One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
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One-Stop-Anbieter von Kunststoffinjektionslösungen seit 2002
Produktname: Spritzgießmaschine
Produkttyp: Hydraulisch/Elektro/Hybrid
Kapazität: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Materialkompatibilität: Kunststoff, Gummi, Metall
Einspritzsystem: Ein-/mehrstufig
Spannkraft: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Injektionsrate: 100 g–10 kg/s
Formöffnungshub: Variiert von 200 bis 2000 mm
Maximales Tageslicht: Variiert von 500 bis 4000 mm
Plattengröße: Variiert von 400 x 400 mm bis 5000 x 5000 mm
Steuerungssystem: SPS oder computergesteuert
Stromversorgung: 3-Phasen-Wechselstrom 380 V/50 Hz
Kühlmethode: Wasser-/Ölkühlung
Einspritzdruck: Variiert von 30 bis 300 MPa
Maximale Temperatur: Variiert zwischen 150 und 400 °C
Anwendung: Herstellung verschiedener Kunststoff-, Gummi- und Metallprodukte wie Autoteile, Haushaltsgeräte und elektronische Komponenten.
| Zustand | Neu | Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
| Stil | VERTIKAL | Garantie auf Kernkomponenten | 1 Jahr |
| Injektionsrate (g/s) | 114 g/s | Kernkomponenten | Lager, Motor, Pumpe, Getriebe |
| Maschinentyp | Hydraulisch | Kunststoffverarbeitet | LSR |
| Einspritzgewicht (g) | 471 g | Auswerferhub (mm) | 98 mm |
| Gewicht (kg) | 914 kg | Auswerferkraft (kN) | 42 kN |
| Herkunftsort | China | Theoretisches Schussvolumen (cm3) | 448 cm3 |
| Garantie | 1 Jahr | Schneckengeschwindigkeit (U/min) | 0-271 U/min |
| Wichtige Verkaufspunkte | Spritzgießmaschine | Schraubendurchmesser (mm) | 63 mm |
| Anwendbare Branchen | Hotels, Bekleidungsgeschäfte, Baustoffgeschäfte, Produktionsstätte, Maschinenreparaturwerkstätten, Essen& Getränkefabrik, Heimgebrauch, Einzelhandel, Bauarbeiten, Energie& Bergbau, Werbung Unternehmen | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Typ | Schlauchkopfinjektion | Offener Hub (mm) | 225 mm |
| Markenname | Hommar | Leistung (kW) | 25,2 kW |
| Kunststofftyp | Thermoplast | Transportpaket | Land des Kunden |
| Stromspannung | 380V/220/415V | Sprache | Je nach Land des Kunden |
| Automatisch | Semi-automatisch | Größe der projizierten Düsenvorlage | ≥39 |
| Maschinenfarbe | weiß und Rot | Kundendienst bereitgestellt | Technischer Video-Support |
| Zertifizierung | CE IS09001 | Abstand zwischen den Verbindungsstangen | 860 x 420 mm |
| Menge (Sets) | > 1 | Vorlaufzeit (Tage) | Zu verhandeln |
1.Wie kann die Schließkraft einer Formspritzmaschine berechnet werden?
Wir verfügen über umfangreiche Branchenerfahrung und Fachwissen und verfügen über eine starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt
Die Schließkraft einer Spritzgießmaschine lässt sich nach folgender Formel berechnen:
Schließkraft (kN) = (Formhohlraumfläche (cm2) x Hohlraumdruck (MPa)) / 1000
Dabei ist die Formhohlraumfläche die Gesamtfläche des Formhohlraums und der Hohlraumdruck der Druck des geschmolzenen Kunststoffmaterials im Formhohlraum
2.Was sind einige der größten Herausforderungen beim Betrieb einer Spritzgießmaschine?
