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  • 製品詳細
ホンマー工業株式会社は、ブロー成形機、ボトル金型、ボトルキャップ金型、ボトルプリフォームを専門に製造・輸出している会社です。金型、充填機、キャッピング機、ボトルキャップ。当社は金型設計と製品設計に Pro-E、Solidworks、U.G、および Auto-CAD を使用しており、強力な金型設計と図面読み取り能力を備えています。私たちは、クライアントのさまざまなニーズを満たすターンキープロジェクトを提供する豊富な経験を持っています。お客様を中心とし、品質を核として、私たちはすべてのお客様と長期的で豊かなパートナーシップを築くことを楽しみにしています。




プラスチック加工:
PP、PC
状態:
新しい
スタイル:
垂直
エジェクターストローク(mm):
653mm 。
エジェクタ力(kN):
107kN
理論上のショット体積(cm2):
382cm3
射出量(g/S):
115g/秒
マシンタイプ:
油圧
射出重量 (9):
180g
ネジ径(mm):
652mm
タイバー間の距離:
900*405
重量 (KG):
426kg
タイプ:
チューブヘッドインジェクション
原産地:
広東省、中国
オープンストローク(mm):
173mm
モデル番号:
HM105-25
ブランド名:
ホンマル
電力 (kW):
368KW 
保証:
2年
主なセールスポイント:
自動
該当する業界:
製造工場
ショールームの場所:
なし
マーケティングの種類:
他の
機械試験レポート:
提供された
ビデオ送信検査:
提供された
コアコンポーネントの保証:
1年
コアコンポーネント:
ベアリング、モーター、その他
プラスチックの種類:
熱可塑性プラスチック
保証サービス後:

現場でのメンテナンスと修理

サービス 。

キーワード:

ness カーボンハンドルバー インジェクション

機械

金型:
4セット
オイルタンク容量:
339L
商品名:
射出成形機











3D射出成形機に関するFAQガイド。 3D 射出成形機に関する完全ガイドへようこそ。これは、幅広いプラスチック製品の製造に使用される多用途で効率的な産業用機器です。 3D 射出成形機は現代の製造プロセスに不可欠な部分であり、高い精度、速度、再現性を提供します。複雑で入り組んだ形状を作成できるこの技術は、プラスチック製品の製造方法に革命をもたらしました。動作原理、コンポーネント、用途、3D 射出成形機を使用する利点について探っていきます。自動車や医療機器から家庭用品や消費財に至るまで、3D 射出成形機は私たちが日常生活で使用する製品の形成に重要な役割を果たしています。 3D 射出成形機の世界と製造業界におけるその重要性を発見するこの旅に参加してください。
1.射出成形に使用される材料の予想回収率はどれくらいですか?
2.3D 射出成形機のメンテナンスと修理の予定スケジュールはどれくらいですか?
3.3D射出成形機のMOQについて
4.3D 射出成形機ではどのような種類の材料を使用できますか?
5.3D射出成形機生産設備について
6.3D 射出成形機のコストは他の製造方法と比較してどうですか?
7.3D 射出成形機の型締力はどのように計算できますか?
8.さまざまなタイプの 3D 射出成形機のエネルギー消費レベルはどのくらいですか?
9.3D射出成形機の原材料について
10.3D 射出成形機の一般的な寿命はどれくらいですか?
11.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?
12.3D 射出成形機が遵守しなければならない安全規制や基準にはどのようなものがありますか?
13.3D 射出成形機の使用に環境への懸念はありますか?
14.3D 射出成形機の初期コストと長期的な運用コストを比較するとどうなりますか?
15.3D 射出成形機の温度と圧力分布の制御における金型の役割は何ですか?
16.射出成形プロセスにおいて金型の設計はどの程度重要ですか?

1.射出成形に使用される材料の予想回収率はどれくらいですか?

マーケティングとチャネル拡大において優位性を持っています
サプライヤーは良好な協力関係を確立し、継続的にワークフローを改善し、効率と生産性を向上させ、顧客に高品質の製品とサービスを提供しています。
射出成形で使用される材料の予想回収率は、使用される材料の種類によって異なります。
一般に、熱可塑性樹脂の回収率は 80 ~ 90% ですが、熱硬化性樹脂の回収率は 50 ~ 60% です。

2.3D 射出成形機のメンテナンスと修理の予定スケジュールはどれくらいですか?

