Produktname: Spritzgießmaschine
Produkttyp: Hydraulisch/Elektro/Hybrid
Kapazität: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Materialkompatibilität: Kunststoff, Gummi, Metall
Einspritzsystem: Ein-/mehrstufig
Spannkraft: Variiert von 50 bis 5000 Tonnen
Injektionsrate: 100 g–10 kg/s
Formöffnungshub: Variiert von 200 bis 2000 mm
Maximales Tageslicht: Variiert von 500 bis 4000 mm
Plattengröße: Variiert von 400 x 400 mm bis 5000 x 5000 mm
Steuerungssystem: SPS oder computergesteuert
Stromversorgung: 3-Phasen-Wechselstrom 380 V/50 Hz
Kühlmethode: Wasser-/Ölkühlung
Einspritzdruck: Variiert von 30 bis 300 MPa
Maximale Temperatur: Variiert zwischen 150 und 400 °C
Anwendung: Herstellung verschiedener Kunststoff-, Gummi- und Metallprodukte wie Autoteile, Haushaltsgeräte und elektronische Komponenten.
Kunststoffverarbeitet: | PP, PC | Zustand: | Neu |
Stil: | VERTIKAL | Auswerferhub (mm): | 666 mm . |
Auswerferkraft (kN): | 155 kN | Theoretisches Schussvolumen (cm2): | 384 cm³ |
Injektionsrate (g/S): | 131 g/s | Maschinentyp: | Hydraulisch |
Einspritzgewicht (9): | 180 g | Schraubendurchmesser (mm): | 643 mm |
Abstand zwischen den Verbindungsstangen: | 900*405 | Gewicht (kg): | 387 kg |
Typ: | Schlauchkopfinjektion | Herkunftsort: | Guangdong, China |
Offener Hub (mm): | 167 mm | Modell-Nr: | HM105-25 |
Markenname: | HOMMAR | Leistung (kW): | 380 KW |
Garantie: | 2 Jahre | Wichtige Verkaufspunkte: | Automatisch |
Anwendbare Branchen: | Produktionsstätte | Standort des Ausstellungsraums: | Keiner |
Marketingtyp: | Andere | Maschinentestbericht: | Bereitgestellt |
Video-Ausgangskontrolle: | Bereitgestellt | Garantie für Kernkomponenten: | 1 Jahr |
Kernkomponenten: | Lager, Motor, Sonstiges | Kunststofftyp: | Thermoplast |
Kundendienst nach der Garantie: | Wartung und Reparatur vor Ort Service . | Stichwort: | Ness-Carbon-Lenker-Einspritzung Maschinen |
Formen: | 7 Sätze | Fassungsvermögen des Öltanks: | 355L |
Produktname: | Injektionsmaschinen |
1.Welche Sicherheitsfunktionen sollten in einer Mikroplastik-Spritzgießmaschine enthalten sein?
Wir verbessern weiterhin die Produkte und Prozesse von Mikroplastik-Spritzgussmaschinen, um die Effizienz zu steigern
1
Notaus-Knopf
2
Verriegelungen verhindern den Zugriff auf die beweglichen Teile
3
Schutzvorrichtungen zum Schutz des Bedieners vor beweglichen Teilen
4
Überdruckventile zur Vermeidung von Überdruck
5
Temperaturkontrollsysteme zur Vermeidung von Überhitzung
6
Automatische Abschaltsysteme zur Vermeidung einer Übereinspritzung
7
Sicherungssysteme zur Verhinderung einer unbeabsichtigten Aktivierung
8
Automatische Schmiersysteme zur Reduzierung des Verschleißes
9
Lichtvorhänge zum Schutz des Bedienpersonals vor beweglichen Teilen
10
Näherungssensoren zur Erkennung der Anwesenheit von Personal
2. Informationen zur Zahlungsmethode für Mikroplastik-Spritzgießmaschinen
Spritzgießmaschinen können auf verschiedene Arten bezahlt werden, darunter Bargeld, Scheck, Kreditkarte und Banküberweisung
Abhängig von der Größe des Einkaufs bieten einige Anbieter möglicherweise auch Finanzierungsmöglichkeiten an
Es ist wichtig, vor dem Kauf die Zahlungsbedingungen mit dem Lieferanten zu besprechen
3.Über Rohstoffe für Mikroplastik-Spritzgussmaschinen
Bei den Rohstoffen für Spritzgießmaschinen handelt es sich typischerweise um Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere und Metalle
Thermoplaste sind die am häufigsten verwendeten Rohstoffe in Spritzgießmaschinen
Sie bestehen typischerweise aus Polymeren wie Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol und Polyvinylchlorid
Duroplaste sind Materialien, die durch Hitze oder Druck aushärten und nicht geschmolzen und umgeformt werden können
Elastomere sind Materialien, die flexibel sind und sich dehnen lassen und dann wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren
In Spritzgießmaschinen werden auch Metalle wie Aluminium, Messing und Stahl verwendet
4.Wie wirkt sich die Injektionsrate auf das Endprodukt aus?
