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  • 製品詳細
ホンマー工業株式会社は、竪型射出成形機、低圧射出成形機などに力を入れており、すべての機械は欧州プラスチックゴム機械工業会の規定に準拠して設計、製造、組み立てを行っております。 Hommar は、生産性と製品品質を向上させることで顧客の競争力を向上させることを目指しています。 Hommar は、ダイヤモンド ワイヤ コーティング、USB コネクタ、プラグ、PCB 基板、ガラス パッケージング、自動車サンルーフの発泡、焼結など、さまざまな用途向けの機械を開発および設計する高度な技術を備えています。 Hommar は標準的な立型射出成形機で、垂直にスライドします。 射出成形機とロータリー竪型射出成形機の独自の研究開発を行う優れたメーカーの 1 つです。

Hommar は独立した知的財産権を有しており、特に型締力 85T ~ 300T の 3 色および 4 色縦型射出成形機は中国初です。 Hommar の最大クランプ力は 2000T に達します。ホンマールはその丈夫で耐久性のある品質からサモアなどに輸出されています。 Hommarは技術と品質を重視する経営理念を堅持し、誠実と完璧なサービスをポリシーに基づいて取引を行っています。 Jintong Machinery は体系的かつ標準化されたサービスプロセスを確立し、顧客の問題をいつでも解決できるように 24 時間対応メカニズムを開始しました。




状態
新しい
ショールームの場所
なし
スタイル
垂直
コアコンポーネントの保証
1年
射出速度(g/s)
113g/秒
コアコンポーネント
ベアリング、モーター、ポンプ、ギア
マシンタイプ
油圧
プラスチック加工
LSR
射出重量(g)
464g
エジェクタストローク(mm)
93mm
重量(KG)
985kg
エジェクタ力(kN)
53kN
原産地
中国
理論ショット体積(cm3)
571cm3
保証
1年
スクリュー回転数(rpm)
0-269rpm
主なセールスポイント
射出成形機
ネジ径(mm)
47mm
該当する業界

ホテル、衣料品店、建材店、

製造工場、機械修理工場、

食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、

建設工事、エネルギー& マイニング、広告

会社

タイバー間の距離
860×420mm
タイプ
チューブヘッドインジェクション
オープンストローク(mm)
332mm
ブランド名
ホンマル電力(kW)
23.3kW
プラスチックタイプ
熱可塑性プラスチック
輸送パッケージ
顧客の国
電圧
380V/220/415V
言語
お客様の国に応じて
自動
セミオート
ノズル投影テンプレートサイズ
≥41
マシンカラー
白と赤
提供されるアフターサービス
ビデオテクニカルサポート
認証
CE IS09001
タイバー間の距離
860×420mm
数量(セット)
> 1
リードタイム(日数)
交渉中










射出成形機オペレーターの責任 FAQ ガイド。 射出成形機のオペレーターの責任に関する完全なガイドへようこそ。射出成形機は、幅広いプラスチック製品の製造に使用される多用途で効率的な産業用機器です。射出成形機のオペレーターの責任は、高い精度、速度、再現性を実現する現代の製造プロセスにとって不可欠な部分です。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。動作原理、コンポーネント、用途、射出成形機のオペレーターの責任を使用する利点について探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、射出成形機のオペレーターの責任は、私たちが日常生活で使用する製品を形作る上で重要な役割を果たしています。この旅に参加して、射出成形機オペレーターの責任の世界と製造業界におけるその重要性を発見しましょう。
1.射出成形品はどのように冷却され、機械から取り出されますか?
2.射出成形機のオペレーターの責任はどのように機能しますか?
3.射出成形の分野では今後どのような新たな展開が期待できるのでしょうか?
4.これらの欠陥はどのように特定され、修正されますか?
5.射出成形機オペレーターの責任において予想されるメンテナンスと修理のスケジュールはどれくらいですか?
6.射出成形機オペレーター責任オペレーターの役割は何ですか?
7.射出成形機オペレーターの責任が遵守しなければならない安全規制や基準にはどのようなものがありますか?
8.射出成形機オペレーター責任品質システムについて
9.射出成形に使用される材料の予想回収率はどれくらいですか?
10.射出成形機のオペレーターの責任で、異なる表面仕上げの製品を製造できますか?
11.射出成形機のオペレーターの責任は、単一の生産サイクルでさまざまな成形材料を使用できますか?
12.射出成形機のオペレーターの責任を制御および監視する際のソフトウェアの役割は何ですか?
13.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?
14.プラスチックはどのようにして溶かされ、金型に射出されるのですか?
15.射出成形機オペレーターの責任の規模と重さは、長年にわたってどのように変化しましたか?
16.射出成形機のオペレーターの責任にはどのようなものがありますか?
17.射出成形に使用される材料には進歩がありますか?
18.射出成形機オペレーターの責任にはどのようなメンテナンスが必要ですか?

