製品
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  • 製品詳細
ホンマー工業株式会社は 1998 年に設立されました。30 年近くの発展を経て、ホンマーは主に R 分野に従事しています。&D、自動化インテリジェント機器およびプラスチック射出成形機の製造・販売。 50名を超える科学研究者および技術者による継続的な革新と開発を経て、Hommarはさまざまな射出成形機およびいくつかの特殊な機械(医療機械、靴機械、ネクタイ機械、ペン製造機など)の発売に成功しました。 SK シリーズ射出成形機は、機械的な垂直センターロック構造を備えており、装置が 100% の型締力を持ち、従来の機械より 2% ~ 6% の材料を節約し、開口部を 10% ~ 20% 以上増加させることができます。仕上がりはバリや変形が少なく、国内外のお客様にご好評をいただいております。




状態
新しい
ショールームの場所
なし
スタイル
垂直
コアコンポーネントの保証
1年
射出速度(g/s)
112g/秒
コアコンポーネント
ベアリング、モーター、ポンプ、ギア
マシンタイプ
油圧
プラスチック加工
LSR
射出重量(g)
490g
エジェクタストローク(mm)
101mm
重量(KG)
867kg
エジェクタ力(kN)
36kN
原産地
中国
理論ショット体積(cm3)
470cm3
保証
1年
スクリュー回転数(rpm)
0~284rpm
主なセールスポイント
射出成形機
ネジ径(mm)
60mm
該当する業界

ホテル、衣料品店、建材店、

製造工場、機械修理工場、

食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、

建設工事、エネルギー& マイニング、広告

会社

タイバー間の距離
860×420mm
タイプ
チューブヘッドインジェクション
オープンストローク(mm)
335mm
ブランド名
ホンマル電力(kW)
21.3kW
プラスチックタイプ
熱可塑性プラスチック
輸送パッケージ
顧客の国
電圧
380V/220/415V
言語
お客様の国に応じて
自動
セミオート
ノズル投影テンプレートサイズ
≥41
マシンカラー
白と赤
提供されるアフターサービス
ビデオテクニカルサポート
認証
CE IS09001
タイバー間の距離
860×420mm
数量(セット)
> 1
リードタイム(日数)
交渉中










家庭用射出成形機FAQガイド。 家庭用射出成形機に関する完全ガイドへようこそ。これは、幅広いプラスチック製品の製造に使用される多用途で効率的な産業用機器です。家庭用射出成形機は、高い精度、速度、再現性を備えた現代の製造プロセスに不可欠な部分です。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。家庭用射出成形機の動作原理、コンポーネント、用途、および利点を探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品、消費財に至るまで、家庭用射出成形機は私たちの日常生活で使用する製品の形成に重要な役割を果たしています。家庭用射出成形機の世界と製造業におけるその重要性を発見するこの旅にぜひご参加ください。
1.家庭用射出成形機のさまざまな材料の温度と圧力の設定はどれくらいですか?
2.射出成形の分野では今後どのような新たな展開が期待できるのでしょうか?
3.家庭用射出成形機の主なコンポーネントは何ですか?
4.自家生産設備用射出成形機について
5.家庭生産技能講習用射出成形機について
6.家庭用射出成形機は大規模生産にも小規模生産にも使用できますか?
7.家庭用射出成形機Rについて&D 機能
8.家庭用のさまざまな種類の射出成形機のエネルギー消費レベルはどれくらいですか?
9.温度と湿度は家庭用射出成形機の動作にどのような影響を与えますか?
10.持続可能性とリサイクルへの取り組みは、家庭用射出成形機の使用にどのような影響を与えましたか?
11.家庭用射出成形機の全体的なサイクルタイムに影響を与える要因は何ですか?
12.家庭用射出成形機MOQについて
13.射出成形におけるコンピュータ支援設計 (CAD) の役割は何ですか?
14.射出成形プロセスにおける冷却時間はどのくらい重要ですか?
15.家庭用射出成形機のサイズと重量は、長年にわたってどのように変化しましたか?
16.自宅工場用射出成形機の開発経緯について

1.家庭用射出成形機のさまざまな材料の温度と圧力の設定はどれくらいですか?

当社には一流の経営チームがあり、共通の目標を達成するためにチームワークに注意を払っています
射出成形機におけるさまざまな材料の温度と圧力の設定は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、温度は 180 ~ 220°C (356 ~ 428°F) に設定し、圧力は 1,000 ~ 2,000 bar (14,500 ~ 29,000 psi) に設定する必要があります。
ただし、使用する特定の材料の正確な設定については、材料メーカーの説明書を参照することが重要です。

2.射出成形の分野では今後どのような新たな展開が期待できるのでしょうか?

