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  • 製品詳細
Hommar Industry Co., Ltd. は、中国の縦型射出成形機の専門メーカーの 1 つです。同社は、型締力が 15 トンから 650 トン、射出量が 35 グラムから 8,000 グラムの高品質、高精度の縦型射出成形機の製造を専門としています。射出成形機のスタンダードシリーズ、シングルスライドテーブルシリーズ、ダブルスライドテーブルシリーズ、ターンテーブルシリーズの射出成形機を取り揃えております。また、作業効率を向上させ、さまざまな業界のお客様のさまざまなニーズにお応えするために、電動射出成形機など、業界の特性を備えた特殊な機械を特別に提供しています。

製品は自動車製造、医療機器産業、化粧品産業、切削工具、衛生陶器、家具、玩具、日用品、ベビー用品、電子コネクタ、光学レンズ、バックプレート、時計ムーブメントギア、靴底、カラープレート、ソフトパイプとハードパイプにかかわらず、当社は品質第一、顧客サービス、革新の経営理念を堅持し、常に自社を改善し、サービス品質を常に向上させ、顧客に最大の価値を創造します。




プラスチック加工:
PP、PC
状態:
新しい
スタイル:
垂直
エジェクターストローク(mm):
662mm 。
エジェクタ力(kN):
138kN
理論上のショット体積(cm2):
372cm3
射出量(g/S):
132g/秒
マシンタイプ:
油圧
射出重量 (9):
180g
ネジ径(mm):
643mm
タイバー間の距離:
900*405
重量 (KG):
471kg
タイプ:
チューブヘッドインジェクション
原産地:
広東省、中国
オープンストローク(mm):
180mm
モデル番号:
HM105-25
ブランド名:
ホンマル
電力 (kW):
367KW 
保証:
2年
主なセールスポイント:
自動
該当する業界:
製造工場
ショールームの場所:
なし
マーケティングの種類:
他の
機械試験レポート:
提供された
ビデオ送信検査:
提供された
コアコンポーネントの保証:
1年
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、その他
プラスチックの種類:
熱可塑性プラスチック
保証サービス後:

現場でのメンテナンスと修理

サービス 。

キーワード:

ness カーボンハンドルバー インジェクション

機械

金型:
2セット
オイルタンク容量:
336L
商品名:
射出成形機











射出成形機油圧ポンプ FAQ ガイド。 射出成形機の油圧ポンプに関する完全ガイドへようこそ。これは、幅広いプラスチック製品の生産に使用される多用途で効率的な産業用機器です。射出成形機の油圧ポンプは現代の製造プロセスに不可欠な部分であり、高い精度、速度、再現性を提供します。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。射出成形機の油圧ポンプの動作原理、コンポーネント、用途、および使用の利点を探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、射出成形機の油圧ポンプは私たちの日常生活で使用する製品の形成に重要な役割を果たしています。射出成形機の油圧ポンプの世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅にぜひご参加ください。
1.射出成形機の油圧ポンプは多成分材料を扱えますか?
2.射出成形ではさまざまな形状やサイズがどのように実現されるのですか?
3.射出成形機の油圧ポンプのさまざまなサイズは何ですか?
4.射出成形品はどのように冷却され、機械から取り出されますか?
5.射出成形機の油圧ポンプで製造される製品の寸法はどの程度正確ですか?
6.射出成形機油圧ポンプ生産設備について
7.射出成形機の油圧ポンプは大規模生産にも小規模生産にも使用できますか?
8.射出成形機の油圧ポンプの型締力はどのように計算すればよいですか?
9.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?
10.射出成形機の油圧ポンプにはどのようなメンテナンスが必要ですか?
11.射出成形プロセスで検出できる欠陥の種類は何ですか?
12.射出成形機の油圧ポンプの一般的な寿命はどれくらいですか?
13.射出成形機の油圧ポンプのコストは他の製造方法と比較してどうですか?
14.射出成形機の油圧ポンプオペレーターの役割は何ですか?
15.射出成形機油圧ポンプ工場の発展の歴史について

1.射出成形機の油圧ポンプは多成分材料を扱えますか?

私たちは人材の紹介と育成に注意を払い、管理システムを科学的に規制し、文化の構築とチームの結束に重点を置いています。
はい、多くの射出成形機は複数の成分の材料を扱うように設計されています
これらのマシンは、多くの場合、ツーショット」または「マルチショット」マシンと呼ばれます。

2.射出成形ではさまざまな形状やサイズがどのように実現されるのですか?