1.射出成形品はどのように冷却され、機械から取り出されますか?

私たちは、射出成形機のオペレーターの責任の変化に対応するため、スキルと知識を継続的に向上させます。市場のニーズ
射出成形品は金型の周囲に水や空気を循環させて冷却します。
製品が冷えたら、金型が開き、機械式エジェクター システムを使用して製品が機械から取り出されます。
エジェクター システムは通常、製品を金型から押し出す一連のピンで構成されています。

2.射出成形機のオペレーターの責任はどのように機能しますか?

当社は長年にわたる射出成形機オペレーターの経験と専門知識を持っています。
射出成形機は、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することで動作します。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形プロセスは高度に自動化されており、短時間で大量の部品を生産できます。
射出成形機は、ホッパー、バレル、往復スクリュー、発熱体、ノズル、金型などのいくつかのコンポーネントで構成されています。
ホッパーはプラスチックペレットをバレルに供給するために使用されます
往復スクリューを使用してペレットを溶かし、金型に注入します。
発熱体はプラスチックを希望の温度まで加熱するために使用されます。
ノズルは溶融プラスチックを金型に注入するために使用されます。
金型はプラスチックを目的の形状に成形するために使用されます

How does an injection molding machine operator responsibilities work?

3.射出成形の分野では今後どのような新たな展開が期待できるのでしょうか?

1
自動化とロボット工学の増加: コスト削減と効率の向上に役立つため、射出成形における自動化とロボット工学の重要性がますます高まっています。
将来的には、射出成形での自動化とロボット工学の使用がさらに増えることが予想されます。
2
改良された材料: 射出成形は、プラスチック、金属、複合材料などのさまざまな材料から部品を作成するために使用されます。
将来的には、新しい材料が開発され、射出成形で使用されることが予想され、これにより、より複雑で耐久性のある部品が可能になります。
3
3D プリンティング: より複雑で複雑な部品を作成できるため、射出成形における 3D プリンティングの人気が高まっています。
将来的には、射出成形での 3D プリンティングの使用がさらに増えることが予想されます。
4
設計ソフトウェアの改善: 設計ソフトウェアは、より正確で効率的な設計を可能にするため、射出成形においてますます重要になっています。
将来的には、より高度な設計ソフトウェアが射出成形で使用されることが予想されます

4.これらの欠陥はどのように特定され、修正されますか?

私たちはユーザーエクスペリエンスと製品の品質に注意を払い、協力的な顧客に最高の製品品質と最低の生産コストを提供します
欠陥はさまざまな方法で特定および修正できます
欠陥の種類に応じて、最も一般的な方法は次のとおりです。 1
手動テスト: 手動テストでは、テスターがアプリケーションを手動で実行し、エラーやバグを探します。
これは、アプリケーションを段階的に実行するか、自動テスト ツールを使用して実行できます。
2
自動テスト: 自動テストには、ソフトウェアを使用してアプリケーションを自動的に実行し、エラーやバグを探すことが含まれます。
これは、単体テスト、統合テスト、回帰テストなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
3
デバッグ: デバッグには、デバッガーを使用してコード内のエラーやバグを特定して修正することが含まれます。
これは、デバッガー、プロファイラー、コード アナライザーなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
4
コード レビュー: コード レビューには、開発者のチームがコードをレビューしてエラーやバグを特定することが含まれます。
これは、静的コード分析、ピアレビュー、コードレビューなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
5
根本原因分析: 根本原因分析には、欠陥の根本原因を特定し、それを修正することが含まれます。
これは、フォールト ツリー分析、特性要因図、故障モードと影響分析などのさまざまなツールを使用して実行できます。

How are these defects identified and corrected?

5.射出成形機オペレーターの責任において予想されるメンテナンスと修理のスケジュールはどれくらいですか?