1
自動化とロボット工学の増加: コスト削減と効率の向上に役立つため、射出成形における自動化とロボット工学の重要性がますます高まっています。
将来的には、射出成形での自動化とロボット工学の使用がさらに増えることが予想されます。
2
改良された材料: 射出成形は、プラスチック、金属、複合材料などのさまざまな材料から部品を作成するために使用されます。
将来的には、新しい材料が開発され、射出成形で使用されることが予想され、これにより、より複雑で耐久性のある部品が可能になります。
3
3D プリンティング: より複雑で複雑な部品を作成できるため、射出成形における 3D プリンティングの人気が高まっています。
将来的には、射出成形での 3D プリンティングの使用がさらに増えることが予想されます。
4
設計ソフトウェアの改善: 設計ソフトウェアは、より正確で効率的な設計を可能にするため、射出成形においてますます重要になっています。
将来的には、より高度な設計ソフトウェアが射出成形で使用されることが予想されます

What new developments can we expect to see in the field of injection molding in the future?

3.家庭用射出成形機の主なコンポーネントは何ですか?

一定量のRを維持します&協力的な顧客により良いサービスを提供するために、毎年投資を行い、業務効率を継続的に改善します。
1
クランプ ユニット: これは、射出プロセス中に金型の 2 つの半分を一緒に保持する機械の部分です。
2
射出ユニット:プラスチックを溶かして金型に射出する機械の部分です。
3
コントロールユニット: これは、射出プロセスの速度、圧力、温度を制御する機械の部分です。
4
エジェクターユニット: これは、完成した部品を金型から押し出す機械の部分です。

4.自家生産設備用射出成形機について

射出成形機の製造装置は、さまざまな業界のプラスチック部品やコンポーネントの製造に使用されます。
射出成形プロセスには、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することが含まれます。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形機にはさまざまなサイズと構成があり、小型の医療部品から大型の自動車部品に至るまでの部品の製造に使用できます。

About injection molding machine for home production equipment

5.家庭生産技能講習用射出成形機について

射出成形機製造スキルトレーニングは、射出成形機製造の基礎を学ぶために設計された包括的なプログラムです。
このプログラムでは、機械のセットアップ、トラブルシューティング、安全性、メンテナンスなどのトピックを取り上げます。
参加者は、射出成形機の操作とメンテナンスの方法、および一般的な問題のトラブルシューティングと診断の方法を学びます。
このプログラムでは、材料の選択、金型設計、プロセスの最適化などのトピックも取り上げます。
プログラムを完了すると、参加者は射出成形機で高品質の部品を製造するために必要な知識とスキルを身につけることができます。

6.家庭用射出成形機は大規模生産にも小規模生産にも使用できますか?

私たちの使命は、家庭用射出成形機の最適なソリューションをお客様に提供することです。
はい、射出成形機は大規模生産と小規模生産の両方に使用できます。
射出成形機は、非常に小さいものから非常に大きいものまで、幅広いサイズの部品を製造できます。
製造される部品のサイズは、射出成形機で使用される金型のサイズによって決まります。

Can an injection molding machine for home be used for large and small scale production?

7.家庭用射出成形機Rについて&D 機能

射出成形機R&D 能力とは、射出成形機を研究、開発、製造する企業の能力を指します。
これには、カスタム射出成形機を設計および構築する能力に加え、新しい技術やプロセスを開発および実装する能力が含まれます。
Rが強い企業&D ケイパビリティは競合他社の一歩先を進み、顧客に利用可能な最先端の射出成形機を提供できます。

8.家庭用のさまざまな種類の射出成形機のエネルギー消費レベルはどれくらいですか?

当社は業界内で高い権威と影響力を誇り、製品とサービスモデルの革新を続けています。
さまざまなタイプの射出成形機のエネルギー消費レベルは、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、機械が大きいほどエネルギー消費量は高くなります
たとえば、標準的な油圧式射出成形機は通常 1 時間あたり 3 ~ 5 kWh を消費しますが、サーボ駆動の機械は 1 時間あたり最大 15 kWh を消費する可能性があります。
さらに、クランプ力が高い機械は、クランプ力が低い機械よりも多くのエネルギーを消費する傾向があります。

What are the energy consumption levels of different types of injection molding machine for homes?

9.温度と湿度は家庭用射出成形機の動作にどのような影響を与えますか?

当社の家庭用製品用射出成形機は、競争力と差別化された優位性を持ち、デジタル変革とイノベーションを積極的に推進します。
温度と湿度は射出成形機の動作に大きな影響を与える可能性があります
高温によりプラスチックが急速に溶け、部品の品質が低下する可能性があります。
湿度が高いとプラスチックが湿気を吸収し、プラスチックが脆くなったり、ひび割れたりする可能性があります。
低温によりプラスチックが急速に冷え、部品の品質が低下する可能性があります。
湿度が低いとプラスチックが乾燥しすぎて、部品の品質が低下する可能性があります

10.持続可能性とリサイクルへの取り組みは、家庭用射出成形機の使用にどのような影響を与えましたか?