Die Injektionsrate beeinflusst das Endprodukt auf verschiedene Weise
Eine langsamere Injektionsrate führt zu einem Produkt mit einem höheren Molekulargewicht, während eine schnellere Injektionsrate zu einem Produkt mit einem niedrigeren Molekulargewicht führt
Darüber hinaus führt eine langsamere Injektionsrate zu einem Produkt mit höherer Viskosität, während eine schnellere Injektionsrate zu einem Produkt mit niedrigerer Viskosität führt
Schließlich führt eine langsamere Einspritzgeschwindigkeit zu einem Produkt mit einem höheren Kristallinitätsgrad, während eine schnellere Einspritzgeschwindigkeit zu einem Produkt mit einem geringeren Kristallinitätsgrad führt
5.Kann eine Mikroplastik-Spritzgießmaschine Mehrkomponentenmaterialien verarbeiten?
Wir achten auf die Einführung und Ausbildung von Talenten, regeln das Managementsystem wissenschaftlich und konzentrieren uns auf den Kulturaufbau und den Teamzusammenhalt
Ja, viele Spritzgießmaschinen sind für die Verarbeitung von Mehrkomponentenmaterialien ausgelegt
Diese Maschinen werden oft als Two-Shot- oder Multi-Shot-Maschinen bezeichnet
6.Welche Rolle spielt der Bediener einer Mikroplastik-Spritzgussmaschine?
Wir sollten über eine stabile Lieferkette und Logistikkapazitäten verfügen und unseren Kunden qualitativ hochwertige, preisgünstige Produkte für Mikroplastik-Spritzgussmaschinen anbieten
Der Spritzgießmaschinenführer ist für die Einrichtung, Bedienung und Wartung der Spritzgießmaschine verantwortlich
Dazu gehört die Überwachung der Maschinenleistung, die Durchführung notwendiger Anpassungen und die Fehlerbehebung bei eventuell auftretenden Problemen
Der Betreiber ist auch dafür verantwortlich, dass das Produkt den Qualitätsstandards entspricht und termingerecht hergestellt wird
7. Informationen zur Garantie für Mikroplastik-Spritzgießmaschinen
Die Garantie für Spritzgießmaschinen ist eine Garantie dafür, dass die Maschine für einen bestimmten Zeitraum wie erwartet funktioniert
Die Garantiezeit beträgt je nach Hersteller und Modell typischerweise ein bis drei Jahre
Die Garantie deckt alle Material- oder Verarbeitungsfehler ab, die während der Garantiezeit auftreten können
Darüber hinaus sind Reparaturen oder Ersatzlieferungen abgedeckt, die aufgrund normaler Abnutzung erforderlich sein können
8.Wie haben sich Größe und Gewicht von Mikroplastik-Spritzgussmaschinen im Laufe der Jahre verändert?
Wir sind ein professionelles Unternehmen für Mikroplastik-Spritzgussmaschinen, das sich der Bereitstellung hochwertiger Produkte und Dienstleistungen verschrieben hat
Spritzgießmaschinen sind im Laufe der Jahre deutlich kleiner und leichter geworden
Frühe Spritzgießmaschinen waren groß, sperrig und schwer und wogen bis zu mehreren Tonnen
Heutzutage sind Spritzgießmaschinen viel kleiner und leichter, manche Maschinen wiegen nur ein paar hundert Pfund
Dies ermöglichte mehr Flexibilität bei der Platzierung von Spritzgießmaschinen sowie eine erhöhte Portabilität
Darüber hinaus haben die geringere Größe und das geringere Gewicht moderner Spritzgießmaschinen effizientere Produktionsprozesse ermöglicht
9.Wie hat die Technologie die Funktionen und Fähigkeiten moderner Mikrokunststoff-Spritzgussmaschinen verbessert?
Ich verfüge über ein umfassendes Kundendienstsystem, das rechtzeitig auf Markttrends achten und unsere Strategie zeitnah anpassen kann
Die Technologie hat die Funktionen und Fähigkeiten moderner Spritzgießmaschinen auf vielfältige Weise verbessert
Beispielsweise sind moderne Maschinen heute mit fortschrittlichen Computersteuerungen ausgestattet, die einen präziseren und effizienteren Betrieb ermöglichen
Darüber hinaus sind moderne Maschinen heute in der Lage, Teile mit komplexen Geometrien und komplizierten Details herzustellen, die mit älteren Maschinen nicht möglich waren
Darüber hinaus sind moderne Maschinen heute in der Lage, Teile mit höherer Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit sowie schnelleren Zykluszeiten herzustellen
Schließlich sind moderne Maschinen heute in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verwenden, darunter Kunststoffe, Metalle und Verbundwerkstoffe, was eine größere Flexibilität bei der Herstellung von Teilen ermöglicht
10.Welche Rolle spielt computergestütztes Design (CAD) beim Spritzgießen?
