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इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अधिकतम क्षमता क्या है?

मार्च 01, 2024

होमर इंडस्ट्री कं, लिमिटेड, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का एक अग्रणी निर्माता और आपूर्तिकर्ता है, हमने उच्च गुणवत्ता वाली मशीनों, विश्वसनीय सेवा और प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण के लिए एक मजबूत प्रतिष्ठा स्थापित की है। हम अपने ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को समझते हैं और एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करते हैं। विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीनों की। हमारी मशीनों की क्लैम्पिंग फोर्स रेंज 50 से 2000 टन है, और घरेलू सामान, ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अन्य सहित विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन कर सकती है।

हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें तेज़, सटीक और ऊर्जा-कुशल उत्पादन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। वे उन्नत सर्वो मोटर तकनीक से लैस हैं, जो मोल्ड की उच्च गति और सटीक स्थिति की अनुमति देता है। इसके परिणामस्वरूप चक्र का समय कम होता है और उत्पादकता में वृद्धि होती है। हम अपनी मशीनों की विश्वसनीयता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए सीमेंस, श्नाइडर और युकेन जैसे प्रसिद्ध ब्रांडों के उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उपयोग करते हैं। हमारी मशीनें आसान संचालन और उत्पादन प्रक्रिया की कुशल निगरानी के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस और उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के साथ आती हैं।

हमारी मानक मशीनों के अलावा, हम विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम-निर्मित समाधान भी प्रदान करते हैं। हमारे विशेषज्ञों की टीम ग्राहकों की जरूरतों को समझने और उनके उत्पादन लक्ष्यों को पूरा करने वाले अनुरूप समाधान प्रदान करने के लिए उनके साथ मिलकर काम करती है। हम अपने ग्राहकों को इंस्टालेशन, प्रशिक्षण और तकनीकी सहायता सहित उत्कृष्ट बिक्री उपरांत सेवा प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारी मशीनें एक साल की वारंटी और आजीवन रखरखाव सेवाओं के साथ भी आती हैं।

होमर इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेड में, हमारा लक्ष्य अपने ग्राहकों को सर्वोत्तम श्रेणी की मशीनें और सेवाएँ प्रदान करना है जो उनकी अपेक्षाओं से अधिक हों। हम अपने ग्राहकों के साथ दीर्घकालिक साझेदारी बनाने का प्रयास करते हैं और उद्योग में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के एक विश्वसनीय और विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता बने रहेंगे।

Injection Molding Machine

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक क्रांतिकारी उपकरण है जिसने प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के तरीके में क्रांति ला दी है। उन्नत प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए, यह मशीन तेज़ चक्र समय और कम लागत के साथ उच्च गुणवत्ता वाले, सटीक प्लास्टिक घटकों के उत्पादन को सक्षम बनाती है। इस प्रक्रिया में पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में डालना शामिल है, जो ठंडा होकर वांछित आकार में जम जाता है। अनुकूलन योग्य सुविधाओं की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ, यह मशीन थर्मोप्लास्टिक्स और थर्मोसेटिंग पॉलिमर सहित विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों को संभाल सकती है। छोटे जटिल भागों से लेकर बड़े और जटिल घटकों तक विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए ऑटोमोटिव, चिकित्सा और उपभोक्ता वस्तुओं जैसे उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बेहतर दक्षता, सटीकता और स्थिरता प्रदान करती है, जो इसे उन व्यवसायों के लिए एक आवश्यक उपकरण बनाती है जो लगातार विकसित हो रहे बाजार की मांगों को पूरा करना चाहते हैं। इसका लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा इसे किसी भी उत्पादन लाइन के लिए एक मूल्यवान संपत्ति बनाती है, जो लगातार उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान करती है। अपनी अत्याधुनिक तकनीक और विश्वसनीय प्रदर्शन के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्लास्टिक निर्माण की दुनिया में एक गेम-चेंजर है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक विनिर्माण उपकरण है जिसका उपयोग बड़ी मात्रा में समान प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। यह एक अत्यधिक बहुमुखी मशीन है जो थर्मोप्लास्टिक्स, थर्मोसेट्स और इलास्टोमर्स जैसी विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ काम कर सकती है। यह प्रक्रिया एक गर्म बैरल में प्लास्टिक के छर्रों या दानों को पिघलाने से शुरू होती है, जिसे बाद में उच्च दबाव के तहत एक मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। जैसे ही प्लास्टिक ठंडा और जम जाता है, यह सांचे का आकार ले लेता है और तैयार उत्पाद के रूप में बाहर निकल जाता है। उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के साथ जटिल और जटिल भागों के उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग एक लागत प्रभावी और कुशल तरीका है। इन मशीनों का व्यापक रूप से विभिन्न घटकों और उत्पादों के उत्पादन के लिए ऑटोमोटिव, मेडिकल, इलेक्ट्रॉनिक्स और पैकेजिंग जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। प्रौद्योगिकी और डिजाइन में प्रगति के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें अधिक कुशल, तेज और पर्यावरण के अनुकूल बन रही हैं। इसलिए, यह आधुनिक विनिर्माण प्रक्रियाओं में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक आवश्यक उपकरण बन गया है।



इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की हमारी शुरूआत में आपका स्वागत है। विनिर्माण उद्योग में एक प्रमुख खिलाड़ी के रूप में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों ने विभिन्न उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में क्रांति ला दी है। मोल्डिंग की अपनी सटीक और कुशल विधि के साथ, इन मशीनों ने उत्पादन की गति में काफी वृद्धि की है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया है। इस परिचय में, हम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के कार्यों और लाभों के साथ-साथ विभिन्न उद्योगों पर उनके प्रभाव का पता लगाएंगे। तो आइए एक साथ गोता लगाएँ और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की दुनिया की खोज करें।

1. एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कितने आकार और आकृतियों का उत्पादन कर सकती है?
2.क्या एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मल्टी-कैविटी मोल्ड्स को संभाल सकती है?
3.इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए सामान्य समस्या निवारण तकनीकें क्या हैं?
4.इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में तापमान नियंत्रण प्रणाली कैसे काम करती है?
5.इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में इंजेक्शन की गति को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
6.इंजेक्शन मोल्ड में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के गेट क्या हैं?

1. एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कितने आकार और आकृतियों का उत्पादन कर सकती है?

एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा उत्पादित आकार और आकृतियों की सीमा विशिष्ट मशीन और उसकी क्षमताओं के आधार पर भिन्न होती है। आम तौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें छोटे, जटिल घटकों से लेकर बड़े, जटिल संरचनाओं तक के हिस्सों का उत्पादन कर सकती हैं। भाग का आकार और आकार मशीन में प्रयुक्त सांचे के आकार और आकार से निर्धारित होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों द्वारा उत्पादित किए जा सकने वाले कुछ सामान्य आकार और आकार में शामिल हैं: 1. छोटे, जटिल हिस्से जैसे गियर, कनेक्टर और इलेक्ट्रॉनिक घटक 2. मध्यम आकार के हिस्से जैसे हाउसिंग, कवर और ब्रैकेट 3. बड़े हिस्से जैसे ऑटोमोटिव घटक, उपकरण हिस्से और फर्नीचर के टुकड़े 4. पतली दीवार वाले हिस्से जैसे कंटेनर, बोतलें और पैकेजिंग 5. अंडरकट्स, धागों और अन्य विशेषताओं के साथ जटिल आकार 6. विभिन्न सामग्रियों और रंगों के साथ बहु-घटक भाग 7. इन्सर्ट या एनकैप्सुलेटेड घटकों के साथ ओवरमोल्ड हिस्से। उत्पादित किए जा सकने वाले आकारों और आकृतियों की सीमा मशीन के क्लैम्पिंग बल पर भी निर्भर करती है, जो उपयोग किए जा सकने वाले सांचे का अधिकतम आकार निर्धारित करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में कुछ टन से लेकर कई सौ टन तक की क्लैम्पिंग फोर्स हो सकती है, जिससे भागों के आकार और आकृतियों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, कुछ मशीनों में मल्टी-कैविटी मोल्ड्स, हॉट रनर सिस्टम और उन्नत नियंत्रण प्रणाली जैसी विशेष विशेषताएं होती हैं जो उत्पादित किए जा सकने वाले आकार और आकृतियों की सीमा का और विस्तार कर सकती हैं।

2.क्या एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मल्टी-कैविटी मोल्ड्स को संभाल सकती है?

