2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
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2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
製品名: 射出成形機
製品タイプ: 油圧/電気/ハイブリッド
能力: 50トンから5000トンまで変化します
材質の互換性: プラスチック、ゴム、金属
射出システム: 単段/多段
クランプ力: 50 ～ 5000 トンまで変化します
射出速度: 100g-10kg/s
型開きストローク：200～2000mmまで変化
最大昼光: 500 ～ 4000mm の範囲で変化します
プラテン サイズ: 400x400mm から 5000x5000mm まで変化します
制御システム: PLC またはコンピュータ制御
電源：三相AC380V/50Hz
冷却方式：水冷・油冷
射出圧力：30～300MPaまで変化
最高温度: 150 ～ 400℃
用途：自動車部品、家電、電子部品などの各種プラスチック、ゴム、金属製品の製造。
| 状態 | 新しい | ショールームの場所 | なし |
| スタイル | 垂直 | コアコンポーネントの保証 | 1年 |
| 射出速度(g/s) | 109g/秒 | コアコンポーネント | ベアリング、モーター、ポンプ、ギア |
| マシンタイプ | 油圧 | プラスチック加工 | LSR |
| 射出重量(g) | 467g | エジェクタストローク(mm) | 87mm |
| 重量(KG) | 947kg | エジェクタ力(kN) | 53kN |
| 原産地 | 中国 | 理論ショット体積(cm3) | 507cm3 |
| 保証 | 1年 | スクリュー回転数(rpm) | 0-307rpm |
| 主なセールスポイント | 射出成形機 | ネジ径(mm) | 48mm |
| 該当する業界 | ホテル、衣料品店、建材店、 製造工場、機械修理工場、 食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、 建設工事、エネルギー& マイニング、広告 会社 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
| タイプ | チューブヘッドインジェクション | オープンストローク(mm) | 355mm |
| ブランド名 | ホンマル | 電力(kW) | 22.8kW |
| プラスチックタイプ | 熱可塑性プラスチック | 輸送パッケージ | 顧客の国 |
| 電圧 | 380V/220/415V | 言語 | お客様の国に応じて |
| 自動 | セミオート | ノズル投影テンプレートサイズ | ≥45 |
| マシンカラー | 白と赤 | 提供されるアフターサービス | ビデオテクニカルサポート |
| 認証 | CE IS09001 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
| 数量（セット） | > 1 | リードタイム（日数） | 交渉中 |
1.射出成形機パラメータにおけるさまざまな材料の温度と圧力の設定は何ですか?
当社には一流の経営チームがあり、共通の目標を達成するためにチームワークに注意を払っています
射出成形機におけるさまざまな材料の温度と圧力の設定は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、温度は 180 ～ 220°C (356 ～ 428°F) に設定し、圧力は 1,000 ～ 2,000 bar (14,500 ～ 29,000 psi) に設定する必要があります。
ただし、使用する特定の材料の正確な設定については、材料メーカーの説明書を参照することが重要です。
2.射出成形機パラメータについて 原料調達システムについて
射出成形機原材料調達システムは、射出成形会社が原材料調達プロセスを管理できるように設計されたソフトウェア ソリューションです。
このシステムは、射出成形作業のための原材料の注文、追跡、管理のプロセスを合理化するのに役立ちます。
また、サプライチェーン全体の可視性も提供するため、ユーザーは注文状況を監視し、適切な資材が予定通りに配達されることを確認できます。
このシステムは、正確な価格情報を提供し、潜在的な節約の機会を特定することにより、コストの削減にも役立ちます。
3.射出成形機のパラメータは大規模生産にも小規模生産にも使用できますか?
私たちの使命は、お客様に射出成形機パラメータの最適なソリューションを提供することです。
はい、射出成形機は大規模生産と小規模生産の両方に使用できます。
射出成形機は、非常に小さいものから非常に大きいものまで、幅広いサイズの部品を製造できます。
製造される部品のサイズは、射出成形機で使用される金型のサイズによって決まります。
4.射出成形機のパラメータにより複数の色の製品を製造できますか?
はい、射出成形機は複数の色の製品を製造できます
これは、2 つの異なる色のプラスチックを同じ金型に射出するツーショット射出成形と呼ばれるプロセスを使用して行われます。
5.温度と湿度は射出成形機のパラメータの動作にどのような影響を与えますか?
当社の射出成形機パラメータ製品は、競争力と差別化された利点を備えており、デジタル変革とイノベーションを積極的に推進しています。
温度と湿度は射出成形機の動作に大きな影響を与える可能性があります
高温によりプラスチックが急速に溶け、部品の品質が低下する可能性があります。
湿度が高いとプラスチックが湿気を吸収し、プラスチックが脆くなったり、ひび割れたりする可能性があります。
低温によりプラスチックが急速に冷え、部品の品質が低下する可能性があります。
湿度が低いとプラスチックが乾燥しすぎて、部品の品質が低下する可能性があります
6.株式市場の変動は射出成形機パラメータの需要にどのような影響を与えますか?