1
Temperaturkontrolle: Spritzgießmaschinen müssen in der Lage sein, eine konstante Temperatur aufrechtzuerhalten, um hochwertige Teile herzustellen
Wenn die Temperatur zu niedrig ist, fließt der Kunststoff möglicherweise nicht richtig und die Teile sind möglicherweise schwach oder spröde
Bei zu hoher Temperatur kann der Kunststoff zu weich werden und die Teile können sich verziehen
2
Druckkontrolle: Der Druck der Spritzgießmaschine muss sorgfältig kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass der Kunststoff mit der richtigen Geschwindigkeit und der richtigen Kraft in die Form eingespritzt wird
Wenn der Druck zu niedrig ist, füllt der Kunststoff die Form möglicherweise nicht richtig und die Teile sind möglicherweise schwach oder verformt
Bei zu hohem Druck kann es passieren, dass der Kunststoff zu schnell aus der Form gedrückt wird und sich die Teile verformen
3
Zykluszeit: Die Zykluszeit der Spritzgießmaschine muss sorgfältig überwacht werden, um sicherzustellen, dass die Teile rechtzeitig produziert werden
Bei einer zu langen Zykluszeit kann es sein, dass die Teile nicht rechtzeitig produziert werden und der Produktionsprozess verzögert wird
4
Wartung: Spritzgießmaschinen müssen regelmäßig gewartet werden, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren und qualitativ hochwertige Teile produzieren
Wenn die Maschine nicht ordnungsgemäß gewartet wird, ist sie möglicherweise nicht in der Lage, qualitativ hochwertige Teile zu produzieren, und der Produktionsprozess kann sich verzögern
3.Was ist die maximale Gewichtsgrenze für Materialien, die in einer Spritzgussmaschine verwendet werden?
Wir verfügen über fortschrittliche Produktionsausrüstung und -technologie, um den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden, und können unseren Kunden qualitativ hochwertige, preisgünstige Produkte für Spritzgussmaschinen anbieten
Die maximale Gewichtsgrenze für Materialien, die in einer Spritzgießmaschine verwendet werden, hängt von der Größe und dem Typ der Maschine ab
Im Allgemeinen liegt die maximale Gewichtsgrenze für eine Standard-Spritzgießmaschine zwischen 300 und 400 Tonnen
4. Wie hoch ist der Energieverbrauch verschiedener Arten von Spritzgussmaschinen?
Wir genießen hohe Autorität und Einfluss in der Branche und entwickeln weiterhin Produkte und Servicemodelle
Der Energieverbrauch verschiedener Spritzgießmaschinentypen variiert je nach Größe und Typ der Maschine
Generell gilt: Je größer die Maschine, desto höher der Energieverbrauch
Beispielsweise verbraucht eine standardmäßige hydraulische Spritzgießmaschine typischerweise zwischen 3 und 5 kWh pro Stunde, während eine servoangetriebene Maschine bis zu 15 kWh pro Stunde verbrauchen kann
Darüber hinaus verbrauchen Maschinen mit höheren Schließkräften tendenziell mehr Energie als Maschinen mit geringeren Schließkräften
5.Welche verschiedenen Arten von Spritzgusstechniken gibt es?
1
Duroplast-Spritzguss
2
Thermoplastisches Spritzgießen
3
Formpressen
4
Transferformen
5
Blasformen
6
Extrusionsformen
7
Rotationsformen
8
Strukturschaumformen
9
Reaktionsspritzguss (RIM)
10
Formteil einsetzen
6.Kann eine Formspritzmaschine für das Rapid Prototyping verwendet werden?
Nein, eine Spritzgießmaschine ist nicht für Rapid Prototyping geeignet
Rapid Prototyping ist ein Prozess, bei dem mithilfe der 3D-Drucktechnologie schnell ein physisches Modell eines Designs erstellt wird
Spritzgießmaschinen werden zur Massenproduktion von Teilen aus thermoplastischen und duroplastischen Materialien eingesetzt
7.Wie wird das Spritzgussprodukt gekühlt und aus der Maschine ausgeworfen?
Wir verbessern kontinuierlich unsere Fähigkeiten und unser Wissen, um uns an die sich ändernden Anforderungen des Marktes für Spritzgussmaschinen anzupassen
Spritzgegossene Produkte werden durch die Zirkulation von Wasser oder Luft um die Form gekühlt
Sobald das Produkt abgekühlt ist, wird die Form geöffnet und das Produkt über ein mechanisches Auswerfersystem aus der Maschine ausgeworfen
Das Auswerfersystem besteht typischerweise aus einer Reihe von Stiften, die das Produkt aus der Form drücken
8.Was sind die Hauptkomponenten einer Spritzgussmaschine?
