2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
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2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
製品名: 射出成形機
製品タイプ: 油圧/電気/ハイブリッド
能力: 50トンから5000トンまで変化します
材質の互換性: プラスチック、ゴム、金属
射出システム: 単段/多段
クランプ力: 50 ～ 5000 トンまで変化します
射出速度: 100g-10kg/s
型開きストローク：200～2000mmまで変化
最大昼光: 500 ～ 4000mm の範囲で変化します
プラテン サイズ: 400x400mm から 5000x5000mm まで変化します
制御システム: PLC またはコンピュータ制御
電源：三相AC380V/50Hz
冷却方式：水冷・油冷
射出圧力：30～300MPaまで変化
最高温度: 150 ～ 400℃
用途：自動車部品、家電、電子部品などの各種プラスチック、ゴム、金属製品の製造。
| プラスチック加工: | PP、PC | 状態： | 新しい |
| スタイル： | 垂直 | エジェクターストローク(mm): | 670mm 。 |
| エジェクタ力(kN): | 109kN | 理論上のショット体積(cm2): | 389cm3 |
| 射出量(g/S): | 129g/秒 | マシンタイプ： | 油圧 |
| 射出重量 (9): | 180g | ネジ径(mm): | 636mm |
| タイバー間の距離: | 900*405 | 重量 (KG): | 395kg |
| タイプ： | チューブヘッドインジェクション | 原産地： | 広東省、中国 |
| オープンストローク(mm): | 163mm | モデル番号： | HM105-25 |
| ブランド名： | ホンマル | 電力 (kW): | 361KW |
| 保証： | 2年 | 主なセールスポイント: | 自動 |
| 該当する業界: | 製造工場 | ショールームの場所: | なし |
| マーケティングの種類: | 他の | 機械試験レポート: | 提供された |
| ビデオ送信検査: | 提供された | コアコンポーネントの保証: | 1年 |
| コアコンポーネント: | ベアリング、モーター、その他 | プラスチックの種類: | 熱可塑性プラスチック |
| 保証サービス後: | 現場でのメンテナンスと修理 サービス 。 | キーワード： | ness カーボンハンドルバー インジェクション 機械 |
| 金型: | 6セット | オイルタンク容量: | 339L |
| 商品名： | 射出成形機 |
1.自動化は射出成形業界にどのような影響を与えましたか?
私たちはお客様を中心に考え、射出成形機サービス製品に対するお客様のニーズに常に注意を払っています
自動化は射出成形業界に大きな影響を与えています
自動化により、生産速度の向上、製品品質の向上、人件費の削減が可能になりました。
自動化により、射出成形業者はより複雑な部品をより高い精度と再現性で製造できるようになりました。
自動化により、作業員に対するリスクを減らして機械を動作させるようにプログラムできるため、安全性も向上します。
最後に、自動化により射出成形業者はエネルギー消費と無駄を削減できるようになり、より持続可能な生産プロセスが実現しました。
2.射出成形機サービスのセットアップにはどのくらい時間がかかりますか?
中国のトップ射出成形機サービスメーカーの 1 つとして、当社はこのことを非常に真剣に受け止めています。
射出成形機のセットアップにかかる時間は、金型の複雑さと機械のサイズによって異なります。
一般に、射出成形機のセットアップには数時間から数日かかります。
3.テクノロジーにより、最新の射出成形機サービスの機能と機能がどのように向上しましたか?
包括的なアフターサービスシステムを備えており、市場動向に常に注意を払い、戦略をタイムリーに調整できます
テクノロジーにより、最新の射出成形機の機能と機能がさまざまな方法で向上しました。
たとえば、最新の機械には高度なコンピューター制御が装備されており、より正確で効率的な操作が可能になっています。
さらに、最新の機械は、古い機械では不可能だった複雑な形状や複雑な詳細を備えた部品を製造できるようになりました。
さらに、最新の機械は、より高いレベルの精度と再現性、およびより速いサイクルタイムで部品を生産できるようになりました。
最後に、現代の機械はプラスチック、金属、複合材料などのさまざまな材料を使用できるようになり、部品の製造における柔軟性が向上しました。
4.射出成形に使用される材料には進歩がありますか?
私たちは射出成形機サービス事業を誠実かつ誠実に運営します。
はい、射出成形に使用される材料には多くの進歩がありました。
射出成形で使用される最も一般的な材料には、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ナイロン、ABS、ポリスチレンなどがあります。
近年、バイオプラスチック、液状シリコーンゴム、金属合金などの射出成形用の新素材が開発されています。
これらの材料は、従来の材料と比較して、パフォーマンス、耐久性、コスト効率が向上しています。
5.射出成形機サービス工場の発展の歴史について
長い発展の歴史を持つ射出成形機工場
最初の射出成形機は 1872 年にアメリカの発明家ジョン ウェスリー ハイアットによって発明されました。
彼はセルロイドのビリヤードボールを製造するための最初の射出成形機を開発しました。
1930年代、イギリスのジェームス・ワトソン・ヘンドリーによって最初の全自動射出成形機が開発されました。
この機械は複雑な形状のプラスチック部品を製造することができました
1950 年代に、商業的に成功した最初の射出成形機がドイツのクラウス・マッファイ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1960年代に、最初の全電気式射出成形機が日本の東芝によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1970 年代に、最初のマイクロプロセッサ制御の射出成形機がアメリカの会社 Cincinnati Milacron によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1980 年代に、最初の 2 プラテン射出成形機がドイツのデマーグ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1990年代に、最初のサーボ駆動射出成形機が日本の企業であるニッセイによって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
2000 年代に、最初の多成分射出成形機がドイツの Arburg 社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
6.射出成形機サービスオペレーターの役割は何ですか?