射出成形機のメンテナンスと修理のスケジュールは、機械の種類とその使用方法によって異なります。
一般に、次のメンテナンスおよび修理タスクを定期的に実行する必要があります。 1
本機の設定を確認・調整する
2
機械に摩耗や損傷の兆候がないか検査します
3
機械のコンポーネントを洗浄し、注油します
4
機械の安全機能を確認する
5
マシンのパフォーマンスをテストする
6
摩耗または損傷した部品を交換します
7
必要に応じて定期的なメンテナンスと修理を行う

3.3D射出成形機のMOQについて

射出成形機のMOQは機械の種類とサプライヤーによって異なります
通常、標準射出成形機のMOQは1台です。
ただし、一部のサプライヤーは最低 2 ユニット以上の注文を必要とする場合があります。

4.3D 射出成形機ではどのような種類の材料を使用できますか?

当社は最先端の技術力と革新力を持ち、従業員のトレーニングと能力開発を重視し、昇進の機会を提供します。
射出成形機で使用される一般的な材料には、熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、エラストマー、金属などがあります。
熱可塑性プラスチックは加工が容易でリサイクル可能なため、最も一般的に使用される材料です。
熱可塑性プラスチックの例には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロンなどがあります。
熱硬化性樹脂は、射出成形プロセス中に硬化して硬化する材料であり、リサイクルできません。
熱硬化性樹脂の例には、エポキシ、ポリエステル、フェノール樹脂などがあります。
エラストマーは柔軟性があり、ゴムのような部品を作成するために使用できる材料です。
エラストマーの例には、シリコーン、ポリウレタン、熱可塑性エラストマーが含まれます。
金属も射出成形機で使用できますが、熱可塑性プラスチックほど一般的ではありません。
射出成形で使用される金属の例には、アルミニウム、真鍮、スチールなどがあります。

5.3D射出成形機生産設備について

射出成形機の製造装置は、さまざまな業界のプラスチック部品やコンポーネントの製造に使用されます。
射出成形プロセスには、プラスチック ペレットを溶かし、金型キャビティに射出することが含まれます。
溶融したプラスチックは冷却されて金型から取り出されます。
射出成形機にはさまざまなサイズと構成があり、小型の医療部品から大型の自動車部品に至るまでの部品の製造に使用できます。

About 3d injection molding machine production equipment

6.3D 射出成形機のコストは他の製造方法と比較してどうですか?

当社の製品& 幅広い分野をカバーし、さまざまな分野のニーズに応えるサービス
射出成形機は通常、CNC 加工や 3D プリンティングなどの他の製造方法よりも高価です。
射出成形機のコストは、機械のサイズ、複雑さ、タイプによって異なります。
一般に、機械が大きく複雑になるほど高価になります。
さらに、射出成形機のコストは、使用される材料の種類と金型内のキャビティの数によって異なります。

7.3D 射出成形機の型締力はどのように計算できますか?

私たちは豊富な業界経験と専門知識を有しており、市場での強い競争力を持っています
射出成形機の型締力は次の式で計算できます。 型締力(kN) = (金型キャビティ面積(cm2) × キャビティ圧力(MPa)) / 1000 ここで、金型キャビティ面積は金型キャビティの総面積、キャビティ圧力は金型キャビティ内の溶融プラスチック材料の圧力です。

8.さまざまなタイプの 3D 射出成形機のエネルギー消費レベルはどのくらいですか?

当社は業界内で高い権威と影響力を誇り、製品とサービスモデルの革新を続けています。
さまざまなタイプの射出成形機のエネルギー消費レベルは、機械のサイズとタイプによって異なります。
一般に、機械が大きいほどエネルギー消費量は高くなります
たとえば、標準的な油圧式射出成形機は通常 1 時間あたり 3 ~ 5 kWh を消費しますが、サーボ駆動の機械は 1 時間あたり最大 15 kWh を消費する可能性があります。
さらに、クランプ力が高い機械は、クランプ力が低い機械よりも多くのエネルギーを消費する傾向があります。

9.3D射出成形機の原材料について

射出成形機の原材料は通常、熱可塑性プラスチック、熱硬化性樹脂、エラストマー、金属です。
熱可塑性プラスチックは、射出成形機で最も一般的に使用される原材料です
これらは通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのポリマーで構成されています。
熱硬化性樹脂は、熱または圧力によって硬化する材料であり、溶かしたり再形成したりすることはできません。
エラストマーは柔軟性があり、伸ばしても元の形状に戻る素材です。
アルミニウム、真鍮、スチールなどの金属は射出成形機にも使用されます。

10.3D 射出成形機の一般的な寿命はどれくらいですか?

当社は誠実さと透明性の原則を遵守し、パートナーとの長期的な関係を確立しており、この詳細を非常に重視しています。
射出成形機の一般的な寿命は、機械の種類とメンテナンスの程度によって異なりますが、約 10 ~ 15 年です。

What is the typical lifespan of an 3d injection molding machine?

