製品
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  • 製品詳細
当社は開発から製造まで自社で一貫して行っております。各種機械装置および関連製品の製造を専門としています。当社には経験豊富な専門チームがあり、複数の国の顧客と協力関係を確立しています。主な事業内容: 1. 射出成形機付属品および周辺機器、プラズマ処理装置、自動車部品用プラスチック金型など。当社の製品はアイスランドをはじめとする欧米諸国に輸出されています。同社は業界内で独自の優位性を築いてきました。当社のプラズマ処理装置は、主にガラス、プラスチック、膜、金属材料の表面洗浄や改質に使用されます。また、同社の顧客は包装、プラスチック、自動車産業、電子製品、医療、精密ガラスなどの分野に及び、急速に発展する電子情報産業に様々なキーテクノロジーを提供してきました。

現在、同社の主力製品は押出ブロー成形機などであり、安定的かつタイムリーな供給、信頼できる品質、誠実なサービスにより、国内外の市場で高い販売実績を誇っています。 「顧客第一、評判第一」の経営原則と「誠実、現実主義、先駆的、革新」の企業精神を堅持します。サービス 当社のマシンをお選びいただくことを歓迎します。様々な機械をご提供させていただきます。国家基準を満たした高品質な製品を保証します。私たちは、世界中の顧客、企業団体、友人が私たちに連絡し、相互利益のための協力を求めることを歓迎します。




状態
新しい
ショールームの場所
なし
スタイル
垂直
コアコンポーネントの保証
1年
射出速度(g/s)
118g/秒
コアコンポーネント
ベアリング、モーター、ポンプ、ギア
マシンタイプ
油圧
プラスチック加工
LSR
射出重量(g)
475g
エジェクタストローク(mm)
104mm
重量(KG)
1031kg
エジェクタ力(kN)
54kN
原産地
中国
理論ショット体積(cm3)
392cm3
保証
1年
スクリュー回転数(rpm)
0~345rpm
主なセールスポイント
射出成形機
ネジ径(mm)
60mm
該当する業界

ホテル、衣料品店、建材店、

製造工場、機械修理工場、

食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、

建設工事、エネルギー& マイニング、広告

会社

タイバー間の距離
860×420mm
タイプ
チューブヘッドインジェクション
オープンストローク(mm)
374mm
ブランド名
ホンマル電力(kW)
21.2kW
プラスチックタイプ
熱可塑性プラスチック
輸送パッケージ
顧客の国
電圧
380V/220/415V
言語
お客様の国に応じて
自動
セミオート
ノズル投影テンプレートサイズ
≥49
マシンカラー
白と赤
提供されるアフターサービス
ビデオテクニカルサポート
認証
CE IS09001
タイバー間の距離
860×420mm
数量(セット)
> 1
リードタイム(日数)
交渉中










射出成形機のよくある質問ガイド。 射出成形機に関する完全ガイドへようこそ。射出成形機は、幅広いプラスチック製品の製造に使用される多用途で効率的な産業用機器です。射出成形機は現代の製造プロセスに不可欠な部分であり、高い精度、速度、再現性を提供します。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。射出成形機の動作原理、コンポーネント、用途、および使用の利点を探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、射出成形機は私たちが日常生活で使用する製品の成形に重要な役割を果たしています。射出成形機の世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅にぜひご参加ください。
1.材料の選択は射出成形機の設計と製造プロセスにどのような影響を与えますか?
2.射出成形機特許について
3.射出成形機のコストは製品の価格にどのような影響を与えますか?
4.射出成形機で製造された製品の実際の用途にはどのようなものがありますか?
5.さまざまな種類の射出成形機のエネルギー消費レベルはどのくらいですか?
6.射出成形機を操作する際に直面する最大の課題は何ですか?
7.金型の品質は射出成形の最終製品にどのような影響を与えますか?
8.射出成形機はラピッドプロトタイピングに使用できますか?
9.射出成形機ではどのような種類の材料を使用できますか?
10.射出成形機にはどのようなメンテナンスが必要ですか?
11.射出成形機は年中無休で稼働できますか?
12.射出成形機の主なコンポーネントは何ですか?
13.射出成形機が遵守しなければならない安全規制や基準にはどのようなものがありますか?

1.材料の選択は射出成形機の設計と製造プロセスにどのような影響を与えますか?

