Hommar Industry Co., Ltd se concentre sur la machine de fabrication de fil dentaire, la machine de moulage par injection de 200 tonnes, etc. Toutes les machines sont conçues, produites et assemblées conformément aux réglementations de l'Association européenne des fabricants de machines en plastique et en caoutchouc. Hommar vise à améliorer la compétitivité de ses clients en augmentant la productivité et la qualité des produits. Hommar est une machine de moulage par injection verticale standard, coulissante verticale. L'un des fabricants exceptionnels de recherche et développement indépendants de machines de moulage par injection et de machines de moulage par injection verticales rotatives.
Hommar possède des droits de propriété intellectuelle indépendants, en particulier les machines de moulage par injection verticales tricolores et quadricolores avec une force de serrage de 85T à 300T, qui sont les premières en Chine. La force de serrage maximale de Hommar atteint 2000T. Hommar est exporté vers le Canada, l'Australie, l'Iran, l'Allemagne, la Corée du Sud, le Japon, le Lesotho et d'autres endroits en raison de sa qualité robuste et durable. Hommar adhère à la philosophie d'entreprise consistant à attacher une grande importance à la technologie et à la qualité, et exerce ses activités commerciales sur la base d'une politique d'intégrité et de service parfait. Nos clients incluent Delphi, Sensata, Delta, Midea, Molex, BYD, Amphénol, KLD, etc.
| Nom du produit |
Machine de moulage par injection de 200 tonnes
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| OEM/ODM | Acceptable
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Nom de la marque
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Hommar
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Lieu d'origine
| Dongguan, Guangdong
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Condition
| Nouveau |
| Application | Machines, appareils ménagers, appareils de cuisine... etc.
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Pays exportateurs
| Grande-Bretagne, Portugal, Royaume-Uni, Japon... etc.
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Région d'exportation
| Amérique, Océanie, Afrique...
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Certificat
| ISO9001 : 2008,CE...
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| Port | Canton/Shenzhen |
Service après garantie
| Support technique vidéo Support en ligne
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Garantie des composants principaux
| 24 mois |
| Quantité minimale de commande | 1 |
Caractéristiques du produit
| Géométrie complexe, haute efficacité...
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Valeur hydraulique
| Longue durée de vie |
Valve directionnelle
| Réponse très sensible
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Délai (jours)
| 20-40 (à négocier)
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Veuillez noter: Les données du tableau ci-dessus sont uniquement à titre de référence. Pour des informations spécifiques, veuillez Contactez-nous
.L’un des composants clés d’une machine de moulage par injection de 200 tonnes est l’unité d’injection. Cette unité se compose d'une trémie, d'une vis sans fin ou d'une vis et d'un baril chauffant. La trémie contient les granulés de résine plastique, qui sont ensuite introduits dans le fût chauffant par la vis sans fin. A l’intérieur du fût, les pellets sont fondus et comprimés avant d’être injectés dans la cavité du moule.
Le moule d’une machine de moulage par injection de 200 tonnes est un autre aspect crucial. Il est composé de deux moitiés, une moitié fixe et une moitié mobile. Ces moitiés sont maintenues ensemble par l'unité de serrage, qui applique une pression pour maintenir le moule fermé pendant le processus d'injection. Le moule dispose également de divers canaux et évents pour permettre l'écoulement du plastique fondu et l'évacuation de l'air lors de l'injection. Les machines de moulage par injection de 200 tonnes sont disponibles en différentes tailles et configurations, en fonction des besoins spécifiques du processus de production. Certaines machines disposent d'une seule unité d'injection, tandis que d'autres disposent de plusieurs unités, permettant la production simultanée de plusieurs pièces. Ils offrent également différentes forces de serrage, allant de quelques tonnes à plusieurs milliers de tonnes, pour s'adapter à des produits de tailles et de complexités variables.
Le système de contrôle d’une machine de moulage par injection de 200 tonnes est un autre élément essentiel. Il contrôle l'ensemble du processus, depuis l'alimentation des pellets jusqu'au refroidissement et à l'éjection du produit final. Les machines de moulage par injection modernes de 200 tonnes sont équipées de systèmes informatiques avancés qui permettent un contrôle et une surveillance précis du processus, ce qui donne lieu à des produits cohérents et de haute qualité.
