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  • 製品詳細
当社は開発から製造まで自社で一貫して行っております。各種機械装置および関連製品の製造を専門としています。当社には経験豊富な専門チームがあり、複数の国の顧客と協力関係を確立しています。主な事業内容: 1. 射出成形機付属品および周辺機器、プラズマ処理装置、自動車部品用プラスチック金型など 当社製品はツバルをはじめとする欧米諸国に輸出されております。同社は業界内で独自の優位性を築いてきました。当社のプラズマ処理装置は、主にガラス、プラスチック、膜、金属材料の表面洗浄や改質に使用されます。また、同社の顧客は包装、プラスチック、自動車産業、電子製品、医療、精密ガラスなどの分野に及び、急速に発展する電子情報産業に様々なキーテクノロジーを提供してきました。

現在、同社の主力製品は高速射出成形機などであり、安定的かつタイムリーな供給、信頼できる品質、誠実なサービスにより、国内外の市場で高い販売実績を誇っています。 「顧客第一、評判第一」の経営原則と「誠実、現実主義、先駆的、革新」の企業精神を堅持します。サービス 当社のマシンをお選びいただくことを歓迎します。様々な機械をご提供させていただきます。国家基準を満たした高品質な製品を保証します。私たちは、世界中の顧客、企業団体、友人が私たちに連絡し、相互利益のための協力を求めることを歓迎します。




状態
新しい
ショールームの場所
なし
スタイル
垂直
コアコンポーネントの保証
1年
射出速度(g/s)
112g/秒
コアコンポーネント
ベアリング、モーター、ポンプ、ギア
マシンタイプ
油圧
プラスチック加工
LSR
射出重量(g)
488g
エジェクタストローク(mm)
89mm
重量(KG)
899kg
エジェクタ力(kN)
54kN
原産地
中国
理論ショット体積(cm3)
500cm3
保証
1年
スクリュー回転数(rpm)
0~324rpm
主なセールスポイント
射出成形機
ネジ径(mm)
47mm
該当する業界

ホテル、衣料品店、建材店、

製造工場、機械修理工場、

食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、

建設工事、エネルギー& マイニング、広告

会社

タイバー間の距離
860×420mm
タイプ
チューブヘッドインジェクション
オープンストローク(mm)
467mm
ブランド名
ホンマル電力(kW)
20.8kW
プラスチックタイプ
熱可塑性プラスチック
輸送パッケージ
顧客の国
電圧
380V/220/415V
言語
お客様の国に応じて
自動
セミオート
ノズル投影テンプレートサイズ
≥39
マシンカラー
白と赤
提供されるアフターサービス
ビデオテクニカルサポート
認証
CE IS09001
タイバー間の距離
860×420mm
数量(セット)
> 1
リードタイム(日数)
交渉中










射出成形機プログラミング FAQ ガイド。 射出成形機プログラミングに関する完全ガイドへようこそ。射出成形機プログラミングは、幅広いプラスチック製品の生産に使用される多用途で効率的な産業用機器です。射出成形機のプログラミングは現代の製造プロセスに不可欠な部分であり、高い精度、速度、再現性を実現します。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。動作原理、コンポーネント、アプリケーション、射出成形機プログラミングを使用する利点について探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、射出成形機のプログラミングは、私たちが日常生活で使用する製品を形作る上で重要な役割を果たしています。射出成形機プログラミングの世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅にぜひご参加ください。
1.射出成形機のプログラミングによって製造される製品の寸法はどの程度正確ですか?
2.テクノロジーにより、最新の射出成形機プログラミングの機能と機能がどのように向上しましたか?
3.射出成形機のプログラミングにおけるさまざまな材料の温度と圧力の設定はどのようなものですか?
4.射出成形機プログラミングとは何ですか?
5.射出成形機のプログラミングにおいて、高温材料に関する特別な考慮事項はありますか?
6.射出成形ではさまざまな形状やサイズがどのように実現されますか?
7.材料の選択は、射出成形機のプログラミングの設計と生産プロセスにどのような影響を与えますか?
8.射出成形機のプログラミングを操作するユーザー エクスペリエンスはどのように改善されていますか?
9.持続可能性とリサイクルの取り組みは、射出成形機のプログラミングの使用にどのような影響を与えましたか?
10.射出成形機のプログラミングは複数の成分の材料を処理できますか?
11.射出成形機のプログラミングは 24 時間年中無休で実行できますか?
12.射出成形機プログラミング在庫について
13.射出成形機のプログラミングではどのような種類の材料を使用できますか?
14.射出成形機プログラミング技術について

1.射出成形機のプログラミングによって製造される製品の寸法はどの程度正確ですか?

