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  • 製品詳細
Hommar Industry Co., Ltd はプラスチック産業に重点を置いており、お客様が完全な生産ラインをセットアップするのをお手伝いします。当社の目標は、お客様に高品質の機械、プロフェッショナルなサービス、タイムリーなアップデートを提供することです。お客様により良いサービスを提供するために、当社では販売用の新しいプラスチック機械を大量に在庫しています。当社のエンジニアチームは24時間オンラインおよび海外でのアフターサービスをサポートできます。当社には毎月 100 台以上の機械を供給できる十分な能力があります。私たちは常に誠実な運営、プロフェッショナルなサプライチェーン、タイムリーな納品、タイムリーなサービスを維持します。ビジネスについて話し合って、Win-Win の状況を一緒に達成することを歓迎します。




状態
新しい
ショールームの場所
なし
スタイル
垂直
コアコンポーネントの保証
1年
射出速度(g/s)
109g/秒
コアコンポーネント
ベアリング、モーター、ポンプ、ギア
マシンタイプ
油圧
プラスチック加工
LSR
射出重量(g)
467g
エジェクタストローク(mm)
101mm
重量(KG)
846kg
エジェクタ力(kN)
51kN
原産地
中国
理論ショット体積(cm3)
547cm3
保証
1年
スクリュー回転数(rpm)
0-253rpm
主なセールスポイント
射出成形機
ネジ径(mm)
57mm
該当する業界

ホテル、衣料品店、建材店、

製造工場、機械修理工場、

食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、

建設工事、エネルギー& マイニング、広告

会社

タイバー間の距離
860×420mm
タイプ
チューブヘッドインジェクション
オープンストローク(mm)
372mm
ブランド名
ホンマル電力(kW)
24.3kW
プラスチックタイプ
熱可塑性プラスチック
輸送パッケージ
顧客の国
電圧
380V/220/415V
言語
お客様の国に応じて
自動
セミオート
ノズル投影テンプレートサイズ
≥53
マシンカラー
白と赤
提供されるアフターサービス
ビデオテクニカルサポート
認証
CE IS09001
タイバー間の距離
860×420mm
数量(セット)
> 1
リードタイム(日数)
交渉中










射出成形機のプロセスパラメータ FAQ ガイド。 射出成形機のプロセスパラメータに関する完全なガイドへようこそ。射出成形機は、幅広いプラスチック製品の製造に使用される多用途で効率的な産業用機器です。射出成形機のプロセス パラメータは現代の製造プロセスに不可欠な部分であり、高い精度、速度、再現性を実現します。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。動作原理、コンポーネント、用途、射出成形機のプロセス パラメーターを使用する利点について探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、射出成形機のプロセスパラメータは、私たちが日常生活で使用する製品を形成する上で重要な役割を果たします。射出成形機のプロセスパラメータの世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅に参加してください。
1.射出成形で使用される品質管理手段にはどのようなものがありますか?
2.射出成形機のプロセスパラメータオペレーターの役割は何ですか?
3.射出成形機のプロセスパラメータで複数の色の製品を製造できますか?
4.射出成形機のプロセスパラメータに関して予想されるメンテナンスと修理のスケジュールはどれくらいですか?
5.射出成形機のプロセスパラメータにはどのようなメンテナンスが必要ですか?
6.射出成形プロセスにおいて金型の設計はどの程度重要ですか?
7.射出成形機のプロセスパラメータによって製造される製品の寸法はどの程度正確ですか?
8.射出成形機プロセスパラメータの支払方法について
9.射出成形機のプロセスパラメータについて R&D 機能
10.射出成形機のプロセスパラメータにおける温度と圧力分布の制御における金型の役割は何ですか?
11.射出成形機のプロセスパラメータで使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?
12.射出成形で使用した材料をリサイクルすることは可能ですか?
13.射出成形プロセスで検出できる欠陥にはどのような種類がありますか?
14.射出成形機のプロセスパラメータ生産管理システムについて

1.射出成形で使用される品質管理手段にはどのようなものがありますか?

