Hommar est l'un des fabricants de machines de moulage par injection de haute qualité en Chine. Nos produits incluent la machine à cordes d'étiquettes volantes, la machine de moulage par injection plastique de banc, etc. Principalement conformément aux spécifications générales internationales des machines pour les plastiques et le caoutchouc, nous concevons, fabriquons et assemblons des machines de moulage par injection de précision avec contrôleur informatique en boucle fermée chinoise et anglaise de la série BL. Tous les équipements utilisent des composants de commande électriques et hydrauliques avancés importés. Il présente les caractéristiques d'une rigidité élevée, d'une force de serrage élevée et d'un coût élevé.
Nos fabricants coopératifs incluent Gefran, Omron, Tan Star, Fotek, Lianhuei, HSUTIEN, Genaral, Inovance, Schneider, Phase, Eckerle, etc. Notre entreprise s'efforce constamment de changer et d'améliorer. Toutes les pièces de la machine sont fabriquées par des usines professionnelles pour garantir une qualité parfaite et être conformes aux normes internationales. Nos produits se vendent bien sur les marchés mondiaux, tels que le Brésil, la Grande-Bretagne, les États-Unis, l'Espagne, l'Afrique du Sud, la Russie, la Malaisie, l'Iran, etc. Si vous êtes intéressé par l'un de nos produits, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
| Nom du produit | machine de moulage par injection plastique de banc
| Emplacement de la salle d'exposition
| Aucun
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Condition
| Nouveau
| Garantie des composants principaux
| 1 an
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Débit d'injection (g/s)
| 115 g/s
| Composants de base
| Roulement, moteur, pompe, engrenage
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Type de machine
| Hydraulique
| Plastique traité
| LSR
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Poids d'injection (g)
| 489g
| Course d'éjecteur (mm)
| 104 millimètres
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Poids (kg)
| 1038kg
| Force d'éjection (kN)
| 41 kN
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Lieu d'origine
| Chine
| Volume de tir théorique (cm3)
| 573cm3
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Garantie
| 1 an
| Vitesse de vis (tr/min)
| 0-313 tr/min
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Points de vente clés
| Machine de moulage par injection
| Diamètre de vis (mm)
| 61 millimètres
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Industries applicables
| Hôtels, magasins de vêtements, magasins de matériaux de construction, Usine de fabrication, ateliers de réparation de machines, Nourriture & Usine de boissons, usage domestique, vente au détail, Travaux de construction , Energie & Mines, Publicité Entreprise
| Distance entre les barres de liaison
| 860 x 420 mm
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Taper
| Injection de tête de tube
| Course ouverte (mm)
| 338 millimètres
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Nom de la marque
| Hommar | Puissance (kW)
| 21,3 kW
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Type de plastique
| Thermoplastique
| Forfait Transport
| Pays du client
|
Tension
| 380V/220/415V
| Langue
| Selon le pays du client
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Automatique
| semi-automatique
| Taille du modèle de projection de buse
| ≥46
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Couleur de la machine
| Blanc et rouge
| Service après-vente fourni
| Support technique vidéo
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Attestation
| CEIS09001
| Distance entre les barres de liaison
| 860 x 420 mm
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Quantité (ensembles)
| > 1
| Délai (jours)
| A négocier
|
Premièrement, la machine de moulage par injection plastique de table convient à la production d'une variété de produits en plastique de différentes tailles, formes et complexités. Ces produits comprennent des articles ménagers, des pièces automobiles, des composants électroniques, des dispositifs médicaux et bien d'autres encore. Cette polyvalence de la machine en fait un atout précieux pour diverses industries.
Deuxièmement, le processus de production de la machine de moulage par injection plastique de table est très efficace, permettant une production rapide et continue. L’ensemble du processus, depuis la fusion de la matière plastique jusqu’à l’éjection du produit fini, peut être réalisé en quelques secondes. Ce taux de production élevé le rend idéal pour la production de masse, permettant aux fabricants de répondre rapidement aux demandes de leurs clients.
De plus, la qualité des produits fabriqués par la machine de moulage par injection plastique de table est constamment élevée en raison de son processus précis et reproductible. La machine garantit que le plastique fondu est injecté uniformément dans le moule, ce qui donne des produits d'épaisseur et de dimensions uniformes. Cela élimine le besoin de processus de finition supplémentaires, réduisant ainsi le temps et les coûts de production.
