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  • 製品詳細
Hommar Industry Co., Ltd はプラスチック産業に重点を置いており、お客様が完全な生産ラインをセットアップするのをお手伝いします。当社の目標は、お客様に高品質の機械、プロフェッショナルなサービス、タイムリーなアップデートを提供することです。お客様により良いサービスを提供するために、当社では販売用の新しいプラスチック機械を大量に在庫しています。当社のエンジニアチームは24時間オンラインおよび海外でのアフターサービスをサポートできます。当社には毎月 100 台以上の機械を供給できる十分な能力があります。私たちは常に誠実な運営、プロフェッショナルなサプライチェーン、タイムリーな納品、タイムリーなサービスを維持します。ビジネスについて話し合って、Win-Win の状況を一緒に達成することを歓迎します。




プラスチック加工:
PP、PC
状態:
新しい
スタイル:
垂直
エジェクターストローク(mm):
669 mm 。
エジェクタ力(kN):
138kN
理論上のショット体積(cm2):
352cm3
射出量(g/S):
137g/秒
マシンタイプ:
油圧
射出重量 (9):
180g
ネジ径(mm):
655mm
タイバー間の距離:
900*405
重量 (KG):
463kg
タイプ:
チューブヘッドインジェクション
原産地:
広東省、中国
オープンストローク(mm):
172mm
モデル番号:
HM105-25
ブランド名:
ホンマル
電力 (kW):
396KW 
保証:
2年
主なセールスポイント:
自動
該当する業界:
製造工場
ショールームの場所:
なし
マーケティングの種類:
他の
機械試験レポート:
提供された
ビデオ送信検査:
提供された
コアコンポーネントの保証:
1年
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、その他
プラスチックの種類:
熱可塑性プラスチック
保証サービス後:

現場でのメンテナンスと修理

サービス 。

キーワード:

ness カーボンハンドルバー インジェクション

機械

金型:
8セット
オイルタンク容量:
366L
商品名:
射出成形機











射出成形機オペレーターのスキルに関するよくある質問ガイド。 射出成形機のオペレーター スキルに関する完全ガイドへようこそ。射出成形機は、幅広いプラスチック製品の生産に使用される多用途で効率的な産業用機器です。射出成形機のオペレーターのスキルは、高い精度、速度、再現性を実現する現代の製造プロセスに不可欠な要素です。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。動作原理、コンポーネント、用途、射出成形機オペレーターのスキルを活用するメリットについて探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、射出成形機のオペレーターのスキルは、私たちが日常生活で使用する製品を形作る上で重要な役割を果たしています。この旅に参加して、射出成形機オペレーターのスキルの世界と製造業界におけるその重要性を発見しましょう。
1.射出成形機のオペレータースキル・生産設備について
2.射出成形機オペレーターのスキルが遵守しなければならない安全規制や基準にはどのようなものがありますか?
3.射出成形プロセスで発生する可能性のある一般的な欠陥は何ですか?
4.射出成形機のオペレーターのスキルは、複数の成分の材料を扱うことができますか?
5.射出成形技術にはどのような種類がありますか?
6.射出成形機のオペレーターのスキルの規模と重量は、長年にわたってどのように変化しましたか?
7.射出成形機のオペレーターのスキルを制御および監視する際のソフトウェアの役割は何ですか?
8.射出成形機オペレーターのスキルの全体的なサイクルタイムに影響を与える要因は何ですか?
9.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?
10.射出成形機オペレーター技能工場の規模について
11.自動化は射出成形業界にどのような影響を与えましたか?
12.射出成形機オペレータースキルMOQについて
13.射出成形機のオペレーターのスキルで複数の色の製品を製造できますか?
14.射出成形機オペレータースキルについてR&D 機能
15.射出成形機オペレーター技能工場の発展の歴史について
16.射出成形機オペレーターのスキルに必要なメンテナンスと修理のスケジュールはどのくらいですか?
17.射出成形に使用される材料には進歩がありますか?

1.射出成形機のオペレータースキル・生産設備について

射出成形機の製造装置は、さまざまな業界のプラスチック部品やコンポーネントの製造に使用されます。
射出成形プロセスには、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することが含まれます。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形機にはさまざまなサイズと構成があり、小型の医療部品から大型の自動車部品に至るまでの部品の製造に使用できます。

2.射出成形機オペレーターのスキルが遵守しなければならない安全規制や基準にはどのようなものがありますか?