हां, एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मल्टी-कैविटी मोल्ड्स को संभाल सकती है। वास्तव में, कई आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें एक साथ कई गुहाओं को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिससे उत्पादन क्षमता और आउटपुट में वृद्धि होती है। किसी मशीन द्वारा संभाली जा सकने वाली गुहाओं की संख्या उसके आकार और क्षमताओं पर निर्भर करती है, लेकिन मशीनों के लिए 2 से 96 गुहाओं या उससे अधिक को संभालना असामान्य नहीं है। मल्टी-कैविटी मोल्ड्स को संभालने की क्षमता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए एक महत्वपूर्ण विशेषता है, क्योंकि यह एक ही चक्र में कई समान भागों के उत्पादन की अनुमति देती है, जिससे उत्पादन समय और लागत कम हो जाती है।

3.इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए सामान्य समस्या निवारण तकनीकें क्या हैं?

1. बिजली आपूर्ति की जांच करें: सुनिश्चित करें कि मशीन बिजली स्रोत से ठीक से जुड़ी हुई है और बिजली आपूर्ति स्थिर है। 2. हाइड्रोलिक सिस्टम का निरीक्षण करें: हाइड्रोलिक सिस्टम में किसी भी लीक, क्षतिग्रस्त होज़ या कम तरल स्तर की जाँच करें। इससे मशीन के प्रदर्शन में समस्याएँ पैदा हो सकती हैं। 3. तापमान सेटिंग्स की जाँच करें: अनुचित तापमान सेटिंग्स के परिणामस्वरूप प्लास्टिक सामग्री के पिघलने और ढलने में समस्याएँ हो सकती हैं। सुनिश्चित करें कि तापमान सेटिंग्स उपयोग की जा रही सामग्री के प्रकार के लिए उपयुक्त हैं। 4. मशीन को साफ और चिकना करें: मशीन की नियमित सफाई और चिकनाई से चलने वाले हिस्सों के चिपकने या जाम होने जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है। 5. नोजल और स्क्रू की जांच करें: नोजल और स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के महत्वपूर्ण घटक हैं। सुनिश्चित करें कि वे साफ़ हैं और किसी भी मलबे या क्षति से मुक्त हैं। 6. मोल्ड का निरीक्षण करें: किसी भी क्षति या टूट-फूट के लिए मोल्ड की जांच करें। क्षतिग्रस्त सांचे के परिणामस्वरूप दोषपूर्ण उत्पाद बन सकते हैं। 7. इंजेक्शन दबाव की निगरानी करें: यदि इंजेक्शन दबाव बहुत अधिक या बहुत कम है, तो यह ढाले गए उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। सुनिश्चित करें कि दबाव अनुशंसित सीमा के भीतर है। 8. शीतलन प्रणाली की जाँच करें: प्लास्टिक सामग्री को ठोस बनाने के लिए शीतलन प्रणाली आवश्यक है। सुनिश्चित करें कि यह ठीक से काम कर रहा है और ठंडा करने का समय पर्याप्त है। 9. नियंत्रण प्रणाली का समस्या निवारण करें: यदि मशीन नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, तो किसी भी त्रुटि कोड या खराबी की जांच करें। समस्या निवारण चरणों के लिए मशीन का मैनुअल देखें। 10. निर्माता से परामर्श करें: यदि समस्या बनी रहती है, तो आगे की सहायता के लिए निर्माता से परामर्श करना सबसे अच्छा है। वे आपके विशेष मशीन मॉडल के लिए विशिष्ट समस्या निवारण चरण प्रदान कर सकते हैं।