Wir halten uns an den Grundsatz „Qualität steht an erster Stelle“ und verfügen über ein umfassendes Produktionsqualitätsmanagementsystem und einen Qualitätskontrollprozess
Computergestütztes Design (CAD) spielt beim Spritzgießen eine wichtige Rolle
Mithilfe von CAD werden 3D-Modelle der Teile erstellt, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden sollen
Dadurch kann das Design der Spritzgussform für das Teil optimiert werden, um sicherzustellen, dass das Teil mit höchster Qualität und Genauigkeit hergestellt wird
CAD ermöglicht es außerdem, die Spritzgussform vor der Herstellung virtuell zu testen, um sicherzustellen, dass sie die gewünschten Teile produziert
11.Wie hoch ist die erwartete Rückgewinnungsrate für Materialien, die beim Spritzgießen verwendet werden?
Wir haben Vorteile im Marketing und in der Kanalerweiterung
Die Lieferanten haben gute Kooperationsbeziehungen aufgebaut, die Arbeitsabläufe kontinuierlich verbessert, die Effizienz und Produktivität gesteigert und den Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen bereitgestellt
Die erwartete Rückgewinnungsrate für Materialien, die beim Spritzgießen verwendet werden, hängt von der Art des verwendeten Materials ab
Im Allgemeinen liegt die Rückgewinnungsrate für Thermoplaste zwischen 80 und 90 %, während die Rückgewinnungsrate für Duroplaste zwischen 50 und 60 % liegt.
12. Ist es möglich, beim Spritzguss verwendete Materialien zu recyceln?
Wir achten auf die Transformation des Schutzes des geistigen Eigentums und der Innovationserfolge
Für Ihr OEM- oder ODM-Auftragsdesign verfügen wir über ein vollständiges Vertraulichkeitssystem
Ja, es ist möglich, beim Spritzguss verwendete Materialien zu recyceln
Viele Spritzgießer haben Recyclingprogramme eingeführt, um Abfall zu reduzieren und die Effizienz zu steigern
Die am häufigsten beim Spritzgießen verwendeten Materialien sind Thermoplaste, die recycelt und wiederverwendet werden können
13.Welche neuen Entwicklungen können wir im Spritzgussbereich in Zukunft erwarten?
1
Zunehmende Automatisierung und Robotik: Automatisierung und Robotik werden beim Spritzgießen immer wichtiger, da sie dazu beitragen können, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern
Wir können damit rechnen, dass beim Spritzgießen in Zukunft mehr Automatisierung und Robotik zum Einsatz kommen werden
2
Verbesserte Materialien: Spritzguss wird zur Herstellung von Teilen aus einer Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Kunststoffe, Metalle und Verbundwerkstoffe
Wir können damit rechnen, dass in Zukunft neue Materialien entwickelt und im Spritzguss eingesetzt werden, die die Herstellung komplexerer und langlebigerer Teile ermöglichen
3
3D-Druck: Der 3D-Druck erfreut sich beim Spritzgießen immer größerer Beliebtheit, da er die Herstellung komplexerer und komplizierterer Teile ermöglicht
Wir können damit rechnen, dass der 3D-Druck in Zukunft verstärkt im Spritzguss eingesetzt wird
4
Verbesserte Designsoftware: Designsoftware wird beim Spritzgießen immer wichtiger, da sie genauere und effizientere Designs ermöglicht
Wir können damit rechnen, dass im Spritzguss in Zukunft fortschrittlichere Konstruktionssoftware zum Einsatz kommen wird
14.Welche Rolle spielt Software bei der Steuerung und Überwachung einer Mikroplastik-Spritzgießmaschine?
Bei der Steuerung und Überwachung einer Spritzgießmaschine spielt Software eine wichtige Rolle
Es dient zur Steuerung von Geschwindigkeit, Druck, Temperatur und anderen Parametern der Maschine
Es kann auch verwendet werden, um die Leistung der Maschine zu überwachen, etwaige Fehler zu erkennen und dem Bediener Feedback zu geben
Darüber hinaus können Softwaredaten zur Speicherung und Analyse von Maschinendaten verwendet werden, was eine bessere Optimierung des Spritzgießprozesses ermöglicht
15.Kann eine Mikroplastik-Spritzgussmaschine rund um die Uhr laufen?
Wir konzentrieren uns auf Innovation und kontinuierliche Verbesserung, um einen Wettbewerbsvorteil zu wahren
Ja, eine Spritzgießmaschine kann rund um die Uhr laufen
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Maschine ordnungsgemäß gewartet und überwacht werden sollte, um sicherzustellen, dass sie sicher und effizient läuft
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