射出成形機の材料の選択は、設計と生産プロセスにとって重要です。
材料は、射出成形プロセスの高温と高圧、および機械コンポーネントの磨耗に耐えることができなければなりません。
材料は、溶融プラスチックの腐食作用にも耐えることができなければなりません。
さらに、材料は機械が安全かつ効率的に動作するために必要な強度と剛性を提供できなければなりません。
また、材料は、溶融プラスチックが金型全体に均一に分散されるようにするために必要な熱伝導率を提供できなければなりません。
最後に、材料は機械のコンポーネントがスムーズかつ効率的に動くようにするために必要な潤滑性を提供できなければなりません。

2.射出成形機特許について

射出成形機特許とは、射出成形機の設計と操作に関する特許です。
射出成形機は、自動車、医療、消費者製品など、さまざまな業界のプラスチック部品の製造に使用されています。
射出成形機は、熱、圧力、金型を組み合わせて、溶融プラスチックを目的の形状に成形します。
射出成形機に関連する特許は、機械の設計、機械の動作、プロセスで使用される材料など、幅広いトピックをカバーしています。

About injection mould machine patent

3.射出成形機のコストは製品の価格にどのような影響を与えますか?

当社は射出成形機の高品質な製品とサービスの提供に重点を置いています
射出成形機のコストは、さまざまな形で製品の価格に影響します。
まず、機械自体のコストが製品全体のコストの大きな要因となります。
機械が高価であればあるほど、製品も高価になります
さらに、機械のコストは、製品の製造に使用される材料のコストや、生産プロセスに関連する人件費に影響します。
最後に、機械のコストは機械の動力源として使用されるエネルギーのコストに影響し、製品全体のコストが増加する可能性があります。

4.射出成形機で製造された製品の実際の用途にはどのようなものがありますか?

私たちは合理的な資本運用を通じて安定した成長を維持し、業界の発展動向と最先端の技術に焦点を当て、製品の品質と安全性能に焦点を当てます。
1
バンパー、ダッシュボード、ドアパネルなどの自動車部品
2
コネクタ、スイッチ、ハウジングなどの電子部品
3
注射器、カテーテル、補聴器などの医療機器
4
アクションフィギュア、人形、積み木などの玩具
5
歯ブラシ、キッチン用品、保存容器などの家庭用品
6
歯車、バルブ、ファスナーなどの工業用部品
7
キャップ、蓋、容器などの包装資材

What are some real-world applications of products produced by injection mould machines?

5.さまざまな種類の射出成形機のエネルギー消費レベルはどのくらいですか?

当社は業界内で高い権威と影響力を誇り、製品とサービスモデルの革新を続けています。
さまざまなタイプの射出成形機のエネルギー消費レベルは、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、機械が大きいほどエネルギー消費量は高くなります
たとえば、標準的な油圧式射出成形機は通常 1 時間あたり 3 ~ 5 kWh を消費しますが、サーボ駆動の機械は 1 時間あたり最大 15 kWh を消費する可能性があります。
さらに、クランプ力が高い機械は、クランプ力が低い機械よりも多くのエネルギーを消費する傾向があります。

6.射出成形機を操作する際に直面する最大の課題は何ですか?

1
温度制御: 高品質の部品を製造するには、射出成形機は一定の温度を維持できなければなりません。
温度が低すぎると、プラスチックが適切に流動せず、部品が弱くなったり、もろくなったりする可能性があります。
温度が高すぎるとプラスチックが柔らかくなりすぎて部品が変形する可能性があります
2
圧力制御: プラスチックが正しい速度と正しい力で金型に射出されるように、射出成形機の圧力を注意深く制御する必要があります。
圧力が低すぎると、プラスチックが金型に適切に充填されず、部品が弱くなったり歪んだりする可能性があります。
圧力が高すぎると、プラスチックが金型から急激に押し出され、部品が変形する可能性があります。
3
サイクル タイム: 部品がタイムリーに生産されるように、射出成形機のサイクル タイムを注意深く監視する必要があります。
サイクルタイムが長すぎると、部品が適時に生産されず、生産プロセスが遅延する可能性があります。
4
メンテナンス: 射出成形機が適切に動作し、高品質の部品を生産できるようにするには、定期的なメンテナンスが必要です。
機械のメンテナンスが適切に行われていない場合、高品質の部品を生産できず、生産プロセスが遅延する可能性があります。

What are some of the biggest challenges faced in operating an injection mould machine?

7.金型の品質は射出成形の最終製品にどのような影響を与えますか?