当社には、射出成形機オペレーターのスキルの革新と開発に取り組む専門チームがいます。
1
すべての射出成形機には、オペレーターを可動部品から保護するための安全ガードを装備する必要があります
2
すべての射出成形機には、緊急時に機械を停止するための緊急停止ボタンが装備されている必要があります。
3
すべての射出成形機には、安全ガードが取り付けられていない場合に機械が作動しないように、安全インターロック システムを装備する必要があります。
4
すべての射出成形機には、機械の過剰な圧力を防ぐために圧力リリーフバルブが装備されている必要があります。
5
すべての射出成形機には、機械の過熱を防ぐ温度制御システムが装備されている必要があります。
6
すべての射出成形機には、適切な空気循環を確保し、火災のリスクを軽減するための換気システムが装備されている必要があります。
7
すべての射出成形機は定期的に検査およびテストされ、適切に動作していることを確認する必要があります。
8
すべての射出成形機は、メーカーの指示と安全ガイドラインに従って操作する必要があります。

3.射出成形プロセスで発生する可能性のある一般的な欠陥は何ですか?

国内外の市場に幅広い開発スペースを持っています
射出成形機のオペレータースキルが価格・品質・納期の面で大きなメリットを生む
1
ショート ショット: 溶融プラスチックが金型キャビティを完全に満たさない場合に発生します。
2
バリ: これは、溶けたプラスチックが金型から漏れ出て、金型のパーティング ラインに沿ってプラスチックの薄い層が形成されるときに発生します。
3
反り: これは、プラスチックが不均一に冷却され、部品が反る場合に発生します。
4
ヒケ: これは、プラスチックが急速に冷却され、部品の表面が沈み込むときに発生します。
5
焼け跡: これは、プラスチックが過度の熱にさらされると発生し、部品の表面が変色します。
6
ボイド: これは、気泡がプラスチック内に閉じ込められ、部品内にボイドが生じるときに発生します。
7
ウェルド ライン: これは、溶融プラスチックの 2 つの流れが合流し、部品の表面に目に見える線を形成するときに発生します。

4.射出成形機のオペレーターのスキルは、複数の成分の材料を扱うことができますか?

私たちは人材の紹介と育成に注意を払い、管理システムを科学的に規制し、文化の構築とチームの結束に重点を置いています。
はい、多くの射出成形機は複数の成分の材料を扱うように設計されています
これらのマシンは、多くの場合、ツーショット」または「マルチショット」マシンと呼ばれます。

Can an injection molding machine operator skills handle multi-component materials?

5.射出成形技術にはどのような種類がありますか?

1
熱硬化性樹脂射出成形 2
熱可塑性プラスチック射出成形 3
圧縮成形 4
トランスファーモールディング 5
中空成形、吹込み成形 6
押出成形 7
回転成形 8
構造発泡成形 9
反応射出成形 (RIM) 10
インサート成形

6.射出成形機のオペレーターのスキルの規模と重量は、長年にわたってどのように変化しましたか?

私たちは、高品質の製品とサービスを提供することに専念する、射出成形機オペレーターの専門スキルを備えた会社です。
射出成形機は年々小型化、軽量化が進んでいます。
初期の射出成形機は大きく、かさばり、重く、重量は数トンにも達しました
現在、射出成形機は大幅に小型化、軽量化されており、重量が数百ポンドに満たないものもあります。
これにより、射出成形機の配置の柔軟性が向上し、可搬性も向上しました。
さらに、最新の射出成形機の小型化と軽量化により、より効率的な生産プロセスが可能になりました。

7.射出成形機のオペレーターのスキルを制御および監視する際のソフトウェアの役割は何ですか?

ソフトウェアは射出成形機の制御と監視において重要な役割を果たします
機械の速度、圧力、温度、その他のパラメーターを制御するために使用されます。
また、機械のパフォーマンスを監視し、障害を検出し、オペレーターにフィードバックを提供するためにも使用できます。
さらに、ソフトウェアを使用して機械からのデータを保存および分析できるため、射出成形プロセスの最適化が可能になります。

8.射出成形機オペレーターのスキルの全体的なサイクルタイムに影響を与える要因は何ですか?

1
射出圧力: 射出圧力が高いほど、サイクルタイムが速くなります。
2
射出速度: 射出速度が速いほど、サイクルタイムも速くなります。
3
金型温度: 金型温度が高いほど、サイクル タイムは速くなります。
4
冷却時間: 冷却時間が短いほど、サイクルタイムは速くなります。
5
クランプ力: クランプ力が高いほど、サイクルタイムが速くなります。
6
排出速度: 排出速度が速いほど、サイクルタイムが速くなります。
7
機械サイズ: 機械サイズが大きいほど、サイクルタイムは速くなります
8
マシンタイプ: マシンのタイプが異なるとサイクルタイムも異なります。

What factors affect the overall cycle time of an injection molding machine operator skills?

9.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?