当社は射出成形機のプロセスパラメータ業界で高い評価と信頼できるパートナーシップを確立しています。
1
目視検査: 目に見える欠陥や不一致がないか部品を検査します。
2
寸法検査: 部品の寸法を検査して、設計仕様を満たしていることを確認します。
3
材料テスト: 射出成形プロセスで使用される材料をテストして、必要な基準を満たしていることを確認します。
4
圧力テスト: 射出成形機の圧力をテストして、指定された範囲内であることを確認します。
5
温度テスト: 射出成形機の温度をテストして、指定された範囲内にあることを確認します。
6
流動テスト: 射出成形材料の流れをテストして、指定された範囲内であることを確認します。
7
リークテスト: 射出成形部品に漏れや欠陥がないかテストします。
8
X 線検査: X 線技術を使用して部品の内部欠陥を検査します。
9
超音波検査: 超音波技術を使用して部品の内部欠陥を検査します。
10
顕微鏡検査: 顕微鏡を使用して部品に微細な欠陥がないか検査します。

2.射出成形機のプロセスパラメータオペレーターの役割は何ですか?

安定したサプライチェーンと物流能力を備え、高品質・低価格の射出成形機プロセスパラメーター製品をお客様に提供する必要があります。
射出成形機オペレーターは、射出成形機のセットアップ、操作、メンテナンスを担当します。
これには、マシンのパフォーマンスの監視、必要な調整、発生する可能性のある問題のトラブルシューティングが含まれます。
オペレーターは、製品が品質基準を満たし、適時に生産されることを確認する責任もあります。

3.射出成形機のプロセスパラメータで複数の色の製品を製造できますか?

はい、射出成形機は複数の色の製品を製造できます
これは、2 つの異なる色のプラスチックを同じ金型に射出するツーショット射出成形と呼ばれるプロセスを使用して行われます。

4.射出成形機のプロセスパラメータに関して予想されるメンテナンスと修理のスケジュールはどれくらいですか?

射出成形機のメンテナンスと修理のスケジュールは、機械の種類とその使用方法によって異なります。
一般に、次のメンテナンスおよび修理タスクを定期的に実行する必要があります。 1
本機の設定を確認・調整する
2
機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査します
3
機械のコンポーネントを洗浄し、注油します
4
機械の安全機能を確認する
5
マシンのパフォーマンスをテストする
6
摩耗または損傷した部品を交換します
7
必要に応じて定期的なメンテナンスと修理を行う

5.射出成形機のプロセスパラメータにはどのようなメンテナンスが必要ですか?

私たちは従業員の能力開発と福利厚生に注意を払い、従業員の効率を向上させ、射出成形機のプロセスパラメータ製品の品質管理を向上させるために良好な労働環境を提供します
射出成形機のメンテナンスには通常、機械の定期的な清掃と潤滑、摩耗した部品の検査と交換、機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査することが含まれます。
さらに、機械に潜在的な安全上の問題がないか検査し、必要な修理を行う必要があります。

What kind of maintenance is required for an injection molding machine process parameters?

6.射出成形プロセスにおいて金型の設計はどの程度重要ですか?

射出成形機のプロセスパラメータは製品だけでなく、金儲けにも役立ちます
射出成形プロセスでは金型の設計が非常に重要です。
金型の設計は、最終製品の形状やサイズ、品質を決定します。
金型の設計は、溶融プラスチックの流れ、冷却時間、最終製品の取り出しを決定するため、射出成形プロセス自体にも影響します。

7.射出成形機のプロセスパラメータによって製造される製品の寸法はどの程度正確ですか?

