影響を与えますか?
7.射出成形機3Dモデル納期について
8.金型の品質は射出成形の最終製品にどのような影響を与えますか?
9.射出成形品はどのように冷却され、機械から取り出されますか?
10.射出成形機の 3D モデルは、単一の生産サイクルでさまざまな成形材料を使用できますか?
11.射出成形機の3Dモデルにはどのようなメンテナンスが必要ですか?
12.株式市場の変動は射出成形機の 3D モデルの需要にどのような影響を与えますか?
13.射出成形機の 3D モデルにおける高温材料について特別な考慮事項はありますか?
14.射出成形機3DモデルMOQについて
15.射出成形プロセスで発生する可能性のある一般的な欠陥は何ですか?
16.射出成形に使用される材料の予想回収率はどれくらいですか?
17.射出成形機3dモデルとは何ですか?
18.射出成形機の 3D モデルのサイズと重量は長年にわたってどのように変化しましたか?

1.射出成形機の 3D モデルの初期コストと長期的な運用コストを比較するとどうですか?

射出成形機の初期コストは通常​​、長期的な運用コストよりも高くなります
機械の初期費用には、購入価格、設置、セットアップ費用が含まれます
長期的な運用コストには、電気代、メンテナンス費、修理費が含まれます。
一般に、長期的な運用コストは機械の初期コストよりも低くなります。

2.射出成形機の 3D モデルの速度と効率に影響を与える要因は何ですか?

私たちは新しい射出成形機3Dモデルメーカーです
1
射出圧力: 射出圧力が高いほど、射出成形サイクルが速くなります。
2
射出速度: 射出速度が速いほど、射出成形サイクルも速くなります。
3
温度: 温度が高いほど、射出成形サイクルは速くなります。
4
金型設計: 金型設計が優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
5
機械サイズ: 機械サイズが大きいほど、射出成形サイクルは速くなります。
6
材料: 使用される材料の種類は射出成形サイクルに影響します。
一部の材料は他の材料よりも高い温度と圧力を必要とします
7
冷却システム: 冷却システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
8
潤滑システム: 潤滑システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。

3.射出成形技術にはどのような種類がありますか?

1
熱硬化性樹脂射出成形 2
熱可塑性プラスチック射出成形 3
圧縮成形 4
トランスファーモールディング 5
中空成形、吹込み成形 6
押出成形 7
回転成形 8
構造発泡成形 9
反応射出成形 (RIM) 10
インサート成形

4.射出成形機の 3D モデルは、異なる表面仕上げの製品を製造できますか?

私たちは市場競争で良いパフォーマンスを発揮する必要があり、射出成形機の3Dモデル製品の価格には大きな競争力があります。
はい、射出成形機はさまざまな表面仕上げの製品を製造できます。
射出成形機の種類に応じて、塗装、メッキ、研磨、シボ加工などのさまざまな方法で表面仕上げを行うことができます。

Can an injection moulding machine 3d model produce products with different surface finishes?

5.射出成形機の 3D モデルにおけるさまざまな材料の温度と圧力の設定はどのようなものですか?

当社には一流の経営チームがあり、共通の目標を達成するためにチームワークに注意を払っています
射出成形機におけるさまざまな材料の温度と圧力の設定は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、温度は 180 ~ 220°C (356 ~ 428°F) に設定し、圧力は 1,000 ~ 2,000 bar (14,500 ~ 29,000 psi) に設定する必要があります。
ただし、使用する特定の材料の正確な設定については、材料メーカーの説明書を参照することが重要です。

6.材料の選択は、射出成形機の 3D モデルの設計と製造プロセスにどのような影響を与えますか?

射出成形機の材料の選択は、設計と生産プロセスにとって重要です。
材料は、射出成形プロセスの高温と高圧、および機械コンポーネントの磨耗に耐えることができなければなりません。
材料は、溶融プラスチックの腐食作用にも耐えることができなければなりません。
さらに、材料は機械が安全かつ効率的に動作するために必要な強度と剛性を提供できなければなりません。
また、材料は、溶融プラスチックが金型全体に均一に分散されるようにするために必要な熱伝導率を提供できなければなりません。
最後に、材料は機械のコンポーネントがスムーズかつ効率的に動くようにするために必要な潤滑性を提供できなければなりません。

7.射出成形機3Dモデル納期について

射出成形機の納期はプロジェクトの複雑さと機械の可用性によって異なります。
通常、標準的な射出成形機の納期は 4 ~ 6 週間です。
ただし、より複雑なプロジェクトの場合は納期が長くなる可能性があります
ご注文前に射出成形機サプライヤーと納期をよくご相談ください。

8.金型の品質は射出成形の最終製品にどのような影響を与えますか?

当社はサプライヤーと長期的かつ安定したパートナーシップを確立しているため、価格、コスト、品質保証の面で大きな利点があります。
金型の品質は、射出成形の最終製品にさまざまな形で影響します。
金型の設計や製作が不適切だと、反り、ひび割れ、表面の凹凸など、最終製品に欠陥が生じる可能性があります。
金型の加工が不十分だと、プラスチックが金型に適切に充填されなかったり、金型から取り出せなかったりするため、部品の品質が低下する可能性があります。
金型のメンテナンスが不十分だと、金型の形状が維持できなかったり、表面が摩耗して最終製品に欠陥が生じる可能性があるため、部品の品質が低下する可能性もあります。

How does the quality of the mold affect the final product in injection molding?

9.射出成形品はどのように冷却され、機械から取り出されますか?