Wir pflegen eine bestimmte Menge an R&D-Investitionen jedes Jahr und kontinuierliche Verbesserung der betrieblichen Effizienz, um unseren kooperativen Kunden bessere Dienstleistungen zu bieten
1
Schließeinheit: Dies ist der Teil der Maschine, der die beiden Formhälften während des Einspritzvorgangs zusammenhält
2
Einspritzeinheit: Dies ist der Teil der Maschine, der den Kunststoff schmilzt und in die Form einspritzt
3
Steuereinheit: Dies ist der Teil der Maschine, der die Geschwindigkeit, den Druck und die Temperatur des Einspritzvorgangs steuert
4
Auswerfereinheit: Dies ist der Teil der Maschine, der das fertige Teil aus der Form drückt
9. Über die Technologie der Spritzgussmaschinen
Die Spritzgießmaschinentechnik ist ein Verfahren, das in der Fertigungsindustrie zur Herstellung von Kunststoffteilen und -komponenten eingesetzt wird
Dabei wird geschmolzener Kunststoff in einen Formhohlraum eingespritzt, wo er abkühlt und in die gewünschte Form aushärtet
Mit dem Verfahren werden verschiedenste Produkte hergestellt, von medizinischen Geräten bis hin zu Automobilteilen
Spritzgießmaschinen sind hochautomatisiert und können komplexe Teile mit engen Toleranzen herstellen
Die Technologie wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie
10.Wie wichtig ist die Abkühlzeit im Spritzgussprozess?
Wir verfügen über flexible Produktionskapazitäten
Unabhängig davon, ob es sich um große oder kleine Bestellungen handelt, können Sie Waren zeitnah produzieren und freigeben, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden
Die Abkühlzeit ist ein entscheidender Faktor im Spritzgussprozess
Dies ist die Zeit, die der Kunststoff benötigt, um in der Form abzukühlen und sich zu verfestigen
Wenn die Abkühlzeit zu kurz ist, verfestigt sich der Kunststoff möglicherweise nicht richtig und das Teil ist möglicherweise schwach oder weist eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit auf
Bei zu langer Abkühlzeit kann der Kunststoff spröde werden und das Teil kann sich verziehen oder schrumpfen
Die richtige Abkühlzeit ist für die Herstellung hochwertiger Teile von entscheidender Bedeutung
11.Wie hat der Einsatz von Robotik die Effizienz von Spritzgussmaschinen verbessert?
Der Einsatz von Robotik in Spritzgießmaschinen hat die Effizienz in mehrfacher Hinsicht verbessert
Mithilfe von Robotik kann das Be- und Entladen von Teilen aus der Spritzgießmaschine automatisiert werden, wodurch der Bedarf an manueller Arbeit reduziert wird
Robotik kann auch zur Überwachung des Spritzgießprozesses eingesetzt werden, wodurch schnellere und genauere Anpassungen an der Maschine vorgenommen werden können
Darüber hinaus kann Robotik eingesetzt werden, um die Inspektion von Teilen zu automatisieren, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Inspektion verringert und eine schnellere Produktion ermöglicht wird
Schließlich kann mithilfe von Robotik die Reinigung und Wartung der Spritzgießmaschine automatisiert werden, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Effizienz gesteigert werden
12.Wie hoch ist die erwartete Rückgewinnungsrate für Materialien, die beim Spritzgießen verwendet werden?
Wir haben Vorteile im Marketing und in der Kanalerweiterung
Die Lieferanten haben gute Kooperationsbeziehungen aufgebaut, die Arbeitsabläufe kontinuierlich verbessert, die Effizienz und Produktivität gesteigert und den Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen bereitgestellt
Die erwartete Rückgewinnungsrate für Materialien, die beim Spritzgießen verwendet werden, hängt von der Art des verwendeten Materials ab
Im Allgemeinen liegt die Rückgewinnungsrate für Thermoplaste zwischen 80 und 90 %, während die Rückgewinnungsrate für Duroplaste zwischen 50 und 60 % liegt.
13.Gibt es Fortschritte bei den beim Spritzgießen verwendeten Materialien?