私たちはお客様のニーズに焦点を当て、お客様の期待に応えるよう努めており、このことを非常に真剣に受け止めています
射出成形機で作られる製品の寸法精度は、金型の品質とオペレーターのスキルに左右されます。
一般に、射出成形機は +/- 0 の公差で部品を製造できます。
005 インチ (0
127mm)
ただし、適切な金型とオペレーターを使用すると、公差 +/- 0 の部品を作成できます。
001 インチ (0
025mm)を実現可能

8.射出成形機プロセスパラメータの支払方法について

射出成形機の支払いは、現金、小切手、クレジット カード、電信送金など、さまざまな方法で行うことができます。
購入の規模に応じて、一部のサプライヤーは融資オプションも提供する場合があります
購入前に支払い条件についてサプライヤーと話し合うことが重要です

9.射出成形機のプロセスパラメータについて R&D 機能

射出成形機R&D 能力とは、射出成形機を研究、開発、製造する企業の能力を指します。
これには、カスタム射出成形機を設計および構築する能力に加え、新しい技術やプロセスを開発および実装する能力が含まれます。
Rが強い企業&D ケイパビリティは競合他社の一歩先を進み、顧客に利用可能な最先端の射出成形機を提供できます。

10.射出成形機のプロセスパラメータにおける温度と圧力分布の制御における金型の役割は何ですか?

金型は、射出成形機内の温度と圧力分布を制御する上で重要な役割を果たします。
この金型は、金型キャビティ全体に均一な温度と圧力の分布を提供するように設計されており、これにより、プラスチック材料が均一に分布し、完成品の形状と品質が一貫したものになることが保証されます。
この金型は、溶融プラスチック材料の流れを調整するのにも役立ちます。これにより、プラスチックが均一に分散され、完成品の形状と品質が一貫したものになることが保証されます。

What is the role of molds in controlling the temperature and pressure distribution in an injection molding machine process parameters?

11.射出成形機のプロセスパラメータで使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?

お客様のニーズに応える高度な生産設備と技術を保有し、高品質・低価格の射出成形機プロセスパラメーター製品をお客様にご提供いたします。
射出成形機で使用される材料の最大重量制限は、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、標準的な射出成形機の最大重量制限は 300 ~ 400 トンです。

12.射出成形で使用した材料をリサイクルすることは可能ですか?

知的財産保護の変革とイノベーションの成果に注目
OEM または ODM の注文デザインには、完全な機密保持システムがあります。
はい、射出成形で使用した材料をリサイクルすることが可能です
多くの射出成形業者は、廃棄物を削減し効率を高めるためにリサイクル プログラムを導入しています。
射出成形で使用される最も一般的な材料は熱可塑性プラスチックであり、リサイクルおよび再利用が可能です。

13.射出成形プロセスで検出できる欠陥にはどのような種類がありますか?

1
バリ: これは、射出成形プロセス中に金型から押し出される余分な材料によって引き起こされる欠陥です。
2
ショートショット: これは、金型への材料の注入が不十分なために発生する欠陥です。
3
反り: プラスチック部品の不均一な冷却によって引き起こされる欠陥であり、不均一な収縮や歪みが生じます。
4
ヒケ: これはプラスチック部品の不均一な冷却によって引き起こされる欠陥であり、部品の表面に凹みが生じます。
5
ウェルド ライン: これは、射出成形プロセス中に溶融プラスチックの 2 つの流れが結合することによって引き起こされる欠陥です。
6
ボイド: これは、射出成形プロセス中にプラスチック部品内に閉じ込められたエアポケットによって引き起こされる欠陥です。
7
焼け跡: これは、射出成形プロセス中のプラスチック材料の過熱によって引き起こされる欠陥です。

14.射出成形機のプロセスパラメータ生産管理システムについて

射出成形機生産管理システムは、メーカーによる射出成形機の生産管理を支援するために設計されたソフトウェア ソリューションです。
注文のスケジュール設定や追跡から在庫管理や品質管理まで、生産プロセスの合理化に役立つ包括的なツール セットを提供します。
このシステムは、必要なときにすべての部品やコンポーネントが利用可能であり、生産プロセスがスムーズかつ効率的に実行されていることを確認するのにも役立ちます。


基本情報
  • 年設立
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  • 事業の種類
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  • 国/地域
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  • メイン産業
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  • 主な製品
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  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
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  • 年間出力値
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  • 輸出市場
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  • 協力したお客様
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