2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
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2002年以来のワンストッププラスチック射出ソリューションサプライヤー
製品名: 射出成形機
製品タイプ: 油圧/電気/ハイブリッド
能力: 50トンから5000トンまで変化します
材質の互換性: プラスチック、ゴム、金属
射出システム: 単段/多段
クランプ力: 50 ～ 5000 トンまで変化します
射出速度: 100g-10kg/s
型開きストローク：200～2000mmまで変化
最大昼光: 500 ～ 4000mm の範囲で変化します
プラテン サイズ: 400x400mm から 5000x5000mm まで変化します
制御システム: PLC またはコンピュータ制御
電源：三相AC380V/50Hz
冷却方式：水冷・油冷
射出圧力：30～300MPaまで変化
最高温度: 150 ～ 400℃
用途：自動車部品、家電、電子部品などの各種プラスチック、ゴム、金属製品の製造。
| 状態 | 新しい | ショールームの場所 | なし |
| スタイル | 垂直 | コアコンポーネントの保証 | 1年 |
| 射出速度(g/s) | 117g/秒 | コアコンポーネント | ベアリング、モーター、ポンプ、ギア |
| マシンタイプ | 油圧 | プラスチック加工 | LSR |
| 射出重量(g) | 479g | エジェクタストローク(mm) | 100mm |
| 重量(KG) | 841kg | エジェクタ力(kN) | 53kN |
| 原産地 | 中国 | 理論ショット体積(cm3) | 439cm3 |
| 保証 | 1年 | スクリュー回転数(rpm) | 0-329rpm |
| 主なセールスポイント | 射出成形機 | ネジ径(mm) | 64mm |
| 該当する業界 | ホテル、衣料品店、建材店、 製造工場、機械修理工場、 食べ物& 飲料工場、家庭用、小売り、 建設工事、エネルギー& マイニング、広告 会社 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
| タイプ | チューブヘッドインジェクション | オープンストローク(mm) | 445mm |
| ブランド名 | ホンマル | 電力(kW) | 24.9kW |
| プラスチックタイプ | 熱可塑性プラスチック | 輸送パッケージ | 顧客の国 |
| 電圧 | 380V/220/415V | 言語 | お客様の国に応じて |
| 自動 | セミオート | ノズル投影テンプレートサイズ | ≥38 |
| マシンカラー | 白と赤 | 提供されるアフターサービス | ビデオテクニカルサポート |
| 認証 | CE IS09001 | タイバー間の距離 | 860×420mm |
| 数量（セット） | > 1 | リードタイム（日数） | 交渉中 |
1.ボトル射出成形機のサイズと重量は長年にわたってどのように変化しましたか?
私たちは、高品質の製品とサービスを提供することに専念するボトル射出成形機の専門会社です
射出成形機は年々小型化、軽量化が進んでいます。
初期の射出成形機は大きく、かさばり、重く、重量は数トンにも達しました
現在、射出成形機は大幅に小型化、軽量化されており、重量が数百ポンドに満たないものもあります。
これにより、射出成形機の配置の柔軟性が向上し、可搬性も向上しました。
さらに、最新の射出成形機の小型化と軽量化により、より効率的な生産プロセスが可能になりました。
2.ボトル射出成形機は複雑で詳細なデザインを生成できますか?
私たちは、パーソナライズされたソリューションを提供し、顧客との長期的な戦略的協力関係を確立することに尽力しています。
はい、射出成形機は複雑で詳細なデザインを作成できます
射出成形機は複雑な形状を高い精度で製造することができます。
また、テクスチャーのある表面、薄壁、複雑な形状など、複雑な詳細を備えた部品の製造にも使用できます。
3.ボトル射出成形機納期について
射出成形機の納期はプロジェクトの複雑さと機械の可用性によって異なります。
通常、標準的な射出成形機の納期は 4 ～ 6 週間です。
ただし、より複雑なプロジェクトの場合は納期が長くなる可能性があります
ご注文前に射出成形機サプライヤーと納期をよくご相談ください。
4.ボトル射出成形機の速度と効率に影響を与える要因は何ですか?