Wir betreiben unser Geschäft mit Spritzgussmaschinen mit Integrität und Ehrlichkeit
Ja, es gab viele Fortschritte bei den beim Spritzgießen verwendeten Materialien
Zu den am häufigsten beim Spritzgießen verwendeten Materialien gehören Polypropylen, Polycarbonat, Nylon, ABS und Polystyrol
In den letzten Jahren wurden neue Materialien wie Biokunststoffe, flüssiger Silikonkautschuk und Metalllegierungen für den Einsatz im Spritzguss entwickelt
Diese Materialien bieten im Vergleich zu herkömmlichen Materialien eine verbesserte Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz
14. Informationen zur Ausbildung in der Herstellung von Spritzgussmaschinen
Das Schulungsprogramm zur Herstellung von Spritzgießmaschinen ist ein umfassendes Programm, das den Teilnehmern die Grundlagen der Herstellung von Spritzgießmaschinen vermitteln soll
Das Programm umfasst Themen wie Maschineneinrichtung, Fehlerbehebung, Sicherheit und Wartung
Die Teilnehmer lernen, Spritzgießmaschinen zu bedienen und zu warten sowie häufige Probleme zu beheben und zu diagnostizieren
Das Programm umfasst auch Themen wie Materialauswahl, Formenbau und Prozessoptimierung
Nach Abschluss des Programms verfügen die Teilnehmer über die erforderlichen Kenntnisse und Fähigkeiten, um mit Spritzgussmaschinen hochwertige Teile herzustellen
15. Informationen zum Produktionsmanagementsystem für Spritzgussmaschinen
Das Produktionsmanagementsystem für Spritzgießmaschinen ist eine Softwarelösung, die Hersteller bei der Verwaltung der Produktion von Spritzgießmaschinen unterstützen soll
Es bietet umfassende Tools zur Rationalisierung des Produktionsprozesses, von der Planung und Verfolgung von Aufträgen bis hin zur Bestandsverwaltung und Qualitätskontrolle
Das System trägt außerdem dazu bei, dass alle Teile und Komponenten bei Bedarf verfügbar sind und der Produktionsprozess reibungslos und effizient abläuft
16.Was sind einige reale Anwendungen von Produkten, die mit Spritzgussmaschinen hergestellt werden?
Wir sorgen für ein stabiles Wachstum durch angemessene Kapitaloperationen, konzentrieren uns auf Branchenentwicklungstrends und Spitzentechnologien und konzentrieren uns auf Produktqualität und Sicherheitsleistung
1
Automobilteile wie Stoßstangen, Armaturenbretter und Türverkleidungen
2
Elektronische Komponenten wie Steckverbinder, Schalter und Gehäuse
3
Medizinische Geräte wie Spritzen, Katheter und Hörgeräte
4
Spielzeuge wie Actionfiguren, Puppen und Bausteine
5
Haushaltsgegenstände wie Zahnbürsten, Küchenutensilien und Vorratsbehälter
6
Industriekomponenten wie Zahnräder, Ventile und Befestigungselemente
7
Verpackungsmaterialien wie Verschlüsse, Deckel und Behälter
17.Müssen beim Betrieb einer Spritzgussmaschine Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden?
Wir konzentrieren uns auf Teamarbeit und Kommunikation, um gemeinsame Ziele zu erreichen. Auf dieses Detail legen wir großen Wert
Ja, es gibt einige Sicherheitsvorkehrungen, die beim Betrieb einer Spritzgießmaschine beachtet werden sollten
Diese beinhalten:
1
Tragen Sie geeignete Sicherheitsausrüstung wie Schutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz
2
Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß geerdet ist und alle elektrischen Verbindungen sicher sind
3
Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß geschmiert ist und alle beweglichen Teile in einwandfreiem Zustand sind
4
Halten Sie den Bereich um die Maschine sauber und frei von Schmutz
5
Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß geschützt ist und alle Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sind
6
Stellen Sie sicher, dass die Maschine gemäß den Anweisungen des Herstellers betrieben wird
7
Stellen Sie sicher, dass alle Bediener ordnungsgemäß geschult sind und die Sicherheitsverfahren verstehen
8
Stellen Sie sicher, dass die Maschine regelmäßig auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung überprüft wird
9
Stellen Sie sicher, dass die Maschine ausgeschaltet und vom Netz getrennt ist, wenn sie nicht verwendet wird
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