私たちはお客様のニーズに焦点を当て、お客様の期待に応えるよう努めており、このことを非常に真剣に受け止めています
射出成形機で作られる製品の寸法精度は、金型の品質とオペレーターのスキルに左右されます。
一般に、射出成形機は +/- 0 の公差で部品を製造できます。
005 インチ (0
127mm)
ただし、適切な金型とオペレーターを使用すると、公差 +/- 0 の部品を作成できます。
001 インチ (0
025mm)を実現可能

2.テクノロジーにより、最新の射出成形機プログラミングの機能と機能がどのように向上しましたか?

包括的なアフターサービスシステムを備えており、市場動向に常に注意を払い、戦略をタイムリーに調整できます
テクノロジーにより、最新の射出成形機の機能と機能がさまざまな方法で向上しました。
たとえば、最新の機械には高度なコンピューター制御が装備されており、より正確で効率的な操作が可能になっています。
さらに、最新の機械は、古い機械では不可能だった複雑な形状や複雑な詳細を備えた部品を製造できるようになりました。
さらに、最新の機械は、より高いレベルの精度と再現性、およびより速いサイクルタイムで部品を生産できるようになりました。
最後に、現代の機械はプラスチック、金属、複合材料などのさまざまな材料を使用できるようになり、部品の製造における柔軟性が向上しました。

3.射出成形機のプログラミングにおけるさまざまな材料の温度と圧力の設定はどのようなものですか?

当社には一流の経営チームがあり、共通の目標を達成するためにチームワークに注意を払っています
射出成形機におけるさまざまな材料の温度と圧力の設定は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、温度は 180 ~ 220°C (356 ~ 428°F) に設定し、圧力は 1,000 ~ 2,000 bar (14,500 ~ 29,000 psi) に設定する必要があります。
ただし、使用する特定の材料の正確な設定については、材料メーカーの説明書を参照することが重要です。

4.射出成形機プログラミングとは何ですか?

中国の射出成形機プログラミングのトップメーカーの一つとして、当社はこの細部を非常に重視しています。
射出成形機は、プラスチックやその他の材料を射出成形するために使用される機械です。このプロセスでは、材料を加熱し、金型に射出し、その後冷却して金型の形状を作ります。
射出成形機は、自動車部品、医療機器、消費財など、さまざまな製品の製造に使用されています。

5.射出成形機のプログラミングにおいて、高温材料に関する特別な考慮事項はありますか?

はい、射出成形機の高温材料については特別な考慮事項がいくつかあります。
これらには次のものが含まれます。 1
射出成形機に高温バレルとノズルが装備されていることを確認する
2
高温に耐える高温スクリューとバレル材質を使用
3
高温に耐える高温金型材料を使用
4
射出成形機に材料の温度を調整するための高温制御システムが装備されていることを確認する
5
高温潤滑剤を使用して機械コンポーネントの摩擦と摩耗を軽減します
6
射出成形機には、射出後の材料の温度を下げるための冷却システムが装備されていることを確認します。

Are there any special considerations for high-temperature materials in an injection molding machine programming?

6.射出成形ではさまざまな形状やサイズがどのように実現されますか?

業界内で高い評価を得て、技術革新により協力顧客の製品の付加価値を高めることができる
射出成形では、さまざまな種類の金型を使用して、さまざまな形状やサイズを実現します。
金型は、部品の望ましい形状とサイズを作成するように設計されています。
金型はアルミニウム、スチール、プラスチックなどのさまざまな材料から作成できます。
金型は、複数のキャビティや複雑な詳細を備えたものなど、複雑な形状やサイズを作成するように設計することもできます。
射出成形プロセスでは、さまざまな種類のプラスチック樹脂を使用することもでき、さまざまな色、質感、特性を持つ部品を作成するために使用できます。

7.材料の選択は、射出成形機のプログラミングの設計と生産プロセスにどのような影響を与えますか?

