2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
言語
2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
製品名: 射出成形機
製品タイプ: 油圧/電気/ハイブリッド
能力: 50トンから5000トンまで変化します
材質の互換性: プラスチック、ゴム、金属
射出システム: 単段/多段
クランプ力: 50 ～ 5000 トンまで変化します
射出速度: 100g-10kg/s
型開きストローク：200～2000mmまで変化
最大昼光: 500 ～ 4000mm の範囲で変化します
プラテン サイズ: 400x400mm から 5000x5000mm まで変化します
制御システム: PLC またはコンピュータ制御
電源：三相AC380V/50Hz
冷却方式：水冷・油冷
射出圧力：30～300MPaまで変化
最高温度: 150 ～ 400℃
用途：自動車部品、家電、電子部品などの各種プラスチック、ゴム、金属製品の製造。
| 状態 | 新しい | ショールームの場所 | なし |
| スタイル | 垂直 | コアコンポーネントの保証 | 1年 |
| 射出速度(g/s) | 107g/秒 | コアコンポーネント | ベアリング、モーター、ポンプ、ギア |
| マシンタイプ | 油圧 | プラスチック加工 | LSR |
| 射出重量(g) | 467g | エジェクタストローク(mm) | 97mm |
| 重量(KG) | 1043kg | エジェクタ力(kN) | 40kN |
| 原産地 | 中国 | 理論ショット体積(cm3) | 384cm3 |
| 保証 | 1年 | スクリュー回転数(rpm) | 0～300rpm |
| 主なセールスポイント | 射出成形機 | ネジ径(mm) | 55mm |
| 該当する業界 | ホテル、衣料品店、建材店、 製造工場、機械修理工場、 食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、 建設工事、エネルギー& マイニング、広告 会社 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
| タイプ | チューブヘッドインジェクション | オープンストローク(mm) | 439mm |
| ブランド名 | ホンマル | 電力(kW) | 21.2kW |
| プラスチックタイプ | 熱可塑性プラスチック | 輸送パッケージ | 顧客の国 |
| 電圧 | 380V/220/415V | 言語 | お客様の国に応じて |
| 自動 | セミオート | ノズル投影テンプレートサイズ | ≥51 |
| マシンカラー | 白と赤 | 提供されるアフターサービス | ビデオテクニカルサポート |
| 認証 | CE IS09001 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
| 数量（セット） | > 1 | リードタイム（日数） | 交渉中 |
1.射出成形機wikipediaにはどのようなメンテナンスが必要ですか?
私たちは、従業員の能力の向上と射出成形機の品質管理の向上を図るため、従業員の成長と福利厚生に配慮し、良好な労働環境を提供します。
射出成形機のメンテナンスには通常、機械の定期的な清掃と潤滑、摩耗した部品の検査と交換、機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査することが含まれます。
さらに、機械に潜在的な安全上の問題がないか検査し、必要な修理を行う必要があります。
2.これらの欠陥はどのように特定され、修正されますか?
私たちはユーザーエクスペリエンスと製品の品質に注意を払い、協力的な顧客に最高の製品品質と最低の生産コストを提供します
欠陥はさまざまな方法で特定および修正できます
欠陥の種類に応じて、最も一般的な方法は次のとおりです。
1
手動テスト: 手動テストでは、テスターがアプリケーションを手動で実行し、エラーやバグを探します。
これは、アプリケーションを段階的に実行するか、自動テスト ツールを使用して実行できます。
2
自動テスト: 自動テストには、ソフトウェアを使用してアプリケーションを自動的に実行し、エラーやバグを探すことが含まれます。
これは、単体テスト、統合テスト、回帰テストなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
3
デバッグ: デバッグには、デバッガーを使用してコード内のエラーやバグを特定して修正することが含まれます。
これは、デバッガー、プロファイラー、コード アナライザーなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
4
コード レビュー: コード レビューには、開発者のチームがコードをレビューしてエラーやバグを特定することが含まれます。
これは、静的コード分析、ピアレビュー、コードレビューなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
5
根本原因分析: 根本原因分析には、欠陥の根本原因を特定し、それを修正することが含まれます。
これは、フォールト ツリー分析、特性要因図、故障モードと影響分析などのさまざまなツールを使用して実行できます。
3.プラスチックはどのようにして溶かされ、金型に射出されるのですか?
私たちはサービス品質の向上とお客様のニーズに応えるために努力してきました
プラスチックは、ホッパー、加熱バレル、往復スクリューで構成される射出成形機内で溶解されます。
プラスチックはホッパーに供給され、そこで加熱され、溶解されます。
溶融したプラスチックは高圧下で金型キャビティに射出されます。
その後、金型が冷却され、プラスチックが固化して目的の形状になります。
4.射出成形機のウィキペディアにはどのような安全機能を含めるべきですか?
当社は効率を向上させるために、射出成形機のウィキペディア製品とプロセスの改善を続けています。
1
非常停止ボタン
2
可動部品へのアクセスを防ぐインターロック
3
可動部品からオペレーターを保護する安全ガード
4
過圧を防止する圧力リリーフバルブ
5
過熱を防ぐ温度制御システム
6
過剰噴射を防ぐ自動遮断システム
7
偶発的な作動を防止するアンチタイダウン システム
8
磨耗を軽減する自動潤滑システム
9
可動部品からオペレーターを保護するライトカーテン
10
人の存在を検出する近接センサー
5.今後、射出成形の分野ではどのような新たな展開が期待できますか?