4.इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में तापमान नियंत्रण प्रणाली कैसे काम करती है?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में तापमान नियंत्रण प्रणाली इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री के वांछित तापमान को बनाए रखने के लिए जिम्मेदार है। यह उच्च-गुणवत्ता और सुसंगत प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। तापमान नियंत्रण प्रणाली में आमतौर पर तीन मुख्य घटक होते हैं: एक हीटर, एक थर्मोकपल और एक नियंत्रक। 1. हीटर: हीटर प्लास्टिक सामग्री को उसके गलनांक तक गर्म करने के लिए जिम्मेदार है। यह आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक हीटर होता है जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल में रखा जाता है। हीटर को तापमान नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है और वांछित तापमान तक पहुंचने के लिए इसे समायोजित किया जा सकता है। 2. थर्मोकपल: थर्मोकपल एक तापमान सेंसर है जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल में रखा जाता है। यह पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री का तापमान मापता है और तापमान नियंत्रक को सूचना भेजता है। 3. नियंत्रक: नियंत्रक तापमान नियंत्रण प्रणाली का मस्तिष्क है। यह थर्मोकपल से तापमान की जानकारी प्राप्त करता है और इसकी तुलना ऑपरेटर द्वारा निर्धारित वांछित तापमान से करता है। यदि दोनों के बीच कोई अंतर है, तो नियंत्रक हीटर को तदनुसार तापमान समायोजित करने के लिए एक संकेत भेजता है। तापमान नियंत्रण प्रणाली एक बंद-लूप प्रणाली में काम करती है, जिसका अर्थ है कि यह वांछित स्तर को बनाए रखने के लिए तापमान की लगातार निगरानी और समायोजन करती है। यह सुनिश्चित करता है कि पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सही तापमान पर बनी रहे। तापमान नियंत्रण प्रणाली में प्लास्टिक सामग्री को अधिक गर्म होने या कम गर्म होने से बचाने के लिए सुरक्षा सुविधाएँ भी मौजूद हैं। यदि तापमान निर्धारित सीमा से ऊपर या नीचे चला जाता है, तो मशीन या प्लास्टिक सामग्री को किसी भी नुकसान से बचाने के लिए नियंत्रक हीटर बंद कर देगा। कुछ उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में, तापमान नियंत्रण प्रणाली में कई जोन भी हो सकते हैं, प्रत्येक का अपना हीटर और थर्मोकपल होता है। यह बैरल के विभिन्न क्षेत्रों में तापमान के अधिक सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्लास्टिक सामग्री समान रूप से गर्म हो जाती है। कुल मिलाकर, तापमान नियंत्रण प्रणाली इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उच्च गुणवत्ता वाले और सुसंगत प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए प्लास्टिक सामग्री को सही तापमान पर गर्म किया जाता है।

How does the temperature control system in an Injection Molding Machine work?

5.इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में इंजेक्शन की गति को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में इंजेक्शन की गति निम्नलिखित कारकों द्वारा नियंत्रित होती है: 1. हाइड्रोलिक दबाव: मशीन में हाइड्रोलिक दबाव को समायोजित करके इंजेक्शन की गति को नियंत्रित किया जाता है। उच्च दबाव के परिणामस्वरूप इंजेक्शन की गति तेज हो जाती है, जबकि कम दबाव के परिणामस्वरूप इंजेक्शन की गति धीमी हो जाती है। 2. स्क्रू घूमने की गति: जिस गति से स्क्रू घूमता है वह इंजेक्शन गति को भी प्रभावित करता है। पेंच जितनी तेजी से घूमता है, सामग्री उतनी ही तेजी से सांचे में डाली जाती है। 3. स्क्रू बैक प्रेशर: स्क्रू पर लगाया गया बैक प्रेशर भी इंजेक्शन की गति को प्रभावित करता है। उच्च पीठ दबाव के परिणामस्वरूप इंजेक्शन की गति धीमी हो जाती है, जबकि पीठ के निचले हिस्से पर दबाव के परिणामस्वरूप इंजेक्शन की गति तेज हो जाती है। 4. इंजेक्शन का समय: जिस अवधि के लिए सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है वह भी इंजेक्शन की गति को प्रभावित करता है। लंबे इंजेक्शन समय के परिणामस्वरूप इंजेक्शन की गति धीमी हो जाती है, जबकि कम इंजेक्शन समय के परिणामस्वरूप इंजेक्शन की गति तेज हो जाती है। 5. इंजेक्शन प्रोफ़ाइल: इंजेक्शन प्रोफ़ाइल, जो वह दर है जिस पर सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, इंजेक्शन की गति को नियंत्रित करने के लिए भी समायोजित किया जा सकता है। एक तेज़ इंजेक्शन प्रोफ़ाइल के परिणामस्वरूप तेज़ इंजेक्शन गति होती है, जबकि एक सपाट इंजेक्शन प्रोफ़ाइल के परिणामस्वरूप धीमी इंजेक्शन गति होती है। 6. मशीन सेटिंग्स: इंजेक्शन की गति को विभिन्न मशीन सेटिंग्स जैसे तापमान, दबाव और स्क्रू गति को समायोजित करके भी नियंत्रित किया जा सकता है। 7. नियंत्रण प्रणाली: अधिकांश आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ होती हैं जो इंजेक्शन की गति को सटीक रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देती हैं। ये सिस्टम वास्तविक समय में इंजेक्शन की गति की निगरानी और समायोजन के लिए सेंसर और फीडबैक तंत्र का उपयोग करते हैं। कुल मिलाकर, अंतिम उत्पाद की वांछित गति और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन की गति को इन कारकों के संयोजन द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