安定したサプライチェーンと物流能力を備え、お客様に高品質・低価格の射出成形機サービス製品を提供する
射出成形機オペレーターは、射出成形機のセットアップ、操作、メンテナンスを担当します。
これには、マシンのパフォーマンスの監視、必要な調整、発生する可能性のある問題のトラブルシューティングが含まれます。
オペレーターは、製品が品質基準を満たし、適時に生産されることを確認する責任もあります。
7.射出成形機のサービスにはどのような安全機能を含める必要がありますか?
当社は射出成形機のサービス製品とプロセスを継続的に改善し、効率を向上させます。
1
非常停止ボタン
2
可動部品へのアクセスを防ぐインターロック
3
可動部品からオペレーターを保護する安全ガード
4
過圧を防止する圧力リリーフバルブ
5
過熱を防ぐ温度制御システム
6
過剰噴射を防ぐ自動遮断システム
7
偶発的な作動を防止するアンチタイダウン システム
8
磨耗を軽減する自動潤滑システム
9
可動部品からオペレーターを保護するライトカーテン
10
人の存在を検出する近接センサー
8.射出成形機のサービスのコストは他の製造方法と比べてどうですか?
当社の製品& 幅広い分野をカバーし、さまざまな分野のニーズに応えるサービス
射出成形機は通常、CNC 加工や 3D プリンティングなどの他の製造方法よりも高価です。
射出成形機のコストは、機械のサイズ、複雑さ、タイプによって異なります。
一般に、機械が大きく複雑になるほど高価になります。
さらに、射出成形機のコストは、使用される材料の種類と金型内のキャビティの数によって異なります。
9.射出成形で使用される品質管理手段にはどのようなものがありますか?
当社は射出成形機サービス業界で高い評価と信頼できるパートナーシップを確立しています。
1
目視検査: 目に見える欠陥や不一致がないか部品を検査します。
2
寸法検査: 部品の寸法を検査して、設計仕様を満たしていることを確認します。
3
材料テスト: 射出成形プロセスで使用される材料をテストして、必要な基準を満たしていることを確認します。
4
圧力テスト: 射出成形機の圧力をテストして、指定された範囲内であることを確認します。
5
温度テスト: 射出成形機の温度をテストして、指定された範囲内にあることを確認します。
6
流動テスト: 射出成形材料の流れをテストして、指定された範囲内であることを確認します。
7
リークテスト: 射出成形部品に漏れや欠陥がないかテストします。
8
X 線検査: X 線技術を使用して部品の内部欠陥を検査します。
9
超音波検査: 超音波技術を使用して部品の内部欠陥を検査します。
10
顕微鏡検査: 顕微鏡を使用して部品に微細な欠陥がないか検査します。
10.さまざまな種類の射出成形機サービスのエネルギー消費レベルはどのくらいですか?
当社は業界内で高い権威と影響力を誇り、製品とサービスモデルの革新を続けています。
さまざまなタイプの射出成形機のエネルギー消費レベルは、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、機械が大きいほどエネルギー消費量は高くなります
たとえば、標準的な油圧式射出成形機は通常 1 時間あたり 3 ～ 5 kWh を消費しますが、サーボ駆動の機械は 1 時間あたり最大 15 kWh を消費する可能性があります。
さらに、クランプ力が高い機械は、クランプ力が低い機械よりも多くのエネルギーを消費する傾向があります。
11.射出成形機サービスの使用に関して環境への懸念はありますか?
私たちは従業員のイノベーション能力とチームスピリットを重視し、先進的なRを実現してきました。& D施設と研究所があり、優れた品質管理システムを持っています
はい、射出成形機の使用には環境上の懸念があります
これらには、大気中への揮発性有機化合物 (VOC) の放出、環境中への有害化学物質の放出、環境中へのプラスチック粒子の放出の可能性が含まれます。
さらに、射出成形機は動作に大量のエネルギーを必要とするため、大気汚染の原因となる可能性があります。
12.射出成形機サービスのコストは製品の価格にどのような影響を与えますか?
当社は射出成形機サービスの高品質な製品とサービスを提供することに重点を置いています
射出成形機のコストは、さまざまな形で製品の価格に影響します。
まず、機械自体のコストが製品全体のコストの大きな要因となります。
機械が高価であればあるほど、製品も高価になります
さらに、機械のコストは、製品の製造に使用される材料のコストや、生産プロセスに関連する人件費に影響します。
最後に、機械のコストは機械の動力源として使用されるエネルギーのコストに影響し、製品全体のコストが増加する可能性があります。
13.射出成形機サービスの型締力はどのように計算できますか?
私たちは豊富な業界経験と専門知識を有しており、市場での強い競争力を持っています
射出成形機の型締力は次の式で計算できます。
型締力(kN) = (金型キャビティ面積(cm2) × キャビティ圧力(MPa)) / 1000
ここで、金型キャビティ面積は金型キャビティの総面積、キャビティ圧力は金型キャビティ内の溶融プラスチック材料の圧力です。
14.射出成形機サービスは大量生産に対応できますか?
私たちは射出成形機サービス業界団体や団体活動に積極的に参加しています。
企業の社会的責任は順調に推移し、ブランド構築とプロモーションに注力はい、射出成形機は大量生産に対応できるように設計されています。
射出成形機は、部品のサイズと複雑さに応じて、1 時間あたり数千個の部品を生産できます。
15.射出成形機サービスMOQについて
射出成形機のMOQは機械の種類とサプライヤーによって異なります
通常、標準射出成形機のMOQは1台です。
ただし、一部のサプライヤーは最低 2 ユニット以上の注文を必要とする場合があります。
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We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommarは、シングルプロセスサービスだけでなく、コンセプトから梱包までのワンストップ購入で顧客にサービスを提供できます。
