製品名: 射出成形機
製品タイプ: 油圧/電気/ハイブリッド
能力: 50トンから5000トンまで変化します
材質の互換性: プラスチック、ゴム、金属
射出システム: 単段/多段
クランプ力: 50 ~ 5000 トンまで変化します
射出速度: 100g-10kg/s
型開きストローク:200~2000mmまで変化
最大昼光: 500 ~ 4000mm の範囲で変化します
プラテン サイズ: 400x400mm から 5000x5000mm まで変化します
制御システム: PLC またはコンピュータ制御
電源:三相AC380V/50Hz
冷却方式:水冷・油冷
射出圧力:30~300MPaまで変化
最高温度: 150 ~ 400℃
用途:自動車部品、家電、電子部品などの各種プラスチック、ゴム、金属製品の製造。
状態 | 新しい | ショールームの場所 | なし |
スタイル | 垂直 | コアコンポーネントの保証 | 1年 |
射出速度(g/s) | 113g/秒 | コアコンポーネント | ベアリング、モーター、ポンプ、ギア |
マシンタイプ | 油圧 | プラスチック加工 | LSR |
射出重量(g) | 459g | エジェクタストローク(mm) | 98mm |
重量(KG) | 898kg | エジェクタ力(kN) | 52kN |
原産地 | 中国 | 理論ショット体積(cm3) | 450cm3 |
保証 | 1年 | スクリュー回転数(rpm) | 0-272rpm |
主なセールスポイント | 射出成形機 | ネジ径(mm) | 52mm |
該当する業界 | ホテル、衣料品店、建材店、 製造工場、機械修理工場、 食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、 建設工事、エネルギー& マイニング、広告 会社 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
タイプ | チューブヘッドインジェクション | オープンストローク(mm) | 224mm |
ブランド名 | ホンマル | 電力(kW) | 24.6kW |
プラスチックタイプ | 熱可塑性プラスチック | 輸送パッケージ | 顧客の国 |
電圧 | 380V/220/415V | 言語 | お客様の国に応じて |
自動 | セミオート | ノズル投影テンプレートサイズ | ≥46 |
マシンカラー | 白と赤 | 提供されるアフターサービス | ビデオテクニカルサポート |
認証 | CE IS09001 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
数量(セット) | > 1 | リードタイム(日数) | 交渉中 |
1.テクノロジーは、最新の射出成形機のスクリュー設計の特徴と能力をどのように改善しましたか?
包括的なアフターサービスシステムを備えており、市場動向に常に注意を払い、戦略をタイムリーに調整できます
テクノロジーにより、最新の射出成形機の機能と機能がさまざまな方法で向上しました。
たとえば、最新の機械には高度なコンピューター制御が装備されており、より正確で効率的な操作が可能になっています。
さらに、最新の機械は、古い機械では不可能だった複雑な形状や複雑な詳細を備えた部品を製造できるようになりました。
さらに、最新の機械は、より高いレベルの精度と再現性、およびより速いサイクルタイムで部品を生産できるようになりました。
最後に、現代の機械はプラスチック、金属、複合材料などのさまざまな材料を使用できるようになり、部品の製造における柔軟性が向上しました。
2.射出成形において、金型の品質は最終製品にどのような影響を与えますか?
当社はサプライヤーと長期的かつ安定したパートナーシップを確立しているため、価格、コスト、品質保証の面で大きな利点があります。
金型の品質は、射出成形の最終製品にさまざまな形で影響します。
金型の設計や製作が不適切だと、反り、ひび割れ、表面の凹凸など、最終製品に欠陥が生じる可能性があります。
金型の加工が不十分だと、プラスチックが金型に適切に充填されなかったり、金型から取り出せなかったりするため、部品の品質が低下する可能性があります。
金型のメンテナンスが不十分だと、金型の形状が維持できなかったり、表面が摩耗して最終製品に欠陥が生じる可能性があるため、部品の品質が低下する可能性もあります。
3.射出成形機のネジ設計・生産設備について
射出成形機の製造装置は、さまざまな業界のプラスチック部品やコンポーネントの製造に使用されます。
射出成形プロセスには、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することが含まれます。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形機にはさまざまなサイズと構成があり、小型の医療部品から大型の自動車部品に至るまでの部品の製造に使用できます。
4.射出成形機のスクリュー設計に使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?
お客様のニーズに応える高度な生産設備と技術を保有し、高品質・低価格の射出成形機用ネジ設計製品をお客様にご提供いたします。
射出成形機で使用される材料の最大重量制限は、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、標準的な射出成形機の最大重量制限は 300 ~ 400 トンです。
5.射出成形プロセスで発生する可能性のある一般的な欠陥は何ですか?