射出成形機のメンテナンスと修理のスケジュールは、機械の種類とその使用方法によって異なります。
一般に、次のメンテナンスおよび修理タスクを定期的に実行する必要があります。 1
本機の設定を確認・調整する
2
機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査します
3
機械のコンポーネントを洗浄し、注油します
4
機械の安全機能を確認する
5
マシンのパフォーマンスをテストする
6
摩耗または損傷した部品を交換します
7
必要に応じて定期的なメンテナンスと修理を行う

6.射出成形機オペレーター責任オペレーターの役割は何ですか?

安定したサプライチェーンと物流能力を備え、お客様に高品質・低価格の射出成形機オペレーター責任商品を提供する
射出成形機オペレーターは、射出成形機のセットアップ、操作、メンテナンスを担当します。
これには、マシンのパフォーマンスの監視、必要な調整、発生する可能性のある問題のトラブルシューティングが含まれます。
オペレーターは、製品が品質基準を満たし、適時に生産されることを確認する責任もあります。

What is the role of the injection molding machine operator responsibilities operator?

7.射出成形機オペレーターの責任が遵守しなければならない安全規制や基準にはどのようなものがありますか?

当社には、射出成形機オペレーターの責任の革新と開発に専念する専門チームがあります。
1
すべての射出成形機には、オペレーターを可動部品から保護するための安全ガードを装備する必要があります
2
すべての射出成形機には、緊急時に機械を停止するための緊急停止ボタンが装備されている必要があります。
3
すべての射出成形機には、安全ガードが取り付けられていない場合に機械が作動しないように、安全インターロック システムを装備する必要があります。
4
すべての射出成形機には、機械の過剰な圧力を防ぐために圧力リリーフバルブが装備されている必要があります。
5
すべての射出成形機には、機械の過熱を防ぐ温度制御システムが装備されている必要があります。
6
すべての射出成形機には、適切な空気循環を確保し、火災のリスクを軽減するための換気システムが装備されている必要があります。
7
すべての射出成形機は定期的に検査およびテストされ、適切に動作していることを確認する必要があります。
8
すべての射出成形機は、メーカーの指示と安全ガイドラインに従って操作する必要があります。

8.射出成形機オペレーター責任品質システムについて

射出成形機の品質システムは、製造施設で使用される射出成形機が最高の品質であり、顧客の要件を満たしていることを保証するために使用される一連の手順とプロセスです。
このシステムには、機械が良好に動作し、顧客の仕様を満たしていることを確認するための、検査、テスト、文書化などの品質管理手段の使用が含まれています。
このシステムには、機械の問題に迅速かつ効果的に対処するための予防保守および是正措置計画の使用も含まれています。

About injection molding machine operator responsibilities quality system

9.射出成形に使用される材料の予想回収率はどれくらいですか?

マーケティングとチャネル拡大において優位性を持っています
サプライヤーは良好な協力関係を確立し、継続的にワークフローを改善し、効率と生産性を向上させ、顧客に高品質の製品とサービスを提供しています。
射出成形で使用される材料の予想回収率は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、熱可塑性樹脂の回収率は 80 ~ 90% ですが、熱硬化性樹脂の回収率は 50 ~ 60% です。

10.射出成形機のオペレーターの責任で、異なる表面仕上げの製品を製造できますか?

当社は市場競争で好成績を収める必要があり、射出成形機オペレーター責任製品の価格には大きな競争上の優位性があります。
はい、射出成形機はさまざまな表面仕上げの製品を製造できます。
射出成形機の種類に応じて、塗装、メッキ、研磨、シボ加工などのさまざまな方法で表面仕上げを行うことができます。

Can an injection molding machine operator responsibilities produce products with different surface finishes?

11.射出成形機のオペレーターの責任は、単一の生産サイクルでさまざまな成形材料を使用できますか?

はい、射出成形機は単一の生産サイクルでさまざまな成形材料を使用できます。
射出成形機は、熱可塑性プラスチック、エラストマー、熱硬化性樹脂などの幅広い材料を処理できるように設計されています。
この機械は、生産サイクル中に異なる材料を切り替えるようにプログラムできるため、複数の材料を使用した複雑な部品の生産が可能になります。

12.射出成形機のオペレーターの責任を制御および監視する際のソフトウェアの役割は何ですか?