持続可能性とリサイクルへの取り組みは、射出成形機の使用にプラスの影響を与えています
リサイクル材料を使用することで、射出成形機は環境への影響を抑えた部品を製造できます。
さらに、リサイクル材料の使用により生産コストが削減され、射出成形機のコスト効率が向上します。
さらに、リサイクル材料の使用により、射出成形機から発生する廃棄物の量を削減でき、製造プロセスの環境への影響を軽減できます。

How have sustainability and recycling initiatives affected the use of injection molding machine for homes?

11.家庭用射出成形機の全体的なサイクルタイムに影響を与える要因は何ですか?

1
射出圧力: 射出圧力が高いほど、サイクルタイムが速くなります。
2
射出速度: 射出速度が速いほど、サイクルタイムも速くなります。
3
金型温度: 金型温度が高いほど、サイクル タイムは速くなります。
4
冷却時間: 冷却時間が短いほど、サイクルタイムは速くなります。
5
クランプ力: クランプ力が高いほど、サイクルタイムが速くなります。
6
排出速度: 排出速度が速いほど、サイクルタイムが速くなります。
7
機械サイズ: 機械サイズが大きいほど、サイクルタイムは速くなります
8
マシンタイプ: マシンのタイプが異なるとサイクルタイムも異なります。

12.家庭用射出成形機MOQについて

射出成形機のMOQは機械の種類とサプライヤーによって異なります
通常、標準射出成形機のMOQは1台です。
ただし、一部のサプライヤーは最低 2 ユニット以上の注文を必要とする場合があります。

About injection molding machine for home MOQ

13.射出成形におけるコンピュータ支援設計 (CAD) の役割は何ですか?

当社は品質第一の原則を堅持し、完全な生産品質管理システムと品質検査プロセスを備えています。
コンピュータ支援設計 (CAD) は射出成形において重要な役割を果たします
CAD は、射出成形によって製造される部品の 3D モデルを作成するために使用されます。
これにより、射出成形金型の設計が部品に合わせて最適化され、部品が最高の品質と精度で製造されることが保証されます。
CAD を使用すると、射出成形金型を製造前に仮想的にテストして、目的の部品が確実に製造されることを確認できます。

14.射出成形プロセスにおける冷却時間はどのくらい重要ですか?

柔軟な生産能力を持っています
大量の注文でも少量の注文でも、顧客のニーズに合わせてタイムリーに製品を生産し、リリースすることができます。
冷却時間は射出成形プロセスにおいて重要な要素です
プラスチックが金型内で冷えて固まるまでに必要な時間です。
冷却時間が短すぎると、プラスチックが適切に固化せず、部品が弱くなったり、表面仕上げが悪くなる可能性があります。
冷却時間が長すぎると、プラスチックが脆くなり、部品が反ったり縮んだりする可能性があります。
高品質の部品を製造するには適切な冷却時間が不可欠です

How important is cooling time in the injection molding process?

15.家庭用射出成形機のサイズと重量は、長年にわたってどのように変化しましたか?

私たちは高品質の製品とサービスを提供することに特化した国内企業向けのプロの射出成形機です
射出成形機は年々小型化、軽量化が進んでいます。
初期の射出成形機は大きく、かさばり、重く、重量は数トンにも達しました
現在、射出成形機は大幅に小型化、軽量化されており、重量が数百ポンドに満たないものもあります。
これにより、射出成形機の配置の柔軟性が向上し、可搬性も向上しました。
さらに、最新の射出成形機の小型化と軽量化により、より効率的な生産プロセスが可能になりました。

16.自宅工場用射出成形機の開発経緯について

長い発展の歴史を持つ射出成形機工場
最初の射出成形機は 1872 年にアメリカの発明家ジョン ウェスリー ハイアットによって発明されました。
彼はセルロイドのビリヤードボールを製造するための最初の射出成形機を開発しました。
1930年代、イギリスのジェームス・ワトソン・ヘンドリーによって最初の全自動射出成形機が開発されました。
この機械は複雑な形状のプラスチック部品を製造することができました
1950 年代に、商業的に成功した最初の射出成形機がドイツのクラウス・マッファイ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1960年代に、最初の全電気式射出成形機が日本の東芝によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1970 年代に、最初のマイクロプロセッサ制御の射出成形機がアメリカの会社 Cincinnati Milacron によって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
1980 年代に、最初の 2 プラテン射出成形機がドイツのデマーグ社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました
1990年代に、最初のサーボ駆動射出成形機が日本の企業であるニッセイによって開発されました。
この機械は高い精度と再現性で部品を製造することができました
2000 年代に、最初の多成分射出成形機がドイツの Arburg 社によって開発されました。
この機械は複雑な形状の部品を高精度に生産することができました

About the development history of injection molding machine for home factory

基本情報
  • 年設立
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  • 事業の種類
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  • 国/地域
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  • メイン産業
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  • 主な製品
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  • エンタープライズリーガル人
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  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
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  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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