国内外の市場に幅広い開発スペースを持っています
射出成形機のスクリュー設計は、価格、品質、納期の面で大きな利点があります
1
ショート ショット: 溶融プラスチックが金型キャビティを完全に満たさない場合に発生します。
2
バリ: これは、溶けたプラスチックが金型から漏れ出て、金型のパーティング ラインに沿ってプラスチックの薄い層が形成されるときに発生します。
3
反り: これは、プラスチックが不均一に冷却され、部品が反る場合に発生します。
4
ヒケ: これは、プラスチックが急速に冷却され、部品の表面が沈み込むときに発生します。
5
焼け跡: これは、プラスチックが過度の熱にさらされると発生し、部品の表面が変色します。
6
ボイド: これは、気泡がプラスチック内に閉じ込められ、部品内にボイドが生じるときに発生します。
7
ウェルド ライン: これは、溶融プラスチックの 2 つの流れが合流し、部品の表面に目に見える線を形成するときに発生します。
6.射出成形機のスクリュー設計を使用する利点は何ですか?
当社は射出成形機のスクリュー設計において幅広い顧客グループを抱えており、パートナーと長期的な協力関係を確立しています。
当社がサービスを提供している国には以下が含まれます:
1
費用対効果が高い: 射出成形は、高い生産率と材料の無駄が少ないため、最も費用対効果の高い製造プロセスの 1 つです。
2
汎用性: 射出成形機を使用して、さまざまな形状、サイズ、材料のさまざまな部品や製品を製造できます。
3
自動化: 射出成形機は高度に自動化されており、高度な再現性と精度が可能です。
4
耐久性: 射出成形部品は耐久性が高く、極端な温度と圧力に耐えることができます。
5
効率: 射出成形機は効率が高く、大量の部品を迅速に生産できます。
7.射出成形機のスクリュー設計は年中無休で稼働できますか?
私たちは競争上の優位性を維持するために、イノベーションと継続的な改善に重点を置いています。
はい、射出成形機は 24 時間年中無休で稼働します。
ただし、機械が安全かつ効率的に動作していることを確認するために、機械を適切に保守および監視する必要があることに注意することが重要です。
8.射出成形機のスクリュー設計では、単一の生産サイクルでさまざまな成形材料を使用できますか?
はい、射出成形機は単一の生産サイクルでさまざまな成形材料を使用できます。
射出成形機は、熱可塑性プラスチック、エラストマー、熱硬化性樹脂などの幅広い材料を処理できるように設計されています。
この機械は、生産サイクル中に異なる材料を切り替えるようにプログラムできるため、複数の材料を使用した複雑な部品の生産が可能になります。
9.射出成形機のスクリュー設計で製造される製品の寸法はどの程度正確ですか?
私たちはお客様のニーズに焦点を当て、お客様の期待に応えるよう努めており、このことを非常に真剣に受け止めています
射出成形機で作られる製品の寸法精度は、金型の品質とオペレーターのスキルに左右されます。
一般に、射出成形機は +/- 0 の公差で部品を製造できます。
005 インチ (0
127mm)
ただし、適切な金型とオペレーターを使用すると、公差 +/- 0 の部品を作成できます。
001 インチ (0
025mm)を実現可能
10.射出成形機のスクリュー設計とは何ですか?
中国の射出成形機スクリュー設計トップメーカーの一つとして、当社はこの細部を非常に重視しています。
射出成形機は、プラスチックやその他の材料を射出成形するために使用される機械です。このプロセスでは、材料を加熱し、金型に射出し、その後冷却して金型の形状を作ります。
射出成形機は、自動車部品、医療機器、消費財など、さまざまな製品の製造に使用されています。
11.射出成形機のスクリュー設計はどのように行われますか?
当社は長年にわたる射出成形機のネジ設計の経験と専門知識を持っています。
射出成形機は、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することで動作します。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形プロセスは高度に自動化されており、短時間で大量の部品を生産できます。
射出成形機は、ホッパー、バレル、往復スクリュー、発熱体、ノズル、金型などのいくつかのコンポーネントで構成されています。
ホッパーはプラスチックペレットをバレルに供給するために使用されます
往復スクリューを使用してペレットを溶かし、金型に注入します。
発熱体はプラスチックを希望の温度まで加熱するために使用されます。
ノズルは溶融プラスチックを金型に注入するために使用されます。
金型はプラスチックを目的の形状に成形するために使用されます
12.射出成形機のネジ設計生産管理システムについて
射出成形機生産管理システムは、メーカーによる射出成形機の生産管理を支援するために設計されたソフトウェア ソリューションです。
注文のスケジュール設定や追跡から在庫管理や品質管理まで、生産プロセスの合理化に役立つ包括的なツール セットを提供します。
このシステムは、必要なときにすべての部品やコンポーネントが利用可能であり、生産プロセスがスムーズかつ効率的に実行されていることを確認するのにも役立ちます。
13.さまざまな種類の射出成形機のスクリュー設計のエネルギー消費レベルはどのくらいですか?