私たちは、変化する射出成形機 3D モデル市場のニーズに適応するために、スキルと知識を継続的にアップグレードします。
射出成形品は金型の周囲に水や空気を循環させて冷却します。
製品が冷えたら、金型が開き、機械式エジェクター システムを使用して製品が機械から取り出されます。
エジェクター システムは通常、製品を金型から押し出す一連のピンで構成されています。

10.射出成形機の 3D モデルは、単一の生産サイクルでさまざまな成形材料を使用できますか?

はい、射出成形機は単一の生産サイクルでさまざまな成形材料を使用できます。
射出成形機は、熱可塑性プラスチック、エラストマー、熱硬化性樹脂などの幅広い材料を処理できるように設計されています。
この機械は、生産サイクル中に異なる材料を切り替えるようにプログラムできるため、複数の材料を使用した複雑な部品の生産が可能になります。

11.射出成形機の3Dモデルにはどのようなメンテナンスが必要ですか?

私たちは従業員の能力開発と福利厚生に注意を払い、従業員の効率を向上させ、射出成形機3Dモデル製品の品質管理を向上させるために、良好な労働環境を提供します
射出成形機のメンテナンスには通常、機械の定期的な清掃と潤滑、摩耗した部品の検査と交換、機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査することが含まれます。
さらに、機械に潜在的な安全上の問題がないか検査し、必要な修理を行う必要があります。

12.株式市場の変動は射出成形機の 3D モデルの需要にどのような影響を与えますか?

株式市場の変動は射出成形機の需要に直接影響を与える可能性があります。
株式市場の業績が好調な場合、企業は新しい設備に投資する資金が増える可能性があるため、射出成形機に投資する可能性が高くなります。
逆に、株式市場の業績が低迷している場合、企業は新しい設備に投資する資本が少なくなるため、射出成形機に投資する可能性が低くなります。

How do fluctuations in the stock market affect the demand for injection moulding machine 3d models?

13.射出成形機の 3D モデルにおける高温材料について特別な考慮事項はありますか?

はい、射出成形機の高温材料については特別な考慮事項がいくつかあります。
これらには次のものが含まれます。 1
射出成形機に高温バレルとノズルが装備されていることを確認する
2
高温に耐える高温スクリューとバレル材質を使用
3
高温に耐える高温金型材料を使用
4
射出成形機に材料の温度を調整するための高温制御システムが装備されていることを確認する
5
高温潤滑剤を使用して機械コンポーネントの摩擦と摩耗を軽減します
6
射出成形機には、射出後の材料の温度を下げるための冷却システムが装備されていることを確認します。

14.射出成形機3DモデルMOQについて

射出成形機のMOQは機械の種類とサプライヤーによって異なります
通常、標準射出成形機のMOQは1台です。
ただし、一部のサプライヤーは最低 2 ユニット以上の注文を必要とする場合があります。

15.射出成形プロセスで発生する可能性のある一般的な欠陥は何ですか?

国内外の市場に幅広い開発スペースを持っています
射出成形機の3Dモデルは、価格、品質、納期の面で大きな利点があります
1
ショート ショット: 溶融プラスチックが金型キャビティを完全に満たさない場合に発生します。
2
バリ: これは、溶けたプラスチックが金型から漏れ出て、金型のパーティング ラインに沿ってプラスチックの薄い層が形成されるときに発生します。
3
反り: これは、プラスチックが不均一に冷却され、部品が反る場合に発生します。
4
ヒケ: これは、プラスチックが急速に冷却され、部品の表面が沈み込むときに発生します。
5
焼け跡: これは、プラスチックが過度の熱にさらされると発生し、部品の表面が変色します。
6
ボイド: これは、気泡がプラスチック内に閉じ込められ、部品内にボイドが生じるときに発生します。
7
ウェルド ライン: これは、溶融プラスチックの 2 つの流れが合流し、部品の表面に目に見える線を形成するときに発生します。

16.射出成形に使用される材料の予想回収率はどれくらいですか?

マーケティングとチャネル拡大において優位性を持っています
サプライヤーは良好な協力関係を確立し、継続的にワークフローを改善し、効率と生産性を向上させ、顧客に高品質の製品とサービスを提供しています。
射出成形で使用される材料の予想回収率は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、熱可塑性樹脂の回収率は 80 ~ 90% ですが、熱硬化性樹脂の回収率は 50 ~ 60% です。

What is the expected recovery rate for materials used in injection molding?

17.射出成形機3dモデルとは何ですか?

中国のトップ射出成形機 3D モデル メーカーの 1 つとして、当社はこの細部を非常に重視しています。
射出成形機は、プラスチックやその他の材料を射出成形するために使用される機械です。このプロセスでは、材料を加熱し、金型に射出し、その後冷却して金型の形状を作ります。
射出成形機は、自動車部品、医療機器、消費財など、さまざまな製品の製造に使用されています。

18.射出成形機の 3D モデルのサイズと重量は長年にわたってどのように変化しましたか?

私たちは、高品質の製品とサービスを提供することに専念するプロの射出成形機 3D モデル会社です
射出成形機は年々小型化、軽量化が進んでいます。
初期の射出成形機は大きく、かさばり、重く、重量は数トンにも達しました
現在、射出成形機は大幅に小型化、軽量化されており、重量が数百ポンドに満たないものもあります。
これにより、射出成形機の配置の柔軟性が向上し、可搬性も向上しました。
さらに、最新の射出成形機の小型化と軽量化により、より効率的な生産プロセスが可能になりました。


基本情報
  • 年設立
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  • 事業の種類
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  • 国/地域
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  • メイン産業
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  • 主な製品
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  • エンタープライズリーガル人
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  • 総従業員
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  • 年間出力値
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  • 輸出市場
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  • 協力したお客様
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