ソフトウェアは射出成形機の制御と監視において重要な役割を果たします
機械の速度、圧力、温度、その他のパラメーターを制御するために使用されます。
また、機械のパフォーマンスを監視し、障害を検出し、オペレーターにフィードバックを提供するためにも使用できます。
さらに、ソフトウェアを使用して機械からのデータを保存および分析できるため、射出成形プロセスの最適化が可能になります。

What is the role of software in controlling and monitoring an injection molding machine operator responsibilities?

13.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?

当社は業界内で高い評価とイメージを持っています
射出成形機のオペレーター責任製品の品質と価格の優位性は、当社の厳しい海外市場において重要な要素です。
1
単一キャビティ金型: これらの金型は、一度に 1 つの部品を製造するために使用されます。
2
マルチキャビティ金型: これらの金型は、一度に複数の部品を製造するために使用されます。
3
スタック金型: これらの金型は、単一サイクルで複数の部品を製造するために使用されます。
4
ホット ランナー金型: これらの金型は、サイクル タイムを短縮し、部品の品質を向上させるために使用されます。
5
ツーショット金型: これらの金型は、1 サイクルで 2 つの異なる部品を製造するために使用されます。
6
ネジ外し金型: これらの金型は、ネジ付きの部品を製造するために使用されます。
7
インサート金型: これらの金型は、コンポーネントを部品に挿入するために使用されます。
8
オーバーモールディング金型: これらの金型は、複数の材料で部品を製造するために使用されます。

14.プラスチックはどのようにして溶かされ、金型に射出されるのですか?

私たちはサービス品質の向上とお客様のニーズに応えるために努力してきました
プラスチックは、ホッパー、加熱バレル、往復スクリューで構成される射出成形機内で溶解されます。
プラスチックはホッパーに供給され、そこで加熱され、溶解されます。
溶融したプラスチックは高圧下で金型キャビティに射出されます。
その後、金型が冷却され、プラスチックが固化して目的の形状になります。

How is plastic melted and injected into the mold?

15.射出成形機オペレーターの責任の規模と重さは、長年にわたってどのように変化しましたか?

私たちは、高品質の製品とサービスを提供することに専念する、射出成形機のオペレーター責任を負うプロの会社です。
射出成形機は年々小型化、軽量化が進んでいます。
初期の射出成形機は大きく、かさばり、重く、重量は数トンにも達しました
現在、射出成形機は大幅に小型化、軽量化されており、重量が数百ポンドに満たないものもあります。
これにより、射出成形機の配置の柔軟性が向上し、可搬性も向上しました。
さらに、最新の射出成形機の小型化と軽量化により、より効率的な生産プロセスが可能になりました。

16.射出成形機のオペレーターの責任にはどのようなものがありますか?

当社は研究開発への投資を継続し、革新的な製品を発売し続けます。
射出成形機には、5 オンス未満の製品を生産する小型の機械から 400 オンスを超える製品を生産する大型の機械まで、さまざまなサイズがあります。
最も一般的なサイズは次のとおりです。 - S (最大 5 オンス) - ミディアム (5~100オンス) - Lサイズ (100-400オンス) - 特大(400オンス以上)

What are the different sizes of injection molding machine operator responsibilitiess?

17.射出成形に使用される材料には進歩がありますか?

私たちは、射出成形機のオペレーター責任を持って誠実かつ誠実に業務を運営します。
はい、射出成形に使用される材料には多くの進歩がありました。
射出成形で使用される最も一般的な材料には、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ナイロン、ABS、ポリスチレンなどがあります。
近年、バイオプラスチック、液状シリコーンゴム、金属合金などの射出成形用の新素材が開発されています。
これらの材料は、従来の材料と比較して、パフォーマンス、耐久性、コスト効率が向上しています。

18.射出成形機オペレーターの責任にはどのようなメンテナンスが必要ですか?

従業員の能力向上と射出成形機オペレーター担当製品の品質管理の向上を図るため、従業員の成長と福利厚生に配慮し、良好な労働環境を提供します。
射出成形機のメンテナンスには通常、機械の定期的な清掃と潤滑、摩耗した部品の検査と交換、機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査することが含まれます。
さらに、機械に潜在的な安全上の問題がないか検査し、必要な修理を行う必要があります。

What kind of maintenance is required for an injection molding machine operator responsibilities?

基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
    --
  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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