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Processus de fabrication de la machine d'injection

Juin 14, 2024

Dans le monde de la fabrication du plastique, les machines de moulage par injection jouent un rôle essentiel dans la production de masse, permettant la création efficace de composants en plastique complexes et durables. Hommar, un célèbre Fabricant de machines à injecter, illustre l'excellence dans cette industrie avec ses processus de fabrication de pointe. Cet article se penche sur les étapes complexes impliquées dans la production d’une machine à injection.

Introduction aux machines d'injection


Un machine de moulage par injection, souvent simplement appelée machine d'injection, est conçue pour fabriquer des pièces en plastique en injectant un matériau fondu dans un moule où il refroidit et se solidifie pour former le produit final. Ces machines sont cruciales dans diverses industries, notamment l’automobile, l’électronique grand public et les dispositifs médicaux, en raison de leur capacité à produire de grands volumes de pièces identiques avec précision.


Étape 1 : Conception et ingénierie


Le processus de fabrication commence par une phase de conception détaillée, au cours de laquelle les ingénieurs de Hommar utilisent un logiciel de CAO avancé pour rédiger les spécifications de la machine. Cette phase se concentre sur la création d’une machine non seulement efficace mais également robuste et conviviale. Des paramètres clés tels que la force de serrage, qui varie généralement de 5 à 6 000 tonnes, et la pression d'injection, qui peut aller jusqu'à 2 000 bars, sont minutieusement calculés pour garantir des performances optimales.


Étape 2 : Sélection des matériaux


Le choix des bons matériaux est crucial pour garantir la durabilité et l’efficacité des machines d’injection. Hommar sélectionne de l'acier de haute qualité pour les châssis de machines et autres composants structurels, en tenant compte de propriétés telles que la résistance à la traction et la conductivité thermique. Pour les pièces mobiles, des matériaux tels que les alliages durcis sont choisis pour résister aux pressions et températures élevées impliquées dans le moulage par injection plastique.


Étape 3 : Fabrication des composants


Une fois la conception finalisée et les matériaux sélectionnés, l’étape suivante concerne la fabrication des composants de la machine. Cela se fait à l'aide d'outils d'usinage de précision tels que des machines CNC (Computer Numerical Control). Des composants comme les vis d'injection, qui nécessitent un niveau de tolérance inférieur à 0,01 mm pour un fonctionnement efficace, sont fabriqués au cours de cette phase. La précision de cette étape est cruciale car elle affecte directement la capacité de la machine à injecter du plastique fondu avec précision et cohérence.


Étape 4 : Assemblage


L’assemblage d’une machine à injection chez Hommar est un processus minutieux où différents composants sont intégrés. Cela comprend l'installation des systèmes hydrauliques et électroniques qui entraîneront la machine. Chaque composant est assemblé manuellement par des techniciens qualifiés, garantissant que chaque pièce est correctement alignée et sécurisée. Une attention particulière est accordée à l'assemblage des unités de serrage et d'injection, car celles-ci sont essentielles au contrôle précis du processus de moulage.


Étape 5 : Intégration des systèmes de contrôle


Les machines d'injection modernes sont équipées de systèmes de contrôle sophistiqués qui permettent des ajustements précis de divers paramètres tels que la température, la pression et la vitesse d'injection. Hommar intègre des systèmes de contrôle de pointe dans ses machines, garantissant qu'elles sont capables de fournir une précision et une répétabilité élevées. Ces systèmes sont testés rigoureusement pour confirmer qu'ils peuvent répondre aux demandes de fabrication réelles.


Étape 6 : Tests et assurance qualité


Avant qu'une machine à injection ne quitte l'usine, elle est soumise à des tests approfondis pour garantir qu'elle répond aux normes élevées fixées par Hommar. Cela comprend des tests de fonctionnement à sec pour vérifier la fonctionnalité mécanique et des tests d'étalonnage du logiciel pour garantir que les systèmes de contrôle sont réactifs et précis. Des paramètres tels que la vitesse d'injection (jusqu'à 500 mm/s) et les vitesses d'ouverture/fermeture des moules sont soigneusement surveillés et ajustés pour répondre aux exigences de production spécifiques.


Étape 7 : Inspection finale et expédition


La dernière étape du processus de fabrication est une inspection complète visant à garantir que chaque aspect de la machine fonctionne de manière optimale. Une fois approuvées, les machines sont emballées et préparées pour l'expédition. Hommar utilise des solutions d'emballage robustes pour protéger les machines pendant le transport, garantissant qu'elles arrivent chez les clients en parfait état.


Conclusion


Le processus de fabrication d'une machine d'injection chez Hommar témoigne de l'engagement de l'entreprise envers la qualité et l'innovation. En contrôlant chaque aspect de la production, de la conception à l'inspection finale, Hommar garantit que chaque machine d'injection est non seulement un produit d'ingénierie avancée, mais également un outil fiable pour la fabrication de plastique en grand volume.


Informations de base
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