製品
VR
  • 製品詳細
ホンマー工業株式会社は、充実した検査設備と高い技術力を備えた飲料充填包装メーカーです。充実した品種、優れた品質、リーズナブルな価格、そしてファッショナブルなデザインで、飲料業界をはじめとする業界で幅広く使用されています。包装機器。当社の製品には以下が含まれます:液体充填機(水、ジュース/お茶、炭酸飲料、油、アルコール、植物性たんぱく質飲料など)。バレル充填ライン (1 ~ 5 ガロン)。水処理機械、ラベル貼付包装機、半自動・全自動ペットボトルブロー機、射出成形機、ラベル貼付機、ボトルシュリンク包装機、カートン包装機、搬送システム、ジュース加工機、殺菌機、等

私たちはレイアウト設計から生産ラインのセットアップ、オペレーターのトレーニング、最高のアフターサービスまで、お客様や工場に最高のサービスを提供します。すべての機械は 2 年間部品を消耗しており、エンジニアは 24 時間体制で対応します。当社の製品はユーザーに広く認知され、信頼されており、刻々と変化する経済的および社会的ニーズを満たすことができます。現在、当社の製品はウガンダを含む20以上の国と地域に輸出されています。新しいお客様も古いお客様も、協力について話し合うために私たちに連絡することを心から歓迎します。




プラスチック加工:
PP、PC
状態:
新しい
スタイル:
垂直
エジェクターストローク(mm):
646mm 。
エジェクタ力(kN):
155kN
理論上のショット体積(cm2):
373cm3
射出量(g/S):
119g/秒
マシンタイプ:
油圧
射出重量 (9):
180g
ネジ径(mm):
655mm
タイバー間の距離:
900*405
重量 (KG):
393kg
タイプ:
チューブヘッドインジェクション
原産地:
広東省、中国
オープンストローク(mm):
178mm
モデル番号:
HM105-25
ブランド名:
ホンマル
電力 (kW):
397KW 
保証:
2年
主なセールスポイント:
自動
該当する業界:
製造工場
ショールームの場所:
なし
マーケティングの種類:
他の
機械試験レポート:
提供された
ビデオ送信検査:
提供された
コアコンポーネントの保証:
1年
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、その他
プラスチックの種類:
熱可塑性プラスチック
保証サービス後:

現場でのメンテナンスと修理

サービス 。

キーワード:

ness カーボンハンドルバー インジェクション

機械

金型:
6セット
オイルタンク容量:
342L
商品名:
射出成形機











3D プリント射出成形機に関する FAQ ガイド。 3D プリント射出成形機に関する完全ガイドへようこそ。これは、幅広いプラスチック製品の製造に使用される多用途で効率的な産業用機器です。 3D プリント射出成形機は現代の製造プロセスに不可欠な部分であり、高い精度、速度、再現性を提供します。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。動作原理、コンポーネント、用途、3D プリント射出成形機を使用する利点について探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、3D プリント射出成形機は私たちが日常生活で使用する製品の形成に重要な役割を果たしています。 3D プリント射出成形機の世界と製造業におけるその重要性を発見するこの旅に参加してください。
1.3Dプリント射出成形機の特許について
2.射出速度は最終製品にどのような影響を与えますか?
3.3D プリント射出成形機が遵守しなければならない安全規制と基準にはどのようなものがありますか?
4.3Dプリント射出成形機の原材料について
5.3D プリント射出成形機はどのように動作しますか?
6.3D プリント射出成形機で使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?
7.3Dプリント射出成形機の起源について
8.射出成形プロセスにおける冷却時間はどの程度重要ですか?
9.3D プリント射出成形機におけるさまざまな材料の温度と圧力の設定はどのようなものですか?
10.3Dプリント射出成形機生産管理システムについて
11.3D プリント射出成形機を操作する際に直面する最大の課題は何ですか?
12.射出成形プロセスで発生する可能性のある一般的な欠陥は何ですか?
13.3D プリント射出成形機の初期コストは、長期的な運用コストとどのように比較されますか?

1.3Dプリント射出成形機の特許について

射出成形機特許とは、射出成形機の設計と操作に関する特許です。
射出成形機は、自動車、医療、消費者製品など、さまざまな業界のプラスチック部品の製造に使用されています。
射出成形機は、熱、圧力、金型を組み合わせて、溶融プラスチックを目的の形状に成形します。
射出成形機に関連する特許は、機械の設計、機械の動作、プロセスで使用される材料など、幅広いトピックをカバーしています。

2.射出速度は最終製品にどのような影響を与えますか?