業界内で高い評価を得て、技術革新により協力顧客の製品の付加価値を高めることができる
射出成形では、さまざまな種類の金型を使用して、さまざまな形状やサイズを実現します。
金型は、部品の望ましい形状とサイズを作成するように設計されています。
金型はアルミニウム、スチール、プラスチックなどのさまざまな材料から作成できます。
金型は、複数のキャビティや複雑な詳細を備えたものなど、複雑な形状やサイズを作成するように設計することもできます。
射出成形プロセスでは、さまざまな種類のプラスチック樹脂を使用することもでき、さまざまな色、質感、特性を持つ部品を作成するために使用できます。

How are different shapes and sizes achieved in injection molding?

3.射出成形機の油圧ポンプのさまざまなサイズは何ですか?

当社は研究開発への投資を継続し、革新的な製品を発売し続けます。
射出成形機には、5 オンス未満の製品を生産する小型の機械から 400 オンスを超える製品を生産する大型の機械まで、さまざまなサイズがあります。
最も一般的なサイズは次のとおりです。 - S (最大 5 オンス) - ミディアム (5~100オンス) - Lサイズ (100-400オンス) - 特大(400オンス以上)

4.射出成形品はどのように冷却され、機械から取り出されますか?

私たちは、変化する射出成形機の油圧ポンプ市場のニーズに適応するために、スキルと知識を継続的にアップグレードします。
射出成形品は金型の周囲に水や空気を循環させて冷却します。
製品が冷えたら、金型が開き、機械式エジェクター システムを使用して製品が機械から取り出されます。
エジェクター システムは通常、製品を金型から押し出す一連のピンで構成されています。

How is the injection molded product cooled and ejected from the machine?

5.射出成形機の油圧ポンプで製造される製品の寸法はどの程度正確ですか?

私たちはお客様のニーズに焦点を当て、お客様の期待に応えるよう努めており、このことを非常に真剣に受け止めています
射出成形機で作られる製品の寸法精度は、金型の品質とオペレーターのスキルに左右されます。
一般に、射出成形機は +/- 0 の公差で部品を製造できます。
005 インチ (0
127mm)
ただし、適切な金型とオペレーターを使用すると、公差 +/- 0 の部品を作成できます。
001 インチ (0
025mm)を実現可能

6.射出成形機油圧ポンプ生産設備について

射出成形機の製造装置は、さまざまな業界のプラスチック部品やコンポーネントの製造に使用されます。
射出成形プロセスには、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することが含まれます。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形機にはさまざまなサイズと構成があり、小型の医療部品から大型の自動車部品に至るまでの部品の製造に使用できます。

About injection molding machine hydraulic pump production equipment

7.射出成形機の油圧ポンプは大規模生産にも小規模生産にも使用できますか?

私たちの使命は、射出成形機の油圧ポンプに最適なソリューションをお客様に提供することです。
はい、射出成形機は大規模生産と小規模生産の両方に使用できます。
射出成形機は、非常に小さいものから非常に大きいものまで、幅広いサイズの部品を製造できます。
製造される部品のサイズは、射出成形機で使用される金型のサイズによって決まります。

8.射出成形機の油圧ポンプの型締力はどのように計算すればよいですか?

私たちは豊富な業界経験と専門知識を有しており、市場での強い競争力を持っています
射出成形機の型締力は次の式で計算できます。 型締力(kN) = (金型キャビティ面積(cm2) × キャビティ圧力(MPa)) / 1000 ここで、金型キャビティ面積は金型キャビティの総面積、キャビティ圧力は金型キャビティ内の溶融プラスチック材料の圧力です。

How can the clamping force of an injection molding machine hydraulic pump be calculated?

9.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?

当社は業界内で高い評価とイメージを持っています
射出成形機の油圧ポンプ製品の品質と価格の優位性は、当社の厳しい海外市場において重要な要素です。
1
単一キャビティ金型: これらの金型は、一度に 1 つの部品を製造するために使用されます。
2
マルチキャビティ金型: これらの金型は、一度に複数の部品を製造するために使用されます。
3
スタック金型: これらの金型は、単一サイクルで複数の部品を製造するために使用されます。
4
ホット ランナー金型: これらの金型は、サイクル タイムを短縮し、部品の品質を向上させるために使用されます。
5
ツーショット金型: これらの金型は、1 サイクルで 2 つの異なる部品を製造するために使用されます。
6
ネジ外し金型: これらの金型は、ネジ付きの部品を製造するために使用されます。
7
インサート金型: これらの金型は、コンポーネントを部品に挿入するために使用されます。
8
オーバーモールディング金型: これらの金型は、複数の材料で部品を製造するために使用されます。

10.射出成形機の油圧ポンプにはどのようなメンテナンスが必要ですか?