当社は業界内で高い権威と影響力を誇り、製品とサービスモデルの革新を続けています。
さまざまなタイプの射出成形機のエネルギー消費レベルは、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、機械が大きいほどエネルギー消費量は高くなります
たとえば、標準的な油圧式射出成形機は通常 1 時間あたり 3 ~ 5 kWh を消費しますが、サーボ駆動の機械は 1 時間あたり最大 15 kWh を消費する可能性があります。
さらに、クランプ力が高い機械は、クランプ力が低い機械よりも多くのエネルギーを消費する傾向があります。
14.射出成形機のスクリュー設計在庫について
射出成形機の在庫は、現在使用されている、または購入可能なすべての射出成形機のリストです。
機械のメーカー、モデル、サイズ、その他の仕様に関する情報が含まれます。
マシンの現在の価格と利用可能な割引も含まれます。
インベントリを使用して、さまざまなマシンを比較し、特定のアプリケーションに最適なマシンを見つけることができます。
15.射出成形機のスクリュー設計の全体的なサイクル タイムに影響を与える要因は何ですか?
1
射出圧力: 射出圧力が高いほど、サイクルタイムが速くなります。
2
射出速度: 射出速度が速いほど、サイクルタイムも速くなります。
3
金型温度: 金型温度が高いほど、サイクル タイムは速くなります。
4
冷却時間: 冷却時間が短いほど、サイクルタイムは速くなります。
5
クランプ力: クランプ力が高いほど、サイクルタイムが速くなります。
6
排出速度: 排出速度が速いほど、サイクルタイムが速くなります。
7
機械サイズ: 機械サイズが大きいほど、サイクルタイムは速くなります
8
マシンタイプ: マシンのタイプが異なるとサイクルタイムも異なります。
16.射出成形機のスクリュー設計を運用する際に直面する最大の課題は何ですか?
1
温度制御: 高品質の部品を製造するには、射出成形機は一定の温度を維持できなければなりません。
温度が低すぎると、プラスチックが適切に流動せず、部品が弱くなったり、もろくなったりする可能性があります。
温度が高すぎるとプラスチックが柔らかくなりすぎて部品が変形する可能性があります
2
圧力制御: プラスチックが正しい速度と正しい力で金型に射出されるように、射出成形機の圧力を注意深く制御する必要があります。
圧力が低すぎると、プラスチックが金型に適切に充填されず、部品が弱くなったり歪んだりする可能性があります。
圧力が高すぎると、プラスチックが金型から急激に押し出され、部品が変形する可能性があります。
3
サイクル タイム: 部品がタイムリーに生産されるように、射出成形機のサイクル タイムを注意深く監視する必要があります。
サイクルタイムが長すぎると、部品が適時に生産されず、生産プロセスが遅延する可能性があります。
4
メンテナンス: 射出成形機が適切に動作し、高品質の部品を生産できるようにするには、定期的なメンテナンスが必要です。
機械のメンテナンスが適切に行われていない場合、高品質の部品を生産できず、生産プロセスが遅延する可能性があります。
17.射出成形機のスクリュー設計により、複雑で詳細な設計を作成できますか?
私たちは、パーソナライズされたソリューションを提供し、顧客との長期的な戦略的協力関係を確立することに尽力しています。
はい、射出成形機は複雑で詳細なデザインを作成できます
射出成形機は複雑な形状を高い精度で製造することができます。
また、テクスチャーのある表面、薄壁、複雑な形状など、複雑な詳細を備えた部品の製造にも使用できます。
18.射出成形機のネジ設計カスタマイズサービスについて
射出成形機のカスタマイズ サービスは、お客様の特定のニーズに合わせて射出成形機をカスタマイズする優れた方法です。
専門家の助けを借りて、正確な仕様と要件に合わせてマシンをカスタマイズできます
これには、機械のサイズ、形状、機能、およびプロセスで使用される材料のカスタマイズが含まれる場合があります。
カスタマイズ サービスは、生産コストを削減し、プロセスの効率を高めることでコストを節約することにも役立ちます。
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