射出速度は最終製品にさまざまな影響を与えます。
注入速度が遅いと生成物の分子量は大きくなり、注入速度が速いと生成物の分子量は低くなります。
さらに、注入速度が遅いと製品の粘度は高くなりますが、注入速度が速いと製品の粘度は低くなります
最後に、注入速度が遅いと製品の結晶化度は高くなりますが、注入速度が速いと製品の結晶化度は低くなります。

3.3D プリント射出成形機が遵守しなければならない安全規制と基準にはどのようなものがありますか?

当社には、3D プリント射出成形機の革新と開発に取り組む専門チームがいます。
1
すべての射出成形機には、オペレーターを可動部品から保護するための安全ガードを装備する必要があります
2
すべての射出成形機には、緊急時に機械を停止するための緊急停止ボタンが装備されている必要があります。
3
すべての射出成形機には、安全ガードが取り付けられていない場合に機械が作動しないように、安全インターロック システムを装備する必要があります。
4
すべての射出成形機には、機械の過剰な圧力を防ぐために圧力リリーフバルブが装備されている必要があります。
5
すべての射出成形機には、機械の過熱を防ぐ温度制御システムが装備されている必要があります。
6
すべての射出成形機には、適切な空気循環を確保し、火災のリスクを軽減するための換気システムが装備されている必要があります。
7
すべての射出成形機は定期的に検査およびテストされ、適切に動作していることを確認する必要があります。
8
すべての射出成形機は、メーカーの指示と安全ガイドラインに従って操作する必要があります。

What are some safety regulations and standards that 3d printed injection molding machines must adhere to?

4.3Dプリント射出成形機の原材料について

射出成形機の原材料は通常、熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、エラストマー、金属です。
熱可塑性プラスチックは、射出成形機で最も一般的に使用される原材料です
これらは通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのポリマーで構成されています。
熱硬化性樹脂は、熱または圧力によって硬化する材料であり、溶かしたり再形成したりすることはできません。
エラストマーは柔軟性があり、伸ばしても元の形状に戻る素材です。
アルミニウム、真鍮、スチールなどの金属は射出成形機にも使用されます。

5.3D プリント射出成形機はどのように動作しますか?

当社は、3D プリント射出成形機の長年の経験と専門知識を持っています。
射出成形機は、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することで動作します。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形プロセスは高度に自動化されており、短時間で大量の部品を生産できます。
射出成形機は、ホッパー、バレル、往復スクリュー、発熱体、ノズル、金型などのいくつかのコンポーネントで構成されています。
ホッパーはプラスチックペレットをバレルに供給するために使用されます
往復スクリューを使用してペレットを溶かし、金型に注入します。
発熱体はプラスチックを希望の温度まで加熱するために使用されます。
ノズルは溶融プラスチックを金型に注入するために使用されます。
金型はプラスチックを目的の形状に成形するために使用されます

6.3D プリント射出成形機で使用される材料の最大重量制限はどれくらいですか?

当社はお客様のニーズを満たす高度な生産設備と技術を備えており、高品質、低価格の3Dプリント射出成形機製品をお客様に提供することができます。
射出成形機で使用される材料の最大重量制限は、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、標準的な射出成形機の最大重量制限は 300 ~ 400 トンです。

What is the maximum weight limit for materials used in an 3d printed injection molding machine?

7.3Dプリント射出成形機の起源について

射出成形機は 1930 年代に初めて開発され、自動車産業向けのプラスチック部品の製造に使用されました。
最初の射出成形機は 1872 年にジョン ウェスリー ハイアットによって特許を取得しました。
最初の商用射出成形機は、1950 年代初頭にアメリカの Van Dorn 社によって開発されました。
この機械はさまざまな産業向けのプラスチック部品を生産できました
その後、射出成形機はますます高性能化し、現在ではさまざまなプラスチック製品の生産に使用されています。

8.射出成形プロセスにおける冷却時間はどの程度重要ですか?