私たちは、従業員の能力向上と射出成形機用油圧ポンプ製品の品質管理の向上を図るため、従業員の成長と福利厚生に配慮し、良好な職場環境を提供します。
射出成形機のメンテナンスには通常、機械の定期的な清掃と潤滑、摩耗した部品の検査と交換、機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査することが含まれます。
さらに、機械に潜在的な安全上の問題がないか検査し、必要な修理を行う必要があります。

What kind of maintenance is required for an injection molding machine hydraulic pump?

11.射出成形プロセスで検出できる欠陥の種類は何ですか?

1
バリ: これは、射出成形プロセス中に金型から押し出される余分な材料によって引き起こされる欠陥です。
2
ショートショット: これは、金型への材料の注入が不十分なために発生する欠陥です。
3
反り: プラスチック部品の不均一な冷却によって引き起こされる欠陥であり、不均一な収縮や歪みが生じます。
4
ヒケ: これはプラスチック部品の不均一な冷却によって引き起こされる欠陥であり、部品の表面に凹みが生じます。
5
ウェルド ライン: これは、射出成形プロセス中に溶融プラスチックの 2 つの流れが結合することによって引き起こされる欠陥です。
6
ボイド: これは、射出成形プロセス中にプラスチック部品内に閉じ込められたエアポケットによって引き起こされる欠陥です。
7
焼け跡: これは、射出成形プロセス中のプラスチック材料の過熱によって引き起こされる欠陥です。

12.射出成形機の油圧ポンプの一般的な寿命はどれくらいですか?

当社は誠実さと透明性の原則を遵守し、パートナーとの長期的な関係を確立しており、この詳細を非常に重視しています。
射出成形機の一般的な寿命は、機械の種類とメンテナンスの程度によって異なりますが、約 10 ~ 15 年です。

What is the typical lifespan of an injection molding machine hydraulic pump?

13.射出成形機の油圧ポンプのコストは他の製造方法と比較してどうですか?

当社の製品& 幅広い分野をカバーし、さまざまな分野のニーズに応えるサービス
射出成形機は通常、CNC 加工や 3D プリンティングなどの他の製造方法よりも高価です。
射出成形機のコストは、機械のサイズ、複雑さ、タイプによって異なります。
一般に、機械が大きく複雑になるほど高価になります。
さらに、射出成形機のコストは、使用される材料の種類と金型内のキャビティの数によって異なります。

14.射出成形機の油圧ポンプオペレーターの役割は何ですか?

安定したサプライチェーンと物流能力を備え、お客様に高品質・低価格の射出成形機用油圧ポンプ製品を提供する
射出成形機オペレーターは、射出成形機のセットアップ、操作、メンテナンスを担当します。
これには、マシンのパフォーマンスの監視、必要な調整、発生する可能性のある問題のトラブルシューティングが含まれます。
オペレーターは、製品が品質基準を満たし、適時に生産されることを確認する責任もあります。

What is the role of the injection molding machine hydraulic pump operator?

15.射出成形機油圧ポンプ工場の発展の歴史について

長い発展の歴史を持つ射出成形機工場
最初の射出成形機は 1872 年にアメリカの発明家ジョン ウェスリー ハイアットによって発明されました。
彼はセルロイドのビリヤードボールを製造するための最初の射出成形機を開発しました。
1930年代、イギリスのジェームス・ワトソン・ヘンドリーによって最初の全自動射出成形機が開発されました。
この機械は複雑な形状のプラスチック部品を製造することができました
1950 年代に、商業的に成功した最初の射出成形機がドイツのクラウス・マッファイ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1960年代に、最初の全電気式射出成形機が日本の東芝によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1970 年代に、最初のマイクロプロセッサ制御の射出成形機がアメリカの会社 Cincinnati Milacron によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1980 年代に、最初の 2 プラテン射出成形機がドイツのデマーグ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1990年代に、最初のサーボ駆動射出成形機が日本の企業であるニッセイによって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
2000 年代に、最初の多成分射出成形機がドイツの Arburg 社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました


基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
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  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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