11.射出成形で使用される金型にはどのような種類がありますか?

当社は業界内で高い評価とイメージを持っています
3D 射出成形機製品の品質と価格の優位性は、当社の厳しい海外市場において重要な要素です。
1
単一キャビティ金型: これらの金型は、一度に 1 つの部品を製造するために使用されます。
2
マルチキャビティ金型: これらの金型は、一度に複数の部品を製造するために使用されます。
3
スタック金型: これらの金型は、単一サイクルで複数の部品を製造するために使用されます。
4
ホット ランナー金型: これらの金型は、サイクル タイムを短縮し、部品の品質を向上させるために使用されます。
5
ツーショット金型: これらの金型は、1 サイクルで 2 つの異なる部品を製造するために使用されます。
6
ネジ外し金型: これらの金型は、ネジ付きの部品を製造するために使用されます。
7
インサート金型: これらの金型は、コンポーネントを部品に挿入するために使用されます。
8
オーバーモールディング金型: これらの金型は、複数の材料で部品を製造するために使用されます。

12.3D 射出成形機が遵守しなければならない安全規制や基準にはどのようなものがありますか?

当社には3D射出成形機の革新と開発に専念する専門チームがあります。
1
すべての射出成形機には、オペレーターを可動部品から保護するための安全ガードを装備する必要があります
2
すべての射出成形機には、緊急時に機械を停止するための緊急停止ボタンが装備されている必要があります。
3
すべての射出成形機には、安全ガードが取り付けられていない場合に機械が作動しないように、安全インターロック システムを装備する必要があります。
4
すべての射出成形機には、機械の過剰な圧力を防ぐために圧力リリーフバルブが装備されている必要があります。
5
すべての射出成形機には、機械の過熱を防ぐ温度制御システムが装備されている必要があります。
6
すべての射出成形機には、適切な空気循環を確保し、火災のリスクを軽減するための換気システムが装備されている必要があります。
7
すべての射出成形機は定期的に検査およびテストされ、適切に動作していることを確認する必要があります。
8
すべての射出成形機は、メーカーの指示と安全ガイドラインに従って操作する必要があります。

13.3D 射出成形機の使用に環境への懸念はありますか?

私たちは従業員のイノベーション能力とチームスピリットを重視し、先進的なRを実現してきました。& D施設と研究所があり、優れた品質管理システムを持っています
はい、射出成形機の使用には環境上の懸念があります
これらには、大気中への揮発性有機化合物 (VOC) の放出、環境中への有害化学物質の放出、環境中へのプラスチック粒子の放出の可能性が含まれます。
さらに、射出成形機は動作に大量のエネルギーを必要とするため、大気汚染の原因となる可能性があります。

14.3D 射出成形機の初期コストと長期的な運用コストを比較するとどうなりますか?

射出成形機の初期コストは通常​​、長期的な運用コストよりも高くなります
機械の初期費用には、購入価格、設置、セットアップ費用が含まれます
長期的な運用コストには、電気代、メンテナンス費、修理費が含まれます。
一般に、長期的な運用コストは機械の初期コストよりも低くなります。

15.3D 射出成形機の温度と圧力分布の制御における金型の役割は何ですか?

金型は、射出成形機内の温度と圧力分布を制御する上で重要な役割を果たします。
この金型は、金型キャビティ全体に均一な温度と圧力の分布を提供するように設計されており、これにより、プラスチック材料が均一に分布し、完成品の形状と品質が一貫したものになることが保証されます。
この金型は、溶融プラスチック材料の流れを調整するのにも役立ちます。これにより、プラスチックが均一に分散され、完成品の形状と品質が一貫したものになることが保証されます。

What is the role of molds in controlling the temperature and pressure distribution in an 3d injection molding machine?

16.射出成形プロセスにおいて金型の設計はどの程度重要ですか?

3D 射出成形機は単なる製品ではなく、金儲けにも役立ちます
射出成形プロセスでは金型の設計が非常に重要です。
金型の設計は、最終製品の形状やサイズ、品質を決定します。
金型の設計は、溶融プラスチックの流れ、冷却時間、最終製品の取り出しを決定するため、射出成形プロセス自体にも影響します。


基本情報
  • 年設立
    --
  • 事業の種類
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  • 国/地域
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  • メイン産業
    --
  • 主な製品
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  • エンタープライズリーガル人
    --
  • 総従業員
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  • 年間出力値
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  • 輸出市場
    --
  • 協力したお客様
    --

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