射出成形機の材料の選択は、設計と生産プロセスにとって重要です。
材料は、射出成形プロセスの高温と高圧、および機械コンポーネントの磨耗に耐えることができなければなりません。
材料は、溶融プラスチックの腐食作用にも耐えることができなければなりません。
さらに、材料は機械が安全かつ効率的に動作するために必要な強度と剛性を提供できなければなりません。
また、材料は、溶融プラスチックが金型全体に均一に分散されるようにするために必要な熱伝導率を提供できなければなりません。
最後に、材料は機械のコンポーネントがスムーズかつ効率的に動くようにするために必要な潤滑性を提供できなければなりません。

8.射出成形機のプログラミングを操作するユーザー エクスペリエンスはどのように改善されていますか?

射出成形機を操作するユーザー エクスペリエンスはさまざまな方法で向上しています。
プロセスを合理化し、必要な手作業の量を削減するために、自動化とデジタル化が使用されています。
自動化システムを使用して、機械の設定を監視および調整したり、潜在的な問題を検出してオペレーターに警告したりすることができます。
さらに、プロセスを理解し、操作しやすくするために、ユーザーフレンドリーなインターフェイスが開発されています。
最後に、仮想現実と拡張現実を使用して、オペレーターがより没入型のエクスペリエンスを提供できるようになり、プロセスをより深く理解し、より多くの情報に基づいた意思決定ができ​​るようになります。

9.持続可能性とリサイクルの取り組みは、射出成形機のプログラミングの使用にどのような影響を与えましたか?

持続可能性とリサイクルへの取り組みは、射出成形機の使用にプラスの影響を与えています
リサイクル材料を使用することで、射出成形機は環境への影響を抑えた部品を製造できます。
さらに、リサイクル材料の使用により生産コストが削減され、射出成形機のコスト効率が向上します。
さらに、リサイクル材料の使用により、射出成形機から発生する廃棄物の量を削減でき、製造プロセスの環境への影響を軽減できます。

10.射出成形機のプログラミングは複数の成分の材料を処理できますか?

私たちは人材の紹介と育成に注意を払い、管理システムを科学的に規制し、文化の構築とチームの結束に重点を置いています。
はい、多くの射出成形機は複数の成分の材料を扱うように設計されています
これらのマシンは、多くの場合、ツーショット」または「マルチショット」マシンと呼ばれます。

Can an injection molding machine programming handle multi-component materials?

11.射出成形機のプログラミングは 24 時間年中無休で実行できますか?

私たちは競争上の優位性を維持するために、イノベーションと継続的な改善に重点を置いています。
はい、射出成形機は 24 時間年中無休で稼働します。
ただし、機械が安全かつ効率的に動作していることを確認するために、機械を適切に保守および監視する必要があることに注意することが重要です。

12.射出成形機プログラミング在庫について

射出成形機の在庫は、現在使用されている、または購入可能なすべての射出成形機のリストです。
機械のメーカー、モデル、サイズ、その他の仕様に関する情報が含まれます。
マシンの現在の価格と利用可能な割引も含まれます。
インベントリを使用して、さまざまなマシンを比較し、特定のアプリケーションに最適なマシンを見つけることができます。

13.射出成形機のプログラミングではどのような種類の材料を使用できますか?

当社は最先端の技術力と革新力を持ち、従業員のトレーニングと能力開発を重視し、昇進の機会を提供します。
射出成形機で使用される一般的な材料には、熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、エラストマー、金属などがあります。
熱可塑性プラスチックは加工が容易でリサイクル可能なため、最も一般的に使用される材料です。
熱可塑性プラスチックの例には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロンなどがあります。
熱硬化性樹脂は、射出成形プロセス中に硬化して硬化する材料であり、リサイクルできません。
熱硬化性樹脂の例には、エポキシ、ポリエステル、フェノール樹脂などがあります。
エラストマーは柔軟性があり、ゴムのような部品を作成するために使用できる材料です。
エラストマーの例には、シリコーン、ポリウレタン、熱可塑性エラストマーが含まれます。
金属も射出成形機で使用できますが、熱可塑性プラスチックほど一般的ではありません。
射出成形で使用される金属の例には、アルミニウム、真鍮、スチールなどがあります。

14.射出成形機プログラミング技術について

射出成形機技術は、製造業でプラスチック部品やコンポーネントを作成するために使用されるプロセスです。
これには、溶融プラスチックを金型キャビティに注入し、そこで冷却して硬化させて目的の形状にすることが含まれます。
このプロセスは、医療機器から自動車部品に至るまで、さまざまな製品の製造に使用されています。
射出成形機は高度に自動化されており、厳しい公差で複雑な部品を製造できます。
この技術は、自動車、医療、消費財、エレクトロニクスなどのさまざまな業界で使用されています。


基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
    --
  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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