Hommar Industry si è concentrata su Dental Floss Pick Making Machine, macchina per iniezione di preforme in PET, ecc. Tutte le macchine sono progettate, prodotte e assemblate in conformità con le normative dell'Associazione europea dei produttori di macchinari per materie plastiche e gomma. Hommar mira a migliorare la competitività dei clienti aumentando la produttività e la qualità del prodotto. Hommar è una macchina per stampaggio a iniezione verticale standard, scorrevole verticale Uno dei produttori eccezionali di ricerca e sviluppo indipendenti di macchine per stampaggio a iniezione e macchine per stampaggio a iniezione verticale rotative.
Hommar ha diritti di proprietà intellettuale indipendenti, in particolare le macchine per stampaggio a iniezione verticale a tre e quattro colori con forza di serraggio da 85T a 300T, che sono le prime in Cina. La forza di serraggio massima di Hommar raggiunge le 2000T. Hommar viene esportata in Turchia, Giappone, Regno Unito, Canada, Australia, Brasile, Portogallo e altri luoghi grazie alla sua qualità robusta e durevole. Hommar aderisce alla filosofia aziendale di attribuire grande importanza alla tecnologia e alla qualità e svolge attività commerciali basate sulla politica di integrità e servizio perfetto. I nostri clienti includono Milwaukee, Delta, Delphi, Molex, Amphenol, Midea, KLD e così via.
| Nome del prodotto | macchina per iniezione di preforme in PET
| Posizione dello Showroom
| Nessuno
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Condizione
| Nuovo
| Garanzia dei componenti principali
| 1 anno
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Tasso di iniezione (g/s)
| 120 g/s
| Componenti principali
| Cuscinetto, motore, pompa, ingranaggio
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Tipo di macchina
| Idraulico
| Plastica lavorata
| LSR
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Peso dell'iniezione (g)
| 479 grammi
| Corsa dell'espulsore (mm)
| 100 millimetri
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Peso (KG)
| 929 chili
| Forza di espulsione (kN)
| 51 kN
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Luogo di origine
| Cina
| Volume di tiro teorico (cm3)
| 499 centimetri cubi
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Garanzia
| 1 anno
| Velocità della vite (giri/min)
| 0-290 giri/min
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Punti di forza chiave
| Macchina per stampaggio a iniezione
| Diametro vite (mm)
| 54 millimetri
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Settori applicabili
| Alberghi, Negozi di abbigliamento, Negozi di materiali edili, Stabilimento di produzione, officine di riparazione macchinari, Fabbrica di alimenti e bevande, uso domestico, vendita al dettaglio, Lavori edili, Energia e mineraria, Pubblicità Azienda
| Distanza tra le barre di collegamento
| 860x420mm
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Tipo
| Iniezione della testa del tubo
| Corsa aperta (mm)
| 383 millimetri
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Nome del marchio
| Uomo | Potenza (kW)
| 21,2 kW
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Tipo di plastica
| Termoplastico
| Pacchetto di trasporto
| Paese del cliente
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Voltaggio
| 380V/220/415V
| Lingua
| In base al paese del cliente
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Automatico
| semi-automatico
| Dimensioni del modello di proiezione dell'ugello
| ≥41
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Colore della macchina
| Bianco e rosso
| Servizio post-vendita fornito
| Supporto tecnico video
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Certificazione
| CE IS09001
| Distanza tra le barre di collegamento
| 860x420mm
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Quantità (set)
| > 1
| Tempi di consegna (giorni)
| Da negoziare
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In primo luogo, la macchina per iniezione di preforme in PET è adatta per produrre una varietà di prodotti in plastica con diverse dimensioni, forme e complessità. Questi prodotti includono articoli per la casa, parti di automobili, componenti elettronici, dispositivi medici e molti altri. Questa versatilità della macchina la rende una risorsa preziosa per vari settori.
In secondo luogo, il processo di produzione della macchina per iniezione di preforme in PET è altamente efficiente, consentendo una produzione rapida e continua. L'intero processo, dalla fusione del materiale plastico all'espulsione del prodotto finito, può essere completato in pochi secondi. Questa elevata velocità di produzione lo rende ideale per la produzione di massa, consentendo ai produttori di soddisfare rapidamente le richieste dei propri clienti.
Inoltre, la qualità dei prodotti realizzati dalla macchina per iniezione di preforme in PET è costantemente elevata grazie al suo processo preciso e ripetibile. La macchina assicura che la plastica fusa venga iniettata uniformemente nello stampo, dando origine a prodotti con spessore e dimensioni uniformi. Ciò elimina la necessità di ulteriori processi di finitura, riducendo i tempi e i costi di produzione.
