Hommar Industry a été fondée en 1998. Après près de 30 ans de développement continu, la société est devenue une entreprise leader dans le domaine des machines de moulage par injection. L'entreprise dispose d'une équipe de conception de premier ordre, qui garantit que les équipements de l'entreprise sont les plus avancés du pays et que certains équipements conservent une position de leader au niveau international. Notre société fabrique actuellement des produits tels que des machines d'injection de caoutchouc de silicone, des machines de moulage par injection électriques, etc. Nos produits peuvent être utilisés dans des industries telles que les chaussures, les appareils de cuisine, les jouets, les appareils électroménagers, les machines, l'emballage, l'électronique, l'éclairage, la santé.&médical, automobile. Nos fabricants coopératifs incluent White, Gefran, Omron, Genaral, Inovance, Fotek, Star Denshi, HSUTIEN, Fuji, Schneider, YASKAWA, etc., qui peuvent garantir la qualité de leurs produits.
L'entreprise dispose de plus de 200 ensembles d'équipements de traitement de haute précision. Nous avons 35 000 mètres carrés de zone de production, 5 000 mètres carrés d'entrepôt, 350 employés internes et 50 ingénieurs après-vente à travers la Chine et plus de 30 agents à l'étranger. L'usine dispose d'une équipe de contrôle qualité dédiée et, en même temps, au cours de chaque processus de production, chaque travailleur effectue un contrôle qualité sur sa dernière étape de travail. Les machines de moulage par injection de Hommar sont largement exportées vers la France, la Turquie, la Corée du Sud, la Suède, la Grèce et l'Espagne. ,Cap-Vert et d'autres pays et régions. Nous espérons sincèrement travailler en étroite collaboration avec des clients du monde entier intéressés par nos machines de haute qualité.
| Nom du produit |
machine de moulage par injection entièrement électrique
|
| OEM/ODM | Oui
|
Nom de la marque
|
Hommar
|
Lieu d'origine
| Dongguan, Guangdong, Chine
|
Condition
| Nouveau |
| Application | Appareil ménager, emballage... etc.
|
Pays exportateurs
| Canada, Norvège, Afrique du Sud, Portugal... etc.
|
Région d'exportation
| Amérique, Afrique, Europe...
|
Certificat
| ISO9001 : 2008,CE...
|
| Port | Canton/Shenzhen |
Service après garantie
| Support technique vidéo Support en ligne
|
Garantie des composants principaux
| 24 mois |
| Quantité minimale de commande | 1 |
Caractéristiques du produit
| Durabilité, haute qualité...
|
Valeur hydraulique
| Longue durée de vie |
Valve directionnelle
| Réponse très sensible
|
Délai (jours)
| 20-40 (à négocier)
|
Veuillez noter: Les données du tableau ci-dessus sont uniquement à titre de référence. Pour des informations spécifiques, veuillez Contactez-nous
.toutes les machines de moulage par injection électriques comportent plusieurs composants clés qui permettent la production efficace de produits en plastique de haute qualité. Le premier composant est la trémie, dans laquelle les granulés de plastique sont stockés et introduits dans la machine. Les granulés de plastique sont ensuite chauffés et fondus dans le baril, qui est équipé d'une vis qui aide à déplacer le plastique fondu vers la buse.
La buse est l’endroit où le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule. Le moule, généralement en métal, comporte deux moitiés qui se rejoignent pour former la forme du produit souhaité. Le moule comprend également des canaux à travers lesquels le plastique peut s'écouler et refroidir, ainsi que des broches d'éjection qui aident à retirer le produit fini du moule.
La presse à injecter entièrement électrique est équipée d'un système hydraulique qui fournit la pression nécessaire pour injecter le plastique fondu dans le moule et le maintenir sous pression pendant qu'il refroidit et se solidifie. Cela garantit que le produit final a une forme et une densité uniformes. Les machines de moulage par injection modernes entièrement électriques disposent également de commandes informatiques et de capteurs pour surveiller et ajuster divers paramètres tels que la température, la pression et la vitesse. Cela permet de garantir une production cohérente et précise de produits en plastique.