1
自動化とロボット工学の増加: コスト削減と効率の向上に役立つため、射出成形における自動化とロボット工学の重要性がますます高まっています。
将来的には、射出成形での自動化とロボット工学の使用がさらに増えることが予想されます。
2
改良された材料: 射出成形は、プラスチック、金属、複合材料などのさまざまな材料から部品を作成するために使用されます。
将来的には、新しい材料が開発され、射出成形で使用されることが予想され、これにより、より複雑で耐久性のある部品が可能になります。
3
3D プリンティング: より複雑で複雑な部品を作成できるため、射出成形における 3D プリンティングの人気が高まっています。
将来的には、射出成形での 3D プリンティングの使用がさらに増えることが予想されます。
4
設計ソフトウェアの改善: 設計ソフトウェアは、より正確で効率的な設計を可能にするため、射出成形においてますます重要になっています。
将来的には、より高度な設計ソフトウェアが射出成形で使用されることが予想されます
6.射出成形において、金型の品質は最終製品にどのような影響を与えますか?
当社はサプライヤーと長期的かつ安定したパートナーシップを確立しているため、価格、コスト、品質保証の面で大きな利点があります。
金型の品質は、射出成形の最終製品にさまざまな形で影響します。
金型の設計や製作が不適切だと、反り、ひび割れ、表面の凹凸など、最終製品に欠陥が生じる可能性があります。
金型の加工が不十分だと、プラスチックが金型に適切に充填されなかったり、金型から取り出せなかったりするため、部品の品質が低下する可能性があります。
金型のメンテナンスが不十分だと、金型の形状が維持できなかったり、表面が摩耗して最終製品に欠陥が生じる可能性があるため、部品の品質が低下する可能性もあります。
7.射出成形機wikipedia工場の規模について
射出成形機工場は規模や規模が異なります
年間数百台、さらには数千台の機械を生産する工場もあれば、年間数台しか生産しない工場もあります。
工場の規模は、生産される機械のサイズ、生産される機械の数、および機械の需要によって決まります。
8.さまざまなタイプの射出成形機のエネルギー消費レベルはどのくらいですか?
当社は業界内で高い権威と影響力を誇り、製品とサービスモデルの革新を続けています。
さまざまなタイプの射出成形機のエネルギー消費レベルは、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、機械が大きいほどエネルギー消費量は高くなります
たとえば、標準的な油圧式射出成形機は通常 1 時間あたり 3 ～ 5 kWh を消費しますが、サーボ駆動の機械は 1 時間あたり最大 15 kWh を消費する可能性があります。
さらに、クランプ力が高い機械は、クランプ力が低い機械よりも多くのエネルギーを消費する傾向があります。
9.射出成形機のウィキペディアのサイズと重量は、長年にわたってどのように変化しましたか?
私たちは、高品質の製品とサービスの提供に専念する射出成形機の専門ウィキペディア会社です。
射出成形機は年々小型化、軽量化が進んでいます。
初期の射出成形機は大きく、かさばり、重く、重量は数トンにも達しました
現在、射出成形機は大幅に小型化、軽量化されており、重量が数百ポンドに満たないものもあります。
これにより、射出成形機の配置の柔軟性が向上し、可搬性も向上しました。
さらに、最新の射出成形機の小型化と軽量化により、より効率的な生産プロセスが可能になりました。
10.射出成形機のwikipedia保証について
射出成形機の保証は、機械が一定期間期待どおりに動作することを保証するものです。
メーカーやモデルにもよりますが、保証期間は通常1年から3年です。
保証は、保証期間中に発生する可能性のある材料または製造上の欠陥を対象とします。
また、通常の磨耗によって必要となる可能性のある修理や交換も補償されます。
11.射出成形プロセスにおいて金型の設計はどの程度重要ですか?
射出成形機ウィキペディアは製品だけでなく、お金儲けにも役立ちます
射出成形プロセスでは金型の設計が非常に重要です。
金型の設計は、最終製品の形状やサイズ、品質を決定します。
金型の設計は、溶融プラスチックの流れ、冷却時間、最終製品の取り出しを決定するため、射出成形プロセス自体にも影響します。
12.射出成形機について wikipedia由来
射出成形機は 1930 年代に初めて開発され、自動車産業向けのプラスチック部品の製造に使用されました。
最初の射出成形機は 1872 年にジョン ウェスリー ハイアットによって特許を取得しました。
最初の商用射出成形機は、1950 年代初頭にアメリカの Van Dorn 社によって開発されました。
この機械はさまざまな産業向けのプラスチック部品を生産できました
その後、射出成形機はますます高性能化し、現在ではさまざまなプラスチック製品の生産に使用されています。
13.射出成形機wikipedia海外倉庫について
射出成形機の海外倉庫は、射出成形機の製造・販売を専門とする多くの企業が提供するサービスです。
射出成形機を各国の海外倉庫から購入できるサービスです。
このサービスは、国際配送や関税の規制に煩わされることなく、射出成形機を迅速に購入する必要があるお客様にとって有益です。
また、射出成形機の海外倉庫サービスを利用すると、購入価格に送料や関税が含まれる場合が多いため、割引価格で射出成形機を購入することができます。
Leave A Message
We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommarは、シングルプロセスサービスだけでなく、コンセプトから梱包までのワンストップ購入で顧客にサービスを提供できます。
