Hommar Industry Co., Ltd se spécialise dans le R&D, conception et fabrication de machines en plastique. Au cours des 30 dernières années, nous avons toujours investi notre énergie dans de nouveaux domaines de machines de moulage par injection, dans une technologie mise à jour et dans une expérience avancée. À l'heure actuelle, les produits que nous pouvons fabriquer comprennent la machine d'accessoires pour vêtements, la machine de moulage par injection Battenfeld, etc., qui peut être largement utilisé dans l'automobile, l'éclairage, les appareils ménagers, les machines, le textile, les jouets, les chaussures, l'emballage, les cadeaux et d'autres industries.
Hommar a acquis la réputation d'honorer ses contrats et de tenir ses promesses en fournissant des équipements de haute qualité, les services d'exportation et les services après-vente les plus professionnels. Les machines de moulage par injection Hommar sont largement exportées vers le Japon, la Grande-Bretagne, la France, l'Iran, la Turquie, l'Australie, Aruba et d'autres pays et régions.
Nom du produit :
| machine de moulage par injection Battenfeld
| Condition:
| Nouveau
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Style:
| VERTICALE
| Course d'éjecteur (mm) :
| 669 millimètres.
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Force d'éjection (kN) :
| 115 kN
| Volume théorique du tir (cm2) :
| 381 cm³
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Taux d'injection (g/S) :
| 127 g/s
| Type de machine :
| Hydraulique
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Poids injecté (9) :
| 180g
| Diamètre de vis (mm):
| 649 millimètres
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Distance entre les barres de liaison :
| 900*405
| Poids (kg) :
| 450 kg
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Taper:
| Injection de tête de tube
| Lieu d'origine :
| Guangdong, Chine
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Course ouverte (mm):
| 178 millimètres
| Numéro de modèle :
| HM105-25
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Nom de la marque :
| HOMMAR
| Puissance (kW) :
| 389 kW
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Garantie:
| 2 ans
| Points de vente clés :
| Automatique
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Industries applicables :
| Usine de fabrication
| Emplacement de la salle d'exposition :
| Aucun
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Type de commercialisation :
| Autre
| Rapport d'essai de machines :
| Fourni
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Inspection vidéo à la sortie :
| Fourni
| Garantie des composants principaux :
| 1 an
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Composants de base :
| Roulement, moteur, autre
| Type de plastique :
| Thermoplastique
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Service après garantie :
| Entretien et réparation sur le terrain service .
| Mot-clé :
| Cintre Ness Carbone Injection machinerie
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Moules :
| 4 ensembles
| Capacité du réservoir d'huile :
| 350L
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| Plastique traité : | PP, PC
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L'un des composants clés d'une machine de moulage par injection Battenfeld est l'unité d'injection. Cette unité se compose d'une trémie, d'une vis sans fin ou d'une vis et d'un baril chauffant. La trémie contient les granulés de résine plastique, qui sont ensuite introduits dans le fût chauffant par la vis sans fin. A l’intérieur du fût, les pellets sont fondus et comprimés avant d’être injectés dans la cavité du moule.
Le moule d’une presse à injecter Battenfeld est un autre aspect crucial. Il est composé de deux moitiés, une moitié fixe et une moitié mobile. Ces moitiés sont maintenues ensemble par l'unité de serrage, qui applique une pression pour maintenir le moule fermé pendant le processus d'injection. Le moule dispose également de divers canaux et évents pour permettre l'écoulement du plastique fondu et l'évacuation de l'air lors de l'injection. Les machines de moulage par injection Battenfeld sont disponibles en différentes tailles et configurations, en fonction des besoins spécifiques du processus de production. Certaines machines disposent d'une seule unité d'injection, tandis que d'autres disposent de plusieurs unités, permettant la production simultanée de plusieurs pièces. Ils offrent également différentes forces de serrage, allant de quelques tonnes à plusieurs milliers de tonnes, pour s'adapter à des produits de tailles et de complexités variables.
Le système de contrôle d’une machine de moulage par injection Battenfeld est un autre élément essentiel. Il contrôle l'ensemble du processus, depuis l'alimentation des pellets jusqu'au refroidissement et à l'éjection du produit final. Les machines de moulage par injection Battenfeld modernes sont équipées de systèmes informatiques avancés qui permettent un contrôle et une surveillance précis du processus, ce qui donne lieu à des produits cohérents et de haute qualité.