柔軟な生産能力を持っています
大量の注文でも少量の注文でも、顧客のニーズに合わせてタイムリーに製品を生産し、リリースすることができます。
冷却時間は射出成形プロセスにおいて重要な要素です
プラスチックが金型内で冷えて固まるまでに必要な時間です。
冷却時間が短すぎると、プラスチックが適切に固化せず、部品が弱くなったり、表面仕上げが悪くなる可能性があります。
冷却時間が長すぎると、プラスチックが脆くなり、部品が反ったり縮んだりする可能性があります。
高品質の部品を製造するには適切な冷却時間が不可欠です

9.3D プリント射出成形機におけるさまざまな材料の温度と圧力の設定はどのようなものですか?

当社には一流の経営チームがあり、共通の目標を達成するためにチームワークに注意を払っています
射出成形機におけるさまざまな材料の温度と圧力の設定は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、温度は 180 ~ 220°C (356 ~ 428°F) に設定し、圧力は 1,000 ~ 2,000 bar (14,500 ~ 29,000 psi) に設定する必要があります。
ただし、使用する特定の材料の正確な設定については、材料メーカーの説明書を参照することが重要です。

What are the temperature and pressure settings for different materials in an 3d printed injection molding machine?

10.3Dプリント射出成形機生産管理システムについて

射出成形機生産管理システムは、メーカーによる射出成形機の生産管理を支援するために設計されたソフトウェア ソリューションです。
注文のスケジュール設定や追跡から在庫管理や品質管理まで、生産プロセスの合理化に役立つ包括的なツール セットを提供します。
このシステムは、必要なときにすべての部品やコンポーネントが利用可能であり、生産プロセスがスムーズかつ効率的に実行されていることを確認するのにも役立ちます。

11.3D プリント射出成形機を操作する際に直面する最大の課題は何ですか?

1
温度制御: 高品質の部品を製造するには、射出成形機は一定の温度を維持できなければなりません。
温度が低すぎると、プラスチックが適切に流動せず、部品が弱くなったり、もろくなったりする可能性があります。
温度が高すぎるとプラスチックが柔らかくなりすぎて部品が変形する可能性があります
2
圧力制御: プラスチックが正しい速度と正しい力で金型に射出されるように、射出成形機の圧力を注意深く制御する必要があります。
圧力が低すぎると、プラスチックが金型に適切に充填されず、部品が弱くなったり歪んだりする可能性があります。
圧力が高すぎると、プラスチックが金型から急激に押し出され、部品が変形する可能性があります。
3
サイクル タイム: 部品がタイムリーに生産されるように、射出成形機のサイクル タイムを注意深く監視する必要があります。
サイクルタイムが長すぎると、部品が適時に生産されず、生産プロセスが遅延する可能性があります。
4
メンテナンス: 射出成形機が適切に動作し、高品質の部品を生産できるようにするには、定期的なメンテナンスが必要です。
機械のメンテナンスが適切に行われていない場合、高品質の部品を生産できず、生産プロセスが遅延する可能性があります。

12.射出成形プロセスで発生する可能性のある一般的な欠陥は何ですか?

国内外の市場に幅広い開発スペースを持っています
3Dプリント射出成形機は、価格、品質、納期の面で大きな利点があります
1
ショート ショット: 溶融プラスチックが金型キャビティを完全に満たさない場合に発生します。
2
バリ: これは、溶けたプラスチックが金型から漏れ出て、金型のパーティング ラインに沿ってプラスチックの薄い層が形成されるときに発生します。
3
反り: これは、プラスチックが不均一に冷却され、部品が反る場合に発生します。
4
ヒケ: これは、プラスチックが急速に冷却され、部品の表面が沈み込むときに発生します。
5
焼け跡: これは、プラスチックが過度の熱にさらされると発生し、部品の表面が変色します。
6
ボイド: これは、気泡がプラスチック内に閉じ込められ、部品内にボイドが生じるときに発生します。
7
ウェルド ライン: これは、溶融プラスチックの 2 つの流れが合流し、部品の表面に目に見える線を形成するときに発生します。

What are the common defects that can occur in the injection molding process?

13.3D プリント射出成形機の初期コストは、長期的な運用コストとどのように比較されますか?

射出成形機の初期コストは通常​​、長期的な運用コストよりも高くなります
機械の初期費用には、購入価格、設置、セットアップ費用が含まれます
長期的な運用コストには、電気代、メンテナンス費、修理費が含まれます。
一般に、長期的な運用コストは機械の初期コストよりも低くなります。


基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
    --
  • 国/地域
    --
  • メイン産業
    --
  • 主な製品
    --
  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
    --
  • 年間出力値
    --
  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

お問い合わせを送ってください

別の言語を選択してください
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
現在の言語:日本語