株式市場の変動は射出成形機の需要に直接影響を与える可能性があります。
株式市場の業績が好調な場合、企業は新しい設備に投資する資金が増える可能性があるため、射出成形機に投資する可能性が高くなります。
逆に、株式市場の業績が低迷している場合、企業は新しい設備に投資する資本が少なくなるため、射出成形機に投資する可能性が低くなります。
7.材料の選択は、射出成形機のパラメータの設計と生産プロセスにどのような影響を与えますか?
射出成形機の材料の選択は、設計と生産プロセスにとって重要です。
材料は、射出成形プロセスの高温と高圧、および機械コンポーネントの磨耗に耐えることができなければなりません。
材料は、溶融プラスチックの腐食作用にも耐えることができなければなりません。
さらに、材料は機械が安全かつ効率的に動作するために必要な強度と剛性を提供できなければなりません。
また、材料は、溶融プラスチックが金型全体に均一に分散されるようにするために必要な熱伝導率を提供できなければなりません。
最後に、材料は機械のコンポーネントがスムーズかつ効率的に動くようにするために必要な潤滑性を提供できなければなりません。
8.ロボット工学の使用により、射出成形機パラメータの効率はどのように向上しましたか?
射出成形機でのロボットの使用により、さまざまな点で効率が向上しました。
ロボット工学を使用して射出成形機への部品のロードとアンロードを自動化し、手作業の必要性を削減できます。
ロボット工学を使用して射出成形プロセスを監視することもでき、機械に対してより迅速かつ正確な調整を行うことができます。
さらに、ロボット工学を使用して部品の検査を自動化できるため、手動検査の必要性が減り、生産の迅速化が可能になります。
最後に、ロボット工学を使用して射出成形機の洗浄とメンテナンスを自動化し、ダウンタイムを削減し、効率を向上させることができます。
9.射出成形機パラメータの速度と効率に影響を与える要因は何ですか?
私たちは射出成形機パラメータの新規メーカーです
1
射出圧力: 射出圧力が高いほど、射出成形サイクルが速くなります。
2
射出速度: 射出速度が速いほど、射出成形サイクルも速くなります。
3
温度: 温度が高いほど、射出成形サイクルは速くなります。
4
金型設計: 金型設計が優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
5
機械サイズ: 機械サイズが大きいほど、射出成形サイクルは速くなります。
6
材料: 使用される材料の種類は射出成形サイクルに影響します。
一部の材料は他の材料よりも高い温度と圧力を必要とします
7
冷却システム: 冷却システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
8
潤滑システム: 潤滑システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
10.射出成形機パラメータ技術について
射出成形機技術は、製造業でプラスチック部品やコンポーネントを作成するために使用されるプロセスです。
これには、溶融プラスチックを金型キャビティに注入し、そこで冷却して硬化させて目的の形状にすることが含まれます。
このプロセスは、医療機器から自動車部品に至るまで、さまざまな製品の製造に使用されています。
射出成形機は高度に自動化されており、厳しい公差で複雑な部品を製造できます。
この技術は、自動車、医療、消費財、エレクトロニクスなどのさまざまな業界で使用されています。
11.射出成形機パラメータの海外倉庫について
射出成形機の海外倉庫は、射出成形機の製造・販売を専門とする多くの企業が提供するサービスです。
射出成形機を各国の海外倉庫から購入できるサービスです。
このサービスは、国際配送や関税の規制に煩わされることなく、射出成形機を迅速に購入する必要があるお客様にとって有益です。
また、射出成形機の海外倉庫サービスを利用すると、購入価格に送料や関税が含まれる場合が多いため、割引価格で射出成形機を購入することができます。
12.射出成形機パラメータのメンテナンスと修理の予定スケジュールはどれくらいですか?
射出成形機のメンテナンスと修理のスケジュールは、機械の種類とその使用方法によって異なります。
一般に、次のメンテナンスおよび修理タスクを定期的に実行する必要があります。
1
本機の設定を確認・調整する
2
機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査します
3
機械のコンポーネントを洗浄し、注油します
4
機械の安全機能を確認する
5
マシンのパフォーマンスをテストする
6
摩耗または損傷した部品を交換します
7
必要に応じて定期的なメンテナンスと修理を行う
13.射出成形機のパラメータを設定するのにどのくらい時間がかかりますか?
中国の射出成形機パラメーターのトップメーカーの 1 つとして、当社はこれを非常に真剣に受け止めています。
射出成形機のセットアップにかかる時間は、金型の複雑さと機械のサイズによって異なります。
一般に、射出成形機のセットアップには数時間から数日かかります。
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