当社はサプライヤーと長期的かつ安定したパートナーシップを確立しているため、価格、コスト、品質保証の面で大きな利点があります。
金型の品質は、射出成形の最終製品にさまざまな形で影響します。
金型の設計や製作が不適切だと、反り、ひび割れ、表面の凹凸など、最終製品に欠陥が生じる可能性があります。
金型の加工が不十分だと、プラスチックが金型に適切に充填されなかったり、金型から取り出せなかったりするため、部品の品質が低下する可能性があります。
金型のメンテナンスが不十分だと、金型の形状が維持できなかったり、表面が摩耗して最終製品に欠陥が生じる可能性があるため、部品の品質が低下する可能性もあります。

8.射出成形機はラピッドプロトタイピングに使用できますか?

いいえ、射出成形機はラピッドプロトタイピングには適していません
ラピッドプロトタイピングは、3D プリント技術を使用して設計の物理モデルを迅速に作成するプロセスです。
射出成形機は、熱可塑性および熱硬化性材料から部品を大量生産するために使用されます。

Can an injection mould machine be used for rapid prototyping?

9.射出成形機ではどのような種類の材料を使用できますか?

当社は最先端の技術力と革新力を持ち、従業員のトレーニングと能力開発を重視し、昇進の機会を提供します。
射出成形機で使用される一般的な材料には、熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、エラストマー、金属などがあります。
熱可塑性プラスチックは加工が容易でリサイクル可能なため、最も一般的に使用される材料です。
熱可塑性プラスチックの例には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロンなどがあります。
熱硬化性樹脂は、射出成形プロセス中に硬化して硬化する材料であり、リサイクルできません。
熱硬化性樹脂の例には、エポキシ、ポリエステル、フェノール樹脂などがあります。
エラストマーは柔軟性があり、ゴムのような部品を作成するために使用できる材料です。
エラストマーの例には、シリコーン、ポリウレタン、熱可塑性エラストマーが含まれます。
金属も射出成形機で使用できますが、熱可塑性プラスチックほど一般的ではありません。
射出成形で使用される金属の例には、アルミニウム、真鍮、スチールなどがあります。

10.射出成形機にはどのようなメンテナンスが必要ですか?

私たちは、従業員の能力向上と射出成形機製品の品質管理の向上を図るため、従業員の成長と福利厚生に配慮し、良好な労働環境を提供します。
射出成形機のメンテナンスには通常、機械の定期的な清掃と潤滑、摩耗した部品の検査と交換、機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査することが含まれます。
さらに、機械に潜在的な安全上の問題がないか検査し、必要な修理を行う必要があります。

What kind of maintenance is required for an injection mould machine?

11.射出成形機は年中無休で稼働できますか?

私たちは競争上の優位性を維持するために、イノベーションと継続的な改善に重点を置いています。
はい、射出成形機は 24 時間年中無休で稼働します。
ただし、機械が安全かつ効率的に動作していることを確認するために、機械を適切に保守および監視する必要があることに注意することが重要です。

12.射出成形機の主なコンポーネントは何ですか?

一定量のRを維持します&協力的な顧客により良いサービスを提供するために、毎年投資を行い、業務効率を継続的に改善します。
1
クランプ ユニット: これは、射出プロセス中に金型の 2 つの半分を一緒に保持する機械の部分です。
2
射出ユニット:プラスチックを溶かして金型に射出する機械の部分です。
3
コントロールユニット: これは、射出プロセスの速度、圧力、温度を制御する機械の部分です。
4
エジェクターユニット: これは、完成した部品を金型から押し出す機械の部分です。

What are the main components of an injection mould machine?

13.射出成形機が遵守しなければならない安全規制や基準にはどのようなものがありますか?

私たちは射出成形機の革新と開発に専念する専門チームを持っています
1
すべての射出成形機には、オペレーターを可動部品から保護するための安全ガードを装備する必要があります
2
すべての射出成形機には、緊急時に機械を停止するための緊急停止ボタンが装備されている必要があります。
3
すべての射出成形機には、安全ガードが取り付けられていない場合に機械が作動しないように、安全インターロック システムを装備する必要があります。
4
すべての射出成形機には、機械の過剰な圧力を防ぐために圧力リリーフバルブが装備されている必要があります。
5
すべての射出成形機には、機械の過熱を防ぐ温度制御システムが装備されている必要があります。
6
すべての射出成形機には、適切な空気循環を確保し、火災のリスクを軽減するための換気システムが装備されている必要があります。
7
すべての射出成形機は定期的に検査およびテストされ、適切に動作していることを確認する必要があります。
8
すべての射出成形機は、メーカーの指示と安全ガイドラインに従って操作する必要があります。


基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
    --
  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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