当社は業界内で高い評価とイメージを持っています
射出成形機のオペレータースキルを備えた製品の品質と価格の優位性は、当社の厳しい海外市場において重要な要素です。
1
単一キャビティ金型: これらの金型は、一度に 1 つの部品を製造するために使用されます。
2
マルチキャビティ金型: これらの金型は、一度に複数の部品を製造するために使用されます。
3
スタック金型: これらの金型は、単一サイクルで複数の部品を製造するために使用されます。
4
ホット ランナー金型: これらの金型は、サイクル タイムを短縮し、部品の品質を向上させるために使用されます。
5
ツーショット金型: これらの金型は、1 サイクルで 2 つの異なる部品を製造するために使用されます。
6
ネジ外し金型: これらの金型は、ネジ付きの部品を製造するために使用されます。
7
インサート金型: これらの金型は、コンポーネントを部品に挿入するために使用されます。
8
オーバーモールディング金型: これらの金型は、複数の材料で部品を製造するために使用されます。

10.射出成形機オペレーター技能工場の規模について

射出成形機工場は規模や規模が異なります
年間数百台、さらには数千台の機械を生産する工場もあれば、年間数台しか生産しない工場もあります。
工場の規模は、生産される機械のサイズ、生産される機械の数、および機械の需要によって決まります。

11.自動化は射出成形業界にどのような影響を与えましたか?

私たちはお客様を中心に考え、射出成形機のオペレータースキルを備えた製品に対するお客様のニーズを常に重視しています。
自動化は射出成形業界に大きな影響を与えています
自動化により、生産速度の向上、製品品質の向上、人件費の削減が可能になりました。
自動化により、射出成形業者はより複雑な部品をより高い精度と再現性で製造できるようになりました。
自動化により、作業員に対するリスクを減らして機械を動作させるようにプログラムできるため、安全性も向上します。
最後に、自動化により射出成形業者はエネルギー消費と無駄を削減できるようになり、より持続可能な生産プロセスが実現しました。

12.射出成形機オペレータースキルMOQについて

射出成形機のMOQは機械の種類とサプライヤーによって異なります
通常、標準射出成形機のMOQは1台です。
ただし、一部のサプライヤーは最低 2 ユニット以上の注文を必要とする場合があります。

About injection molding machine operator skills MOQ

13.射出成形機のオペレーターのスキルで複数の色の製品を製造できますか?

はい、射出成形機は複数の色の製品を製造できます
これは、2 つの異なる色のプラスチックを同じ金型に射出するツーショット射出成形と呼ばれるプロセスを使用して行われます。

14.射出成形機オペレータースキルについてR&D 機能

射出成形機R&D 能力とは、射出成形機を研究、開発、製造する企業の能力を指します。
これには、カスタム射出成形機を設計および構築する能力に加え、新しい技術やプロセスを開発および実装する能力が含まれます。
Rが強い企業&D ケイパビリティは競合他社の一歩先を進み、顧客に利用可能な最先端の射出成形機を提供できます。

15.射出成形機オペレーター技能工場の発展の歴史について

長い発展の歴史を持つ射出成形機工場
最初の射出成形機は 1872 年にアメリカの発明家ジョン ウェスリー ハイアットによって発明されました。
彼はセルロイドのビリヤードボールを製造するための最初の射出成形機を開発しました。
1930年代、イギリスのジェームス・ワトソン・ヘンドリーによって最初の全自動射出成形機が開発されました。
この機械は複雑な形状のプラスチック部品を製造することができました
1950 年代に、商業的に成功した最初の射出成形機がドイツのクラウス・マッファイ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1960年代に、最初の全電気式射出成形機が日本の東芝によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1970 年代に、最初のマイクロプロセッサ制御の射出成形機がアメリカの会社 Cincinnati Milacron によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1980 年代に、最初の 2 プラテン射出成形機がドイツのデマーグ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1990年代に、最初のサーボ駆動射出成形機が日本の企業であるニッセイによって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
2000 年代に、最初の多成分射出成形機がドイツの Arburg 社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました

16.射出成形機オペレーターのスキルに必要なメンテナンスと修理のスケジュールはどのくらいですか?

射出成形機のメンテナンスと修理のスケジュールは、機械の種類とその使用方法によって異なります。
一般に、次のメンテナンスおよび修理タスクを定期的に実行する必要があります。 1
本機の設定を確認・調整する
2
機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査します
3
機械のコンポーネントを洗浄し、注油します
4
機械の安全機能を確認する
5
マシンのパフォーマンスをテストする
6
摩耗または損傷した部品を交換します
7
必要に応じて定期的なメンテナンスと修理を行う

What is the expected maintenance and repair schedule for an injection molding machine operator skills?

17.射出成形に使用される材料には進歩がありますか?

私たちは、射出成形機のオペレータースキルを備えたビジネスを誠実かつ誠実に運営します。
はい、射出成形に使用される材料には多くの進歩がありました。
射出成形で使用される最も一般的な材料には、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ナイロン、ABS、ポリスチレンなどがあります。
近年、バイオプラスチック、液状シリコーンゴム、金属合金などの射出成形用の新素材が開発されています。
これらの材料は、従来の材料と比較して、パフォーマンス、耐久性、コスト効率が向上しています。


基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
    --
  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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