6.इंजेक्शन मोल्ड में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के गेट क्या हैं?

1. स्प्रू गेट: यह इंजेक्शन मोल्ड में उपयोग किया जाने वाला सबसे सामान्य प्रकार का गेट है। यह एक सरल, सिंगल-पॉइंट गेट है जो रनर के अंत में स्थित होता है और पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में भेजता है। 2. सबमरीन गेट: इस प्रकार का गेट स्प्रू गेट के समान होता है, लेकिन यह मोल्ड की विभाजन रेखा के नीचे स्थित होता है। इसका उपयोग अक्सर बड़े या जटिल भागों के लिए किया जाता है जिनके लिए लंबे प्रवाह पथ की आवश्यकता होती है। 3. एज गेट: यह गेट भाग के किनारे पर स्थित होता है और इसका उपयोग पतली दीवार वाले भागों या बड़े सतह क्षेत्र वाले भागों के लिए किया जाता है। यह पिघले हुए प्लास्टिक के अधिक समान वितरण की अनुमति देता है। 4. टैब गेट: यह एक छोटा, आयताकार गेट है जिसका उपयोग छोटे हिस्सों या पतली दीवारों वाले हिस्सों के लिए किया जाता है। गेट के आकार को कम करने और भाग पर प्रभाव को कम करने के लिए इसका उपयोग अक्सर मल्टी-कैविटी मोल्ड्स में किया जाता है। 5. हॉट रनर गेट: इस प्रकार का गेट प्लास्टिक को पिघली हुई अवस्था में रखने के लिए एक गर्म मैनिफोल्ड का उपयोग करता है क्योंकि यह मोल्ड के माध्यम से बहता है। इसका उपयोग आमतौर पर उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए किया जाता है और यह चक्र समय और सामग्री अपशिष्ट को कम कर सकता है। 6. डायाफ्राम गेट: यह गेट एक पतला, सपाट गेट बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो भाग पर प्रभाव को कम करता है। इसका उपयोग अक्सर कॉस्मेटिक भागों या उन हिस्सों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च स्तर की परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। 7. फैन गेट: यह गेट पंखे के आकार का होता है और इसका उपयोग बड़े सतह क्षेत्र वाले हिस्सों के लिए किया जाता है। यह पिघले हुए प्लास्टिक के अधिक समान वितरण की अनुमति देता है और ख़राब होने के जोखिम को कम करता है। 8. पिन गेट: इस प्रकार के गेट मोल्ड कैविटी में प्लास्टिक के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए एक पिन का उपयोग करते हैं। इसका उपयोग अक्सर जटिल ज्यामिति या सख्त सहनशीलता वाले भागों के लिए किया जाता है। 9. फिल्म गेट: इस गेट को एक पतला, फिल्म जैसा गेट बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो भाग पर प्रभाव को कम करता है। इसका उपयोग आमतौर पर पतली दीवारों वाले हिस्सों या बड़े सतह क्षेत्र वाले हिस्सों के लिए किया जाता है। 10. वाल्व गेट: इस प्रकार के गेट मोल्ड कैविटी में प्लास्टिक के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए एक वाल्व का उपयोग करते हैं। इसका उपयोग अक्सर उच्च परिशुद्धता वाले भागों या भागों के लिए किया जाता है जिन्हें एक विशिष्ट भरने के क्रम की आवश्यकता होती है।


मूल जानकारी
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