私たちは新しいボトル射出成形機メーカーです
1
射出圧力: 射出圧力が高いほど、射出成形サイクルが速くなります。
2
射出速度: 射出速度が速いほど、射出成形サイクルも速くなります。
3
温度: 温度が高いほど、射出成形サイクルは速くなります。
4
金型設計: 金型設計が優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
5
機械サイズ: 機械サイズが大きいほど、射出成形サイクルは速くなります。
6
材料: 使用される材料の種類は射出成形サイクルに影響します。
一部の材料は他の材料よりも高い温度と圧力を必要とします
7
冷却システム: 冷却システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
8
潤滑システム: 潤滑システムが優れているほど、射出成形サイクルが速くなります。
5.プラスチックはどのようにして溶かされ、金型に射出されるのですか?
私たちはサービス品質の向上とお客様のニーズに応えるために努力してきました
プラスチックは、ホッパー、加熱バレル、往復スクリューで構成される射出成形機内で溶解されます。
プラスチックはホッパーに供給され、そこで加熱され、溶解されます。
溶融したプラスチックは高圧下で金型キャビティに射出されます。
その後、金型が冷却され、プラスチックが固化して目的の形状になります。
6.ボトル射出成形機は多成分材料を処理できますか?
私たちは人材の紹介と育成に注意を払い、管理システムを科学的に規制し、文化の構築とチームの結束に重点を置いています。
はい、多くの射出成形機は複数の成分の材料を扱うように設計されています
これらのマシンは、多くの場合、ツーショット」または「マルチショット」マシンと呼ばれます。
7.ボトル射出成形機原料調達システムについて
射出成形機原材料調達システムは、射出成形会社が原材料調達プロセスを管理できるように設計されたソフトウェア ソリューションです。
このシステムは、射出成形作業のための原材料の注文、追跡、管理のプロセスを合理化するのに役立ちます。
また、サプライチェーン全体の可視性も提供するため、ユーザーは注文状況を監視し、適切な資材が予定通りに配達されることを確認できます。
このシステムは、正確な価格情報を提供し、潜在的な節約の機会を特定することにより、コストの削減にも役立ちます。
8.ボトル射出成形機の一般的な寿命はどれくらいですか?
当社は誠実さと透明性の原則を遵守し、パートナーとの長期的な関係を確立しており、この詳細を非常に重視しています。
射出成形機の一般的な寿命は、機械の種類とメンテナンスの程度によって異なりますが、約 10 ～ 15 年です。
9.将来、射出成形の分野ではどのような新たな発展が期待できますか?
1
自動化とロボット工学の増加: コスト削減と効率の向上に役立つため、射出成形における自動化とロボット工学の重要性がますます高まっています。
将来的には、射出成形での自動化とロボット工学の使用がさらに増えることが予想されます。
2
改良された材料: 射出成形は、プラスチック、金属、複合材料などのさまざまな材料から部品を作成するために使用されます。
将来的には、新しい材料が開発され、射出成形で使用されることが予想され、これにより、より複雑で耐久性のある部品が可能になります。
3
3D プリンティング: より複雑で複雑な部品を作成できるため、射出成形における 3D プリンティングの人気が高まっています。
将来的には、射出成形での 3D プリンティングの使用がさらに増えることが予想されます。
4
設計ソフトウェアの改善: 設計ソフトウェアは、より正確で効率的な設計を可能にするため、射出成形においてますます重要になっています。
将来的には、より高度な設計ソフトウェアが射出成形で使用されることが予想されます
10.ボトル射出成形機を操作するにはどのようなトレーニングが必要ですか?
当社のボトル射出成形機製品は、顧客満足を保証するために厳格な品質管理を行っています。
射出成形機のオペレーターは、機械の安全かつ適切な操作についての訓練を受けなければなりません
これには、機械の安全機能、機械のセットアップと調整の方法、機械のトラブルシューティングとメンテナンスの方法、危険物の適切な取り扱いと廃棄方法の理解が含まれます。
さらに、オペレーターは射出成形プロセスで使用される特定のプロセスと材料についての訓練を受ける必要があります。
11.これらの欠陥はどのように特定され、修正されますか?
私たちはユーザーエクスペリエンスと製品の品質に注意を払い、協力的な顧客に最高の製品品質と最低の生産コストを提供します
欠陥はさまざまな方法で特定および修正できます
欠陥の種類に応じて、最も一般的な方法は次のとおりです。
1
手動テスト: 手動テストでは、テスターがアプリケーションを手動で実行し、エラーやバグを探します。
これは、アプリケーションを段階的に実行するか、自動テスト ツールを使用して実行できます。
2
自動テスト: 自動テストには、ソフトウェアを使用してアプリケーションを自動的に実行し、エラーやバグを探すことが含まれます。
これは、単体テスト、統合テスト、回帰テストなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
3
デバッグ: デバッグには、デバッガーを使用してコード内のエラーやバグを特定して修正することが含まれます。
これは、デバッガー、プロファイラー、コード アナライザーなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
4
コード レビュー: コード レビューには、開発者のチームがコードをレビューしてエラーやバグを特定することが含まれます。
これは、静的コード分析、ピアレビュー、コードレビューなどのさまざまなツールを使用して実行できます。
5
根本原因分析: 根本原因分析には、欠陥の根本原因を特定し、それを修正することが含まれます。
これは、フォールト ツリー分析、特性要因図、故障モードと影響分析などのさまざまなツールを使用して実行できます。
12.ボトル射出成形機はラピッドプロトタイピングに使用できますか?
いいえ、射出成形機はラピッドプロトタイピングには適していません
ラピッドプロトタイピングは、3D プリント技術を使用して設計の物理モデルを迅速に作成するプロセスです。
射出成形機は、熱可塑性および熱硬化性材料から部品を大量生産するために使用されます。
13.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?
当社は業界内で高い評価とイメージを持っています
ボトル射出成形機製品の品質と価格の優位性は、当社の厳しい海外市場において重要な要素です。
1
単一キャビティ金型: これらの金型は、一度に 1 つの部品を製造するために使用されます。
2
マルチキャビティ金型: これらの金型は、一度に複数の部品を製造するために使用されます。
3
スタック金型: これらの金型は、単一サイクルで複数の部品を製造するために使用されます。
4
ホット ランナー金型: これらの金型は、サイクル タイムを短縮し、部品の品質を向上させるために使用されます。
5
ツーショット金型: これらの金型は、1 サイクルで 2 つの異なる部品を製造するために使用されます。
6
ネジ外し金型: これらの金型は、ネジ付きの部品を製造するために使用されます。
7
インサート金型: これらの金型は、コンポーネントを部品に挿入するために使用されます。
8
オーバーモールディング金型: これらの金型は、複数の材料で部品を製造するために使用されます。
14.射出成形品はどのように冷却され、機械から取り出されますか?
変化するボトル射出成形機市場のニーズに適応するために、私たちは継続的にスキルと知識を向上させます
射出成形品は金型の周囲に水や空気を循環させて冷却します。
製品が冷えたら、金型が開き、機械式エジェクター システムを使用して製品が機械から取り出されます。
エジェクター システムは通常、製品を金型から押し出す一連のピンで構成されています。
15.ボトル射出成形機の制御と監視におけるソフトウェアの役割は何ですか?
ソフトウェアは射出成形機の制御と監視において重要な役割を果たします
機械の速度、圧力、温度、その他のパラメーターを制御するために使用されます。
また、機械のパフォーマンスを監視し、障害を検出し、オペレーターにフィードバックを提供するためにも使用できます。
さらに、ソフトウェアを使用して機械からのデータを保存および分析できるため、射出成形プロセスの最適化が可能になります。
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They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommarは、シングルプロセスサービスだけでなく、コンセプトから梱包までのワンストップ購入で顧